CN105020274A - 一种弧切刀辊轴承座及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弧切刀辊轴承座及制造方法，包括圆盘轴承座组合、轴承托座、轴承压座，轴承压座由上、下轴承压座组成，上轴承压座的上表面设有三个螺孔，三个螺孔之间设有两个第一沉孔，下轴承压座的上表面两侧设有上吊杆孔，下表面设有上圆弧，上吊杆孔外侧设有凸台，轴承托座上表面设有下圆弧，下圆弧两侧设有下吊杆孔，下吊杆孔外侧设有凹台，下圆弧底部设有两个第二沉孔，下轴承压座和轴承托座的前、后表面的两侧设有两个底孔，圆盘轴承座组合由第一和第二圆盘轴承座组成，第一圆盘轴承座与轴承托座、轴承压座相连接，第二圆盘轴承座内接于第一圆盘轴承座的内圆盘内部。本发明安装简单、适用轴承范围广，减少杂质的残留，具备较强的承载力。

Description

一种弧切刀辊轴承座及制造方法

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，具体地说，尤其涉及一种弧切刀辊轴承座及制造方法。

背景技术

轴承是机械系统中不可或缺的组成零件之一，通常是通过轴承座安装在旋转轴的两端，为旋转轴的正常工作提供了保障，其中轴承的内支撑点是轴，外支撑是轴承座。弧切刀辊工作时，不仅借助气缸的冲压力进行辊压，还通过上、下辊之间力的作用进行辊压，从而对轴承座强度要求较高，而且刀辊工作一段时间后需对刀辊表面的刀具进行打磨，一般需将轴承座拆开，以便对刀辊进行打磨，但此方式易使轴承座内产生杂质，不仅严重降低了轴承座的使用寿命，而且还对轴承造成损伤，且还需重新安装，增加了操作过程的繁琐，同时一般的轴承座只能存放单一数量的轴承，适用的轴承范围较窄，导致轴承架的承载能力有限。

发明内容

本发明公开了一种弧切刀辊轴承座及制造方法，用于解决传统技术中轴承座拆卸后易造成杂质存留、适用范围窄、使用寿命短的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种弧切刀辊轴承座，包括圆盘轴承座组合、轴承托座、轴承压座，所述轴承压座由上轴承压座和下轴承压座组成，所述上轴承压座的上表面均匀分布有三个螺孔，所述三个螺孔之间设有两个第一沉孔，所述下轴承压座的上表面两侧分别设有上吊杆孔，下表面设有上圆弧，所述上吊杆孔外侧设有凸台，所述轴承托座上表面设有下圆弧，所述下圆弧两侧分别设有下吊杆孔，所述下吊杆孔外侧设有凹台，所述下圆弧底部设有两个第二沉孔，所述下轴承压座和所述轴承托座的前、后表面的两侧分别设有上、下对称的两个螺孔，所述圆盘轴承座组合由第一圆盘轴承座和第二圆盘轴承座组成，所述第一圆盘轴承座与所述轴承托座、轴承压座相连接，所述第二圆盘轴承座内接于所述第一圆盘轴承座的内圆盘内部，所述第一、第二圆盘轴承座均由内、外圆盘组成，所述内圆盘上表面设有两个第一螺孔，下表面设有两个第二螺孔，所述第一、第二螺孔两侧均设有凸缘，所述内圆盘表面均匀分布有四个螺孔，所述内、外圆盘表面套设有轴承压盖。

所述上圆弧与所述第一沉孔相连通。

所述下圆弧与所述第二沉孔相连通。

所述上圆弧与所述下圆弧半径相一致。

所述上吊杆孔与所述下吊杆孔相连通。

所述第一沉孔与所述第一螺孔连通，所述第二沉孔与所述第二螺孔连通。

所述凸台与所述凹台相匹配。

所述第二轴承座内圆盘通过螺钉连接有底盘。

所述内、外圆盘与所述轴承压盖之间通过螺钉连接。

一种弧切刀辊轴承座制造方法，包括如下步骤：

1)将轴承压座和轴承托座作为整体进行加工，通过铣床对整体进行塑造外形，使轴承压座和轴承托座整体尺寸符合，再利用磨床对整体外部进行打磨，使整体外形光滑，无铁刺产生，再利用钻床对轴承压座上表面进行钻、攻，制得三个螺孔，且对三个螺孔进行打磨，去除表面铁刺，使其更加光滑，再对轴承压座和轴承托座的前、后表面进行钻、攻，制得左、右相互对称的两组螺孔，且这两组螺孔由从上而下均匀分布的四个螺孔组成，同时对这两组螺孔进行打磨；

2)将轴承压座和轴承托座作为整体，在轴承压座上表面的两侧，通过钻床钻、攻出连通轴承压座和轴承托座的上、下吊杆孔，使上、下吊杆孔相连通，且对上、下吊杆孔进行精磨；

3)将轴承压座和轴承托座作为整体，利用雕铣机对中心进行精镗内孔圆弧，使轴承压座和轴承托座的上、下圆弧内径一致；

4)利用线切割机将轴承压座和轴承托座由中间切割为两半，且保证上、下圆弧半径一致，再利用铣床在上吊杆孔两侧制备凸台，在下吊杆孔两侧制备凹台，同时对凸台、凹台表面进行打磨；

5)通过内磨圆床对第二圆盘轴承座进行精磨，保证内孔与轴承外圆直径一致，保证其精度后，将圆盘轴承座套装到工装轴上，利用外圆磨床对外圆进行精磨，确保外圆的精度，同时也确保了内圆不变形；

6)通过内磨圆床对第一圆盘轴承座进行精磨，保证内孔与第二圆盘轴承座的外圆直径一致，保证其精度后，将圆盘轴承座套装到工装轴上，利用外圆磨床对外圆进行精磨，确保外圆精度，同时在内、外圆之间焊接凸缘；

7)将第二圆盘轴承座通过螺钉内设于第一圆盘轴承座内，同时通过螺钉将轴承盖板与第二圆盘轴承座进行固定；

8)利用空气泵、磁棒对轴承压座、轴承托座、圆盘轴承座组合进行残留铁屑的处理，且利用涂膜、机油对轴承压座、轴承托座、圆盘轴承座组合进行防锈处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过将轴承压座和轴承托座相配合，可根据轴承的大小以及数量，改变圆盘轴承座的大小及数量，从而使其适用于不同的轴承要求，不仅扩大了适用范围，而且无需改变轴承座结构，操作简单，可实施性强，同时可设置多列轴承，增加了刀辊的承载力，使传动更加具备平稳性，且轴承压座和轴承托座之间设有凹、凸台，使轴承压座和轴承托座之间连接更为紧密，更加具备稳定性；

本发明无需拆卸圆盘轴承座，只需将轴承压座和轴承托座分离，即可对上、下辊进行表面打磨、修复，精简了一般的轴承座因轴承表面刀具进行打磨而需拆卸的过程，避免了一般轴承拆卸时拉伤刀辊和轴承位，从而导致轴承座和轴承损伤的问题，保证了刀辊的精度，延长了轴承座和轴承的使用寿命；

本发明中圆盘轴承座表面设有轴承压盖，在刀辊进行表面打磨、修复时，对圆盘轴承座进行保护，避免杂质进入圆盘轴承座内部，对圆盘轴承座和轴承造成损伤；

本发明中轴承压座和轴承托座之间设置圆弧增大了受力面积，降低了轴承座受到的压强，避免轴承座因长期承受高压强而加快机械损伤，同时也增加了轴承座的耐压力；

本发明通过设置凸缘，对轴承以及轴承压座和轴承托座进行相互固定，避免了轴承转动过程中产生轴向移动，从而对产品的质量产生影响，导致产品精度不高的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明圆盘轴承座的结构示意图；

图3是本发明轴承压盖的结构示意图。

图中：1、上轴承压座；2、下轴承压座；3、螺孔；4、第一沉孔；5、上吊杆孔；6、上圆弧；7、轴承托座；8、下圆弧；9、下吊杆孔；10、第二沉孔；11、内圆盘；12、外圆盘；13、第一螺孔；14、第二螺孔；15、凸缘；16、轴承压盖；17、底盘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

一种弧切刀辊轴承座，包括圆盘轴承座组合、轴承托座、轴承压座，所述轴承压座由上轴承压座1和下轴承压座2组成，所述上轴承压座1的上表面均匀分布有三个螺孔3，所述三个螺孔3之间设有两个第一沉孔4，所述下轴承压座2的上表面两侧分别设有上吊杆孔5，下表面设有上圆弧6，所述上吊杆孔5外侧设有凸台，所述轴承托座7上表面设有下圆弧8，所述下圆弧8两侧分别设有下吊杆孔9，所述下吊杆孔9外侧设有凹台，所述下圆弧8底部设有两个第二沉孔10，所述下轴承压座2和所述轴承托座7的前、后表面的两侧分别设有上、下对称的两个螺孔3，所述圆盘轴承座组合由第一圆盘轴承座和第二圆盘轴承座组成，所述第一圆盘轴承座与所述轴承托座、轴承压座相连接，所述第二圆盘轴承座内接于所述第一圆盘轴承座内圆盘内，所述第一、第二圆盘轴承座均由内圆盘11、外圆盘12组成，所述内圆盘11上表面设有两个第一螺孔13，下表面设有两个第二螺孔14，所述第一螺孔13、第二螺孔14两侧均设有凸缘15，所述内圆盘表面均匀分布有四个螺孔3，所述内圆盘11、外圆盘12表面套设有轴承压盖16。

所述上圆弧6与所述第一沉孔4相连通。

所述下圆弧8与所述第二沉孔10相连通。

所述上圆弧6与所述下圆弧8半径相一致。

所述上吊杆孔5与所述下吊杆孔9相连通。

所述第一沉孔4与所述第一螺孔13连通，所述第二沉孔10与所述第二螺孔14连通。

所述凸台与所述凹台相匹配。

所述第二轴承座内圆盘11通过螺钉连接有底盘17。

所述内圆盘11、外圆盘12与所述轴承压盖16之间通过螺钉连接。

本发明一种弧切刀辊轴承座制造方法，包括以下步骤：

1)将轴承压座和轴承托座作为整体进行加工，通过铣床对整体进行塑造外形，使轴承压座和轴承托座整体尺寸符合，再利用磨床对整体外部进行打磨，使整体外形光滑，无铁刺产生，再利用钻床对轴承压座上表面进行钻、攻，制得三个螺孔，且对三个螺孔进行打磨，去除表面铁刺，使其更加光滑，再对轴承压座和轴承托座的前、后表面进行钻、攻，制得左、右相互对称的两组螺孔，且这两组螺孔由从上而下均匀分布的四个螺孔组成，同时对这两组螺孔进行打磨；

2)将轴承压座和轴承托座作为整体，在轴承压座上表面的两侧，通过钻床钻、攻出连通轴承压座和轴承托座的上、下吊杆孔，使上、下吊杆孔相连通，且对上、下吊杆孔进行精磨；

3)将轴承压座和轴承托座作为整体，利用雕铣机对中心进行精镗内孔圆弧，使轴承压座和轴承托座的上、下圆弧内径一致；

4)利用线切割机将轴承压座和轴承托座由中间切割为两半，且保证上、下圆弧半径一致，再利用铣床在上吊杆孔两侧制备凸台，在下吊杆孔两侧制备凹台，同时对凸台、凹台表面进行打磨；

5)通过内磨圆床对第二圆盘轴承座进行精磨，保证内孔与轴承外圆直径一致，保证其精度后，将圆盘轴承座套装到工装轴上，利用外圆磨床对外圆进行精磨，确保外圆的精度，同时也确保了内圆不变形；

6)通过内磨圆床对第一圆盘轴承座进行精磨，保证内孔与第二圆盘轴承座的外圆直径一致，保证其精度后，将圆盘轴承座套装到工装轴上，利用外圆磨床对外圆进行精磨，确保外圆精度，同时在内、外圆之间焊接凸缘；

7)将第二圆盘轴承座通过螺钉内设于第一圆盘轴承座内，同时通过螺钉将轴承盖板与第二圆盘轴承座进行固定；

8)利用空气泵、磁棒对轴承压座、轴承托座、圆盘轴承座组合进行残留铁屑的处理，且利用涂膜、机油对轴承压座、轴承托座、圆盘轴承座组合进行防锈处理。

本发明工作时，只需将圆盘轴承座与轴承相套接，再将轴承压座、轴承托座与圆盘轴承座通过螺钉固定，再将轴承压盖通过螺钉进行固定，如需对刀辊进行打磨，只需将轴承压座和轴承托座拆开即可，无需将圆盘轴承座与轴承拆卸开，不仅拆卸、安装方便，而且避免了杂质进入圆盘轴承座内，防止了圆盘轴承座、轴承的损伤，延长了轴承座、轴承的使用寿命，同时圆盘轴承座的内、外圆之间设有凸缘，使圆盘轴承座与轴承压座、轴承托座连接的更为稳固，防止了轴承的轴向滑动，而且本发明可依据轴承的大小、数量的改变，对圆盘轴承座的大小进行改动，使其适用范围更广，令刀辊具备更大的承载力，同时也令传动更加平稳。

综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种弧切刀辊轴承座，其特征在于：包括圆盘轴承座组合、轴承托座、轴承压座，所述轴承压座由上轴承压座(1)和下轴承压座(2)组成，所述上轴承压座(1)的上表面均匀分布有三个螺孔(3)，所述三个螺孔(3)之间设有两个第一沉孔(4)，所述下轴承压座(2)的上表面两侧分别设有上吊杆孔(5)，下表面设有上圆弧(6)，所述上吊杆孔(5)外侧设有凸台，所述轴承托座(7)上表面设有下圆弧(8)，所述下圆弧(8)两侧分别设有下吊杆孔(9)，所述下吊杆孔(9)外侧设有凹台，所述下圆弧(8)底部设有两个第二沉孔(10)，所述下轴承压座(2)和所述轴承托座(7)的前、后表面的两侧分别设有上、下对称的两个螺孔，所述圆盘轴承座组合由第一圆盘轴承座和第二圆盘轴承座组成，所述第一圆盘轴承座与所述轴承托座、轴承压座相连接，所述第二圆盘轴承座内接于所述第一圆盘轴承座内圆盘内。所述第一、第二圆盘轴承座均由内圆盘(11)、外圆盘(12)组成，所述内圆盘(11)上表面设有两个第一螺孔(13)，下表面设有两个第二螺孔(14)，所述第一螺孔(13)、第二螺孔(14)两侧均设有凸缘(15)，所述内圆盘表面均匀分布有四个螺孔(3)，所述内圆盘(11)、外圆盘(12)表面套设有轴承压盖(16)。

2.根据权利要求1所述的一种弧切刀辊轴承座，其特征在于：所述上圆弧(6)与所述第一沉孔(4)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种弧切刀辊轴承座，其特征在于：所述下圆弧(8)与所述第二沉孔(10)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种弧切刀辊轴承座，其特征在于：所述上圆弧(6)与所述下圆弧(8)半径相一致。

5.根据权利要求1所述的一种弧切刀辊轴承座，其特征在于：所述上吊杆孔(5)与所述下吊杆孔(9)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种弧切刀辊轴承座，其特征在于：所述第一沉孔(4)与所述第一螺孔(13)相连通，所述第二沉孔(10)与所述第二螺孔(14)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种弧切刀辊轴承座，其特征在于：所述凸台与所述凹台相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种弧切刀辊轴承座，其特征在于：所述第二轴承座内圆盘(11)通过螺钉连接有底盘(17)。

9.根据权利要求1所述的一种弧切刀辊轴承座，其特征在于：所述内圆盘(11)、外圆盘(12)与所述轴承压盖(16)之间通过螺钉连接。

10.根据权利要求1所述的一种弧切刀辊轴承座，其特征在于，一种弧切刀辊轴承座制造方法，包括以下步骤：

1)将轴承压座和轴承托座作为整体进行加工，通过铣床对整体进行塑造外形，使轴承压座和轴承托座整体尺寸符合，再利用磨床对整体外部进行打磨，使整体外形光滑，无铁刺产生，再利用钻床对轴承压座上表面进行钻、攻，制得三个螺孔，且对三个螺孔进行打磨，去除表面铁刺，使其更加光滑，再对轴承压座和轴承托座的前、后表面进行钻、攻，制得左、右相互对称的两组螺孔，且这两组螺孔由从上而下均匀分布的四个螺孔组成，同时对这两组螺孔进行打磨；

2)将轴承压座和轴承托座作为整体，在轴承压座上表面的两侧，通过钻床钻、攻出连通轴承压座和轴承托座的上、下吊杆孔，使上、下吊杆孔相连通，且对上、下吊杆孔进行精磨；

3)将轴承压座和轴承托座作为整体，利用雕铣机对中心进行精镗内孔圆弧，使轴承压座和轴承托座的上、下圆弧内径一致；

4)利用线切割机将轴承压座和轴承托座由中间切割为两半，且保证上、下圆弧半径一致，再利用铣床在上吊杆孔两侧制备凸台，在下吊杆孔两侧制备凹台，同时对凸台、凹台表面进行打磨；

5)通过内磨圆床对第二圆盘轴承座进行精磨，保证内孔与轴承外圆直径一致，保证其精度后，将圆盘轴承座套装到工装轴上，利用外圆磨床对外圆进行精磨，确保外圆的精度，同时也确保了内圆不变形；

6)通过内磨圆床对第一圆盘轴承座进行精磨，保证内孔与第二圆盘轴承座的外圆直径一致，保证其精度后，将圆盘轴承座套装到工装轴上，利用外圆磨床对外圆进行精磨，确保外圆精度，同时在内、外圆之间焊接凸缘；

7)将第二圆盘轴承座通过螺钉内设于第一圆盘轴承座内，同时通过螺钉将轴承盖板与第二圆盘轴承座进行固定；

8)利用空气泵、磁棒对轴承压座、轴承托座、圆盘轴承座组合进行残留铁屑的处理，且利用涂膜、机油对轴承压座、轴承托座、圆盘轴承座组合进行防锈处理。