CN105019120A - 一种对筒提花冰爽功能面料及其织造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种对筒提花冰爽功能面料，包括在织物表面混合配置正、反线圈，形成正面线圈凸起，反面线圈下凹的凹凸针织物；每一路编织为双纱喂入，双纱分别为涤纶冰爽丝和涤纶细旦丝，所述涤纶冰爽丝覆盖在织物的正、反面；其织造工艺包括如下工艺过程：提花组织工艺设计、坯布织造、开幅、精炼、坯定、染色、还原水洗、脱水、烘干、定型。本发明通过对筒提花使面料凹凸有致，而且纵向与横向的弹性与延伸性均相近，立体感强烈，还具有冰爽、保健等功能。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种对筒提花冰爽功能面料及其织造工艺。
背景技术
伴随着社会的进步，人民的生活水平日益提高，在日常的穿着方面除了关注衣物的外观特征外，更加关注衣物的舒适度和对人体的影响，因此要求衣物，尤其是贴身衣物舒适宜人且能确保人身健康。然而，普通的面料为单层织物，表面比较平整，缺乏立体感，而且功能单一，不具备冰爽功能。出汗后，由普通面料制成的衣服会贴在皮肤表面，使皮肤感觉闷热、不舒服，还容易滋生细菌，可能导致皮肤瘙痒等，对人体造成健康危害。因此，研制出一种立体感强烈、而且具有冰爽、保健功能的面料就成为当务之急。
发明内容
本发明的目的是提供一种无对筒提花冰爽功能面料及其织造工艺，通过对筒提花使面料凹凸有致，而且纵向与横向的弹性与延伸性均相近，立体感强烈，还具有冰爽、保健等功能。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种对筒提花冰爽功能面料，在织物表面混合配置正、反线圈，形成正面线圈凸起，反面线圈下凹的凹凸针织物；每一路编织为双纱喂入，双纱分别为涤纶冰爽丝和涤纶细旦丝，所述涤纶冰爽丝覆盖在织物的正、反面。
根据以上方案，所述涤纶冰爽丝为83dtex涤纶纤维，涤纶细旦丝为167dtex/144F涤纶低弹丝。
根据以上方案，所述对筒提花冰爽功能面料的织造工艺，包括如下工艺过程：提花组织工艺设计、坯布织造、开幅、精炼、坯定、染色、还原水洗、脱水、烘干、定型。
根据以上方案，所述坯布织造是由一个正面线圈横列和一个反面线圈横列相互交替配置而成的双反面组织，半圆形针编弧和沉降弧是由正、反面线圈相互串套、凸出在织物的表面，呈一环套一环的结构；穿纱方式为每一路都穿双纱，包括一根涤纶冰爽丝和一根涤纶细旦丝，进纱张力控制在6 g，织物花型由电脑提花机控制系统控制织针，线圈长度控制在39 cm/100枚。
根据以上方案，所述坯布织造采用对筒电脑提花针织机，所述对筒电脑提花针织机机号为18针/25.4 mm,筒径为863.6 mm，机速为14 r/min，路数为28F。
根据以上方案，所述坯布织造过程织造的坯布横密为21纵行/英寸，纵密为51横列/英寸，克重为180 g/m2，门幅为215 cm。
根据以上方案，所述定型后的成品横密为25.4纵行/英寸，纵密为43.2横列/英寸，克重为215 g/m2，门幅为182 cm。
本发明的有益效果是：
本发明采用对筒提花冰爽功能面料织造，使成品面料具有冰爽功能；炎热时能减少皮肤的闷热感，使人感觉比较凉爽，防止由于闷热导致皮肤瘙痒等，起到对皮肤的保健功能；同时，本发明的面料比较普通针织物厚实，具有纵、横向弹性与延伸性相近的特点，线圈圈柱由前至后，由后至前，导致线圈倾斜，使织物的两面都由线圈的圈弧空出在前，圈柱凹陷在里，织物正反两面看上去都像纬平针组织的反面，凹凸效果明显，有很强的立体感。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案进行说明。
实施例1：
本发明提供一种对筒提花冰爽功能面料，在织物表面混合配置正、反线圈，形成正面线圈凸起，反面线圈下凹的凹凸针织物；每一路编织为双纱喂入，双纱分别为83dtex涤纶冰爽丝和167dtex/144F涤纶低弹丝，所述83dtex涤纶冰爽丝覆盖在织物的正、反面。
优选地，所述对筒提花冰爽功能面料的织造工艺，包括如下工艺过程：提花组织工艺设计、坯布织造、开幅、精炼、坯定、染色、还原水洗、脱水、烘干、定型。
优选地，所述坯布织造是由一个正面线圈横列和一个反面线圈横列相互交替配置而成的双反面组织，半圆形针编弧和沉降弧是由正、反面线圈相互串套、凸出在织物的表面，呈一环套一环的结构；穿纱方式为每一路都穿双纱，包括一根83dtex涤纶冰爽丝和一根167dtex/144F涤纶低弹丝，进纱张力控制在6 g，织物花型由电脑提花机控制系统控制织针，线圈长度控制在39 cm/100枚。
优选地，所述坯布织造采用对筒电脑提花针织机，所述对筒电脑提花针织机机号为18针/25.4 mm,筒径为863.6 mm，机速为14 r/min，路数为28F。
优选地，所述坯布织造过程织造的坯布横密为21纵行/英寸，纵密为51横列/英寸，克重为180 g/m2，门幅为215 cm。
定型后的成品横密为25.4纵行/英寸，纵密为43.2横列/英寸，克重为215 g/m2，门幅为182 cm。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的相关技术人员应当理解：可以对本发明进行修改或者同等替换，但不脱离本发明精神和范围的任何修改和局部替换均应涵盖在本发明的权利要求范围内。
Claims (7)
1.一种对筒提花冰爽功能面料，其特征在于，在织物表面混合配置正、反线圈，形成正面线圈凸起，反面线圈下凹的凹凸针织物；每一路编织为双纱喂入，双纱分别为涤纶冰爽丝和涤纶细旦丝，所述涤纶冰爽丝覆盖在织物的正、反面。
2.根据权利要求1所述的对筒提花冰爽功能面料，其特征在于，所述涤纶冰爽丝为83dtex涤纶纤维，涤纶细旦丝为167dtex/144F涤纶低弹丝。
3.根据权利要求1所述的对筒提花冰爽功能面料的织造工艺，其特征在于，包括如下工艺过程：提花组织工艺设计、坯布织造、开幅、精炼、坯定、染色、还原水洗、脱水、烘干、定型。
4.根据权利要求3所述的对筒提花冰爽功能面料的织造工艺，其特征在于，所述坯布织造是由一个正面线圈横列和一个反面线圈横列相互交替配置而成的双反面组织，半圆形针编弧和沉降弧是由正、反面线圈相互串套、凸出在织物的表面，呈一环套一环的结构；穿纱方式为每一路都穿双纱，包括一根涤纶冰爽丝和一根涤纶细旦丝，进纱张力控制在6 g，织物花型由电脑提花机控制系统控制织针，线圈长度控制在39 cm/100枚。
5.根据权利要求3所述的对筒提花冰爽功能面料的织造工艺，其特征在于，所述坯布织造采用对筒电脑提花针织机，所述对筒电脑提花针织机机号为18针/25.4 mm,筒径为863.6 mm，机速为14 r/min，路数为28F。
6.根据权利要求3所述的对筒提花冰爽功能面料的织造工艺，其特征在于，所述坯布织造过程织造的坯布横密为21纵行/英寸，纵密为51横列/英寸，克重为180 g/m2，门幅为215 cm。
7.根据权利要求3所述的对筒提花冰爽功能面料的织造工艺，其特征在于，所述定型后的成品横密为25.4纵行/英寸，纵密为43.2横列/英寸，克重为215 g/m2，门幅为182 cm。
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