CN105020589B - 一种油井集输管道多管同步检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油井管道基建技术领域，特别涉及一种油井集输管道多管同步检测方法。该检测方法包括检测通路采用多地极接地技术保证检测信号强度，在油井井口的采油树位置接入检测信号，将检测信号同步加到油井的集油、计量和掺水埋地管道上，然后，组合应用交流电流衰减技术、音频检漏技术、交流电位梯度检测技术和RTK测量技术进行多管同步检测，主要检测埋地管道的路由位置和管道外防腐层缺陷，通过探测检测信号强度保证检测灵敏度，最后，根据地面检测结果进行抽样开挖检验和质量评定。本发明提供的油井集输管道多管同步检测方法，提高油井集输管道的检测质量和工效，降低施工成本和劳动作业强度。

Description

一种油井集输管道多管同步检测方法

技术领域

本发明涉及油井管道基建技术领域，特别涉及一种油井集输管道多管同步检测方法。

背景技术

油井集输管道在油气田的分布数量多，是油气田地面工程的主要组成部分，主要由集油、计量和掺水管道组成，通常为多管同沟敷设，根据标准规定管道埋地后应进行防腐层漏点的检测。常规的检测方法是在埋地管道的中间管段位置开挖信号探坑，检测通路采用单点接地和近管点信号接入方法将检测电信号分别施加到各条管道上，检测人员应用音频检漏仪等设备沿着相同的管道路由往复多次才能完成油井集输管道的检测。常规的检测施工方法不仅需要开挖信号探坑才能施加检测信号，而且一次作业只能完成单根管道的检测，不能实现多管同步检测，具有检测施工作业强度大、效率低、检测灵敏度差等缺点。

发明内容

（一）所要解决的技术问题

本发明所要解决的技术问题是提供一种油井集输管道多管同步检测方法，以克服现有技术中一次作业只能完成单根管道的检测，不能实现多管同步检测，存在检测施工作业强度大、效率低、检测灵敏度差等缺点。

（二）技术内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种油井集输管道多管同步检测方法，包括如下步骤：

步骤1、施工现场准备；

步骤2、音频检漏仪和管道电流测绘系统的检测通路应分别设置多个接地极，接地极应垂直距离埋地管道20米以上，每根接地极嵌入土壤深度应不小于1米，同一检测通路的接地极之间用导线连接好；

步骤3、音频检漏仪和管道电流测绘系统的检测信号接入；

其中，所述音频检漏仪的检测信号接入具体包括：

设备信号发射机和目标管道的垂直距离应达到20米以上；

连接好设备信号发射机的电源线、信号线和接地线；

将井口采油树的检测信号源接入点位置的铁锈和油漆打磨掉，然后将设备接地线连接到对应的检测通路接地极上，再将发射机的信号线连接到检测信号接入点位置，将检测电信号同步加到集油、计量和掺水埋地管道上；

其中，所述管道电流测绘系统的检测信号接入具体包括：

设备信号发射机和目标管道的垂直距离应达到20米以上；

连接好设备信号发射机的电源线、信号线和接地线；

将设备接地线连接到对应的检测通路接地极上，然后将发射机的信号线连接到井口采油树的检测信号接入点位置，将检测电信号同步加到集油、计量和掺水埋地管道上；

步骤4、多管路由进行探测，其具体包括：

设置管道电流测绘系统信号发射机的检测信号频率和电流值；

打开管道电流测绘系统的信号接收机，选择与信号发射机相同的信号频率；

检测人员应用管道电流测绘系统进行埋地管道的多管路由同步探测，应用信号接收机准确探测和定位埋地管道的路由位置；

应用RTK系统测量并记录埋地管道的起止点和管道拐点位置；

步骤5、多管同步检测，其具体包括：

连接好设备信号线，打开音频检漏仪的信号发射机和信号接收机，设置好设备的信号频率、电流值和增益值；

两名检测人员应用音频检漏仪的信号接收机和信号线组成检测通路，两人前后保持3-5米的距离沿埋地管道的上方匀速行走，同时观察信号接收机的信号值，检测人员根据信号值的变化情况确定埋地管道外防腐层是否存在缺陷，完成多管同步检测；

检测人员应用交流电位梯度检测仪配合检漏作业，组合应用音频检漏技术和交流电位梯度检测技术提高检测灵敏度和检测质量；

步骤6、管道缺陷定位，其具体包括：

检测出油井集输埋地管道的外防腐层缺陷后，检测人员采用平行移动探测定位方法对缺陷进行精确定位；其中一名检测人员站在埋地管道的上方，另一名检测人员则撤离管道站在管道的外侧，两人保持3-5米距离沿埋地管道的路由方向平行移动并且观察检漏仪的信号值，找到缺陷信号值最大的位置；然后，检测人员再在该位置沿管道路由的垂直方向移动并且观察设备信号值，找到缺陷信号值最大的位置，该位置即埋地管道外防腐层缺陷的准确位置；

步骤7、缺陷记录标记，其具体包括：

确定埋地管道外防腐层缺陷的位置后，调整设备增益值，将缺陷信号值调整到基准值；

应用RTK系统测量埋地管道外防腐层缺陷的位置坐标；

记录埋地管道外防腐层缺陷的信号值、增益值和位置坐标信息，并做好缺陷位置的地面标记；

步骤8、检测人员根据检漏仪的信号值和增益值的变化情况及时采用探管仪探测埋地管道中的检测信号强度，根据探测值确定检测信号的有效性，以保证检测灵敏度和检测质量；

步骤9、依据检测标准和检测情况，对油井集输埋地管道外防腐层的缺陷进行抽样开挖检验；

步骤10、依据检测标准和检测情况评定集输埋地管道外防腐层的质量。

（三）有益效果

本发明提供一种油井集输管道多管同步检测方法，采用多地极接地技术保证检测信号强度，在油井井口的采油树位置接入检测信号，将检测信号同步加到油井的集油、计量和掺水埋地管道上，然后，组合应用交流电流衰减技术、音频检漏技术、交流电位梯度检测技术和RTK测量技术进行多管同步检测，主要检测埋地管道的路由位置和管道外防腐层缺陷，通过探测检测信号强度保证检测灵敏度。最后，根据地面检测结果进行抽样开挖检验和质量评定，提高油井集输管道的检测质量和工效，降低施工成本和劳动作业强度。

附图说明

图1为本发明油井集输管道多管同步检测方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不是用来限制本发明的范围。

如图1所示，本发明提供一种油井集输管道多管同步检测方法，包括如下步骤：

步骤1、施工现场准备；

根据工程情况编制检测施工技术文件，做好安全技术交底工作，组织检测人员、设备和物资入场，进行施工现场准备。

步骤2、为保证管道检测信号强度，音频检漏仪和管道电流测绘系统的检测通路应分别设置多个接地极，接地极应垂直距离埋地管道20米以上，每根接地极嵌入土壤深度应不小于1米，同一检测通路的接地极之间用导线连接好；同时，检测人员在接地极位置做好安全防护工作。

步骤3、音频检漏仪和管道电流测绘系统的检测信号接入；

其中，所述音频检漏仪的检测信号接入具体包括：

设备信号发射机和目标管道的垂直距离应达到20米以上；

连接好设备信号发射机的电源线、信号线和接地线；

将井口采油树的检测信号源接入点位置的铁锈和油漆打磨掉，然后将设备接地线连接到对应的检测通路接地极上，再将发射机的信号线连接到检测信号接入点位置，将检测电信号同步加到集油、计量和掺水埋地管道上，同时，在检测信号源位置做好安全防护工作。

其中，所述管道电流测绘系统的检测信号接入具体包括：

设备信号发射机和目标管道的垂直距离应达到20米以上；

连接好设备信号发射机的电源线、信号线和接地线；

将设备接地线连接到对应的检测通路接地极上，然后将发射机的信号线连接到井口采油树的检测信号接入点位置，将检测电信号同步加到集油、计量和掺水埋地管道上，在检测信号源位置做好安全防护工作。

步骤4、多管路由进行探测，其具体包括：

设置管道电流测绘系统信号发射机的检测信号频率和电流值；

打开管道电流测绘系统的信号接收机，选择与信号发射机相同的信号频率；

检测人员应用管道电流测绘系统进行埋地管道的多管路由同步探测，应用信号接收机准确探测和定位埋地管道的路由位置；

应用RTK系统测量并记录埋地管道的起止点和管道拐点位置。

步骤5、多管同步检测，其具体包括：

连接好设备信号线，打开音频检漏仪的信号发射机和信号接收机，设置好设备的信号频率、电流值和增益值；

两名检测人员应用音频检漏仪的信号接收机和信号线组成检测通路，两人前后保持3-5米的距离沿埋地管道的上方匀速行走，同时观察信号接收机的信号值，检测人员根据信号值的变化情况确定埋地管道外防腐层是否存在缺陷，完成多管同步检测；

检测人员应用交流电位梯度检测仪配合检漏作业，组合应用音频检漏技术和交流电位梯度检测技术提高检测灵敏度和检测质量。

步骤6、管道缺陷定位，其具体包括：

检测出油井集输埋地管道的外防腐层缺陷后，检测人员采用平行移动探测定位方法对缺陷进行精确定位；其中一名检测人员站在埋地管道的上方，另一名检测人员则撤离管道站在管道的外侧，两人保持3-5米距离沿埋地管道的路由方向平行移动并且观察检漏仪的信号值，找到缺陷信号值最大的位置；然后，检测人员再在该位置沿管道路由的垂直方向移动并且观察设备信号值，找到缺陷信号值最大的位置，该位置即埋地管道外防腐层缺陷的准确位置。

步骤7、缺陷记录标记，其具体包括：

确定埋地管道外防腐层缺陷的位置后，调整设备增益值，将缺陷信号值调整到基准值；

应用RTK系统测量埋地管道外防腐层缺陷的位置坐标；

记录埋地管道外防腐层缺陷的信号值、增益值和位置坐标信息，并做好缺陷位置的地面标记。

步骤8、检测人员根据检漏仪的信号值和增益值的变化情况及时采用探管仪探测埋地管道中的检测信号强度，根据探测值确定检测信号的有效性，以保证检测灵敏度和检测质量。

步骤9、缺陷开挖检验，其依据检测标准和检测情况，对油井集输埋地管道外防腐层的缺陷进行抽样开挖检验。

步骤10、质量评定，其依据检测标准和检测情况评定集输埋地管道外防腐层的质量。

本发明提供的种油井集输管道多管同步检测方法，其检测工艺原理：首先，检测通路采用多地极接地技术保证检测信号强度，在油井井口的采油树位置接入检测信号，将检测信号同步加到油井的集油、计量和掺水埋地管道上。然后，组合应用交流电流衰减技术、音频检漏技术、交流电位梯度检测技术和RTK测量技术进行多管同步检测，主要检测埋地管道的路由位置和管道外防腐层缺陷，通过探测检测信号强度保证检测灵敏度。最后，根据地面检测结果进行抽样开挖检验和质量评定。

该检测施工工艺技术先进，安全、环保，能有效提高检测施工质量和工效，降低施工成本和劳动作业强度。

本发明油井集输管道多管同步检测方法具有如下优点：

（1）实现了油井集输管道在不开挖状况下的多管同步检测施工作业，平均提高检测工效2倍以上，同时大幅降低了施工成本和作业强度。

（2）检测通路采用多地极接地技术，提高了检测信号强度，平均延长检测信号传输距离2倍多。

（3）通过采用组合检测技术提高了检测灵敏度和检测质量。

（4）采用平行移动探测定位技术，提高了埋地管道缺陷的探测定位精度。

（5）通过探测检测信号强度，保证检测质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种油井集输管道多管同步检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、施工现场准备；

步骤2、音频检漏仪和管道电流测绘系统的检测通路应分别设置多个接地极，接地极应垂直距离埋地管道20米以上，每根接地极嵌入土壤深度应不小于1米，同一检测通路的接地极之间用导线连接好；

步骤3、音频检漏仪和管道电流测绘系统的检测信号接入；

其中，所述音频检漏仪的检测信号接入具体包括：

设备信号发射机和目标管道的垂直距离应达到20米以上；

连接好设备信号发射机的电源线、信号线和接地线；

将井口采油树的检测信号源接入点位置的铁锈和油漆打磨掉，然后将设备接地线连接到对应的检测通路接地极上，再将发射机的信号线连接到检测信号接入点位置，将检测电信号同步加到集油、计量和掺水埋地管道上；

其中，所述管道电流测绘系统的检测信号接入具体包括：

设备信号发射机和目标管道的垂直距离应达到20米以上；

连接好设备信号发射机的电源线、信号线和接地线；

将设备接地线连接到对应的检测通路接地极上，然后将发射机的信号线连接到井口采油树的检测信号接入点位置，将检测电信号同步加到集油、计量和掺水埋地管道上；

步骤4、多管路由进行探测，其具体包括：

设置管道电流测绘系统信号发射机的检测信号频率和电流值；

打开管道电流测绘系统的信号接收机，选择与信号发射机相同的信号频率；

检测人员应用管道电流测绘系统进行埋地管道的多管路由同步探测，应用信号接收机准确探测和定位埋地管道的路由位置；

应用RTK系统测量并记录埋地管道的起止点和管道拐点位置；

步骤5、多管同步检测，其具体包括：

连接好设备信号线，打开音频检漏仪的信号发射机和信号接收机，设置好设备的信号频率、电流值和增益值；

两名检测人员应用音频检漏仪的信号接收机和信号线组成检测通路，两人前后保持3-5米的距离沿埋地管道的上方匀速行走，同时观察信号接收机的信号值，检测人员根据信号值的变化情况确定埋地管道外防腐层是否存在缺陷，完成多管同步检测；

检测人员应用交流电位梯度检测仪配合检漏作业，组合应用音频检漏技术和交流电位梯度检测技术提高检测灵敏度和检测质量；

步骤6、管道缺陷定位，其具体包括：

检测出油井集输埋地管道的外防腐层缺陷后，检测人员采用平行移动探测定位方法对缺陷进行精确定位；其中一名检测人员站在埋地管道的上方，另一名检测人员则撤离管道站在管道的外侧，两人保持3-5米距离沿埋地管道的路由方向平行移动并且观察检漏仪的信号值，找到缺陷信号值最大的位置；然后，检测人员再在该位置沿管道路由的垂直方向移动并且观察设备信号值，找到缺陷信号值最大的位置，该位置即埋地管道外防腐层缺陷的准确位置；

步骤7、缺陷记录标记，其具体包括：

确定埋地管道外防腐层缺陷的位置后，调整设备增益值，将缺陷信号值调整到基准值；

应用RTK系统测量埋地管道外防腐层缺陷的位置坐标；

记录埋地管道外防腐层缺陷的信号值、增益值和位置坐标信息，并做好缺陷位置的地面标记；

步骤8、检测人员根据检漏仪的信号值和增益值的变化情况及时采用探管仪探测埋地管道中的检测信号强度，根据探测值确定检测信号的有效性，以保证检测灵敏度和检测质量；

步骤9、依据检测标准和检测情况，对油井集输埋地管道外防腐层的缺陷进行抽样开挖检验；

步骤10、依据检测标准和检测情况评定集输埋地管道外防腐层的质量。