CN105019851A - 胶粒补偿抽油光杆密封器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种胶粒补偿抽油光杆密封器，包括胶粒补偿偏心调中机构I、自动补偿压紧装置II、添加橡胶颗粒的密封腔III和闸板式封井器IV，I包括球体、密封盘根、压套，球体坐装在IV上的球座内，球体上依次叠放有多个密封盘根，密封盘根顶部有压套固定，II包括主壳体、活塞、调整弹簧、弹簧座、上压盖和丝杠，主壳体套装在压套上端，主壳体两侧的开口处分别装有活塞和丝杠，丝杠底端连接活塞，顶部由上压盖固定，丝杠外侧装有弹簧座，弹簧座与活塞之间有调整弹簧，主壳体上端依次装有上盘根座、密封盘根、上压套、调整帽，主壳体内部为III。本发明用于解决抽油机井井口密封装置密封效果差、操作不便的问题。

Description

胶粒补偿抽油光杆密封器

技术领域

本发明属于油田机械领域，涉及一种胶粒补偿抽油光杆密封器。

背景技术

传统的抽油机井井口密封装置，由于是依靠手动旋紧盘根盒压帽、挤压橡胶密封盘根变形从而实现光杆密封。这种方式不但更换橡胶密封盘根困难、而且难于消除橡胶密封盘根的偏磨，故此其使用寿命短、密封效果差，且需经常手动旋紧盘根盒压帽；为了达到快速更换密封盘根、且减少盘根更换次数、实现清洁、环保的目的，因此研发一种更换密封盘根容易、且使用寿命长、操作简单、维护方便的新型井口密封装置是十分必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种胶粒补偿抽油光杆密封器，解决传统的抽油机井井口密封装置需经常手动旋紧盘根盒压帽进行密封，密封效果差、操作不便的问题。

本发明通过以下技术方案来实现：一种胶粒补偿抽油光杆密封器，包括胶粒补偿偏心调中机构I、自动补偿压紧装置II、添加橡胶颗粒的密封腔III和闸板式封井器IV，其中，胶粒补偿偏心调中机构I包括球体、密封盘根、压套，球体坐装在闸板式封井器IV上的球座内，球体上依次叠放有多个密封盘根，密封盘根顶部有压套固定，自动补偿压紧装置II包括主壳体、活塞、调整弹簧、弹簧座、上压盖和丝杠，主壳体套装在压套上端，主壳体两侧的开口处分别装有活塞和丝杠，丝杠底端连接活塞，顶部由上压盖固定，丝杠外侧装有弹簧座，弹簧座与活塞之间有调整弹簧，主壳体上端依次装有上盘根座、密封盘根、上压套、调整帽，主壳体内部为添加橡胶颗粒的密封腔III。

进一步的，所述的球体上部的密封盘根外侧设有提升套，提升套为筒状，纵向对称分割为两部分，提升套底部有向内的凸台，密封盘根叠放在凸台上。

进一步的，还包括专用工具，所述的专用工具包括手柄、扳手主体、销轴和插销，手柄设置在扳手主体两侧，扳手主体为筒状，纵向对称分割为两部分，两部分之间的一条连接线处通过销轴连接，另一条连接线处设有插销；所述的提升套外壁上有螺纹，扳手主体内壁上设有与提升套外壁上相咬合的螺纹。

进一步的，所述的密封盘根和提升套底部凸台之间还设有内隔垫。

进一步的，所述的球体内设有球体密封盘根。

进一步的，所述的球体密封盘根底部有隔垫。

采用上述技术方案的积极效果：本发明采用填加拌有密封、润滑脂的橡胶颗粒，自动补偿压紧装置自动压缩橡胶颗粒密封光杆，由于胶粒的补偿密封、再加上专用密封、润滑脂的双重作用，从而大大延长了填料密封盘根的使用寿命，方便了维护，节约了盘根更换的人力和时间，安全、清洁、环保；另外，采用专用工具快速更换密封盘根，省时省力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图一；

图2是本发明的结构示意图二；

图3是提升套的立体结构示意图；

图4是专用工具的结构示意图。

    图中，I胶粒补偿偏心调中机构，II自动补偿压紧装置，III添加橡胶颗粒的密封腔，IV闸板式封井器，1球体，2隔垫，3球体密封盘根，4提升套，5内隔垫，6密封盘根，7压套，8主壳体，9活塞，10调整弹簧，11弹簧座，12上压盖，13丝杠，14上盘根座，15上压套，16调整帽，17手柄，18扳手主体，19销轴，20插销。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的说明，但不应理解为对本发明的限制：

图1是本发明的结构示意图一，图2是本发明的结构示意图二，如图所示，一种胶粒补偿抽油光杆密封器，包括胶粒补偿偏心调中机构I、自动补偿压紧装置II、添加橡胶颗粒的密封腔III和闸板式封井器IV，其中，胶粒补偿偏心调中机构I包括球体1、密封盘根6、压套7，球体1坐装在闸板式封井器IV上的球座内，通过球体在球座中旋转来实现光杆的偏心调中，球体1上依次叠放有多个密封盘根6，密封盘根6顶部有压套7固定。自动补偿压紧装置II包括主壳体8、活塞9、调整弹簧10、弹簧座11、上压盖12和丝杠13，主壳体8套装在压套7上端，主壳体8两侧的开口处分别装有活塞9和丝杠13，丝杠13底端连接活塞9，顶部由上压盖12固定，丝杠13外侧装有弹簧座11，弹簧座11与活塞9之间有调整弹簧10，主壳体8上端依次装有上盘根座14、密封盘根6、上压套15、调整帽16，主壳体8内部为添加橡胶颗粒的密封腔III。丝杠带动活塞运动，从而压紧密封腔内的橡胶颗粒，在添加的橡胶胶粒中拌有专用的密封、润滑脂，降低了密封盘根的磨损保证了其密封效果。调整弹簧的作用是随时提供弹力作用，保证橡胶颗粒密封效果。使用时，每个月向密封腔内添加一次掺拌有专用密封、润滑脂的橡胶颗粒。橡胶颗粒的填加，停机后打开双侧的上压盖，取下自动补偿压紧装置，向密封腔内添加适量的橡胶颗粒，最后安装自动补偿压紧装置、上紧上压盖即可。

图3是提升套的立体结构示意图，如图所示，由于密封盘根用于抱紧光杆，因此当密封盘根磨损到一定程度时，需要进行更换，为了能够更加快速的更换盘根，所述的球体1上部的密封盘根6外侧设有提升套4，提升套4为筒状，纵向对称分割为两部分，提升套4底部有向内的凸台，密封盘根6叠放在凸台上。提升套将多个密封盘根整合到一起，一起提出，便于更换。

图4是专用工具的结构示意图，如图所示，为了便于取出提升套，本发明还包括专用工具，所述的专用工具包括手柄17、扳手主体18、销轴19和插销20，手柄17设置在扳手主体18两侧，扳手主体18为筒状，纵向对称分割为两部分，两部分之间的一条连接线处通过销轴19连接，另一条连接线处设有插销20；所述的提升套4外壁上有螺纹，扳手主体18内壁上设有与提升套4外壁上相咬合的螺纹。将扳手主体两部分扣合在提升套上，用插销固定好，通过扳手主体内壁上与提升套外壁上咬合的螺纹作用，将提升套带密封盘根取出，进行更换即可。

密封盘根的更换，首先利用工具卸开主壳体，将主壳体与压套举升并固定在光杆上，使用专用工具拔出提升套，打开提升套取出待更换的盘根，将新盘根按装在光杆上、合上提升套将其推入球体中，落下压套与主壳体，利用工具上紧即可。

为了进一步的加强密封效果，所述的密封盘根6和提升套4底部凸台之间还设有内隔垫5。所述的球体1内设有球体密封盘根3。所述的球体密封盘根3底部有隔垫2。

本发明采用填加拌有密封、润滑脂的橡胶颗粒，自动补偿压紧装置自动压缩橡胶颗粒密封光杆，由于胶粒的补偿密封、再加上专用密封、润滑脂的双重作用，从而大大延长了填料密封盘根的使用寿命，方便了维护，节约了盘根更换的人力和时间，安全、清洁、环保；另外，采用专用工具快速更换密封盘根，省时省力。

Claims (6)

1.一种胶粒补偿抽油光杆密封器，其特征在于：包括胶粒补偿偏心调中机构I、自动补偿压紧装置II、添加橡胶颗粒的密封腔III和闸板式封井器IV，其中，胶粒补偿偏心调中机构I包括球体（1）、密封盘根（6）、压套（7），球体（1）坐装在闸板式封井器IV上的球座内，球体（1）上依次叠放有多个密封盘根（6），密封盘根（6）顶部有压套（7）固定，自动补偿压紧装置II包括主壳体（8）、活塞（9）、调整弹簧（10）、弹簧座（11）、上压盖（12）和丝杠（13），主壳体（8）套装在压套（7）上端，主壳体（8）两侧的开口处分别装有活塞（9）和丝杠（13），丝杠（13）底端连接活塞（9），顶部由上压盖（12）固定，丝杠（13）外侧装有弹簧座（11），弹簧座（11）与活塞（9）之间有调整弹簧（10），主壳体（8）上端依次装有上盘根座（14）、密封盘根（6）、上压套（15）、调整帽（16），主壳体（8）内部为添加橡胶颗粒的密封腔III。

2.根据权利要求1所述的胶粒补偿抽油光杆密封器，其特征在于：所述的球体（1）上部的密封盘根（6）外侧设有提升套（4），提升套（4）为筒状，纵向对称分割为两部分，提升套（4）底部有向内的凸台，密封盘根（6）叠放在凸台上。

3.根据权利要求2所述的胶粒补偿抽油光杆密封器，其特征在于：还包括专用工具，所述的专用工具包括手柄（17）、扳手主体（18）、销轴（19）和插销（20），手柄（17）设置在扳手主体（18）两侧，扳手主体（18）为筒状，纵向对称分割为两部分，两部分之间的一条连接线处通过销轴（19）连接，另一条连接线处设有插销（20）；所述的提升套（4）外壁上有螺纹，扳手主体（18）内壁上设有与提升套（4）外壁上相咬合的螺纹。

4.根据权利要求2所述的胶粒补偿抽油光杆密封器，其特征在于：所述的密封盘根（6）和提升套（4）底部凸台之间还设有内隔垫（5）。

5.根据权利要求1所述的胶粒补偿抽油光杆密封器，其特征在于：所述的球体（1）内设有球体密封盘根（3）。

6.根据权利要求5所述的胶粒补偿抽油光杆密封器，其特征在于：所述的球体密封盘根（3）底部有隔垫（2）。