CN105018873A - 提高110ksi钛合金管冲击韧性的热处理方法 - Google Patents
提高110ksi钛合金管冲击韧性的热处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105018873A CN105018873A CN201510452169.5A CN201510452169A CN105018873A CN 105018873 A CN105018873 A CN 105018873A CN 201510452169 A CN201510452169 A CN 201510452169A CN 105018873 A CN105018873 A CN 105018873A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium alloy
- alloy tube
- 110ksi
- temperature
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明提高110ksi钛合金管冲击韧性的热处理方法，该方法使用箱式加热炉对110ksi钛合金管进行热处理，该方法包括加热保温、控制冷却、矫直，钛合金管出炉后，在40s-50s时间内输送到矫直机，矫直过程中关闭所有冷却水，确保矫直后的钛合金管温度高于550℃，然后进入冷床上空冷。本发明的效果是该热处理方法有利于进一步提高合金的冲击韧性。可以实现保证钛合金管屈服强度在110ksi基础上，冲击韧性从12J提高到28J。
Description
技术领域
本发明属于热处理领域，特别涉及一种提高110ksi钛合金管冲击韧性的热处理方法。
现有技术
钛合金具有高比强度、高比模量、耐腐蚀等一系列优点。随着钛合金应用水平的不断提高，钛合金的韧性也日益得到重视。钛合金的冲击韧性一般不高。例如常见的高强度钛合金，例如TC4钛合金具有强度高、耐腐蚀性能好等优点，但是常规热处理存在一些问题，其韧性较低，当其屈服强度在110ksi，冲击功(纵向，0℃，V口，10*5mm尺寸)往往只有11‐18J左右，妨碍了其在油井管方面的应用。因此，开发可以提高钛合金管冲击韧性的热处理方法就成了急需解决的技术问题。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种提高110ksi钛合金管冲击韧性的热处理方法，该方法通过热处理工艺，调整最后钛合金管的微观组织为β转变组织+等轴α。以利于在保证其屈服强度110ksi的基础上，大幅度提高冲击韧性。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是一种提高110ksi钛合金管冲击韧性的热处理方法，该方法使用箱式加热炉对110ksi钛合金管进行热处理，该方法包括以下步骤：
第一步：加热保温
当箱式加热炉内温度升高至Tβ以下10℃-20℃，将钛合金管至于箱式加热炉内的均温区，温度升到(Tβ-10)℃-(Tβ-20)℃以后，保温30-50min，Tβ是指钛合金β转变温度。
第二步：控制冷却
保温后，关闭箱式加热炉的烧嘴、打开炉门，通过调整炉门打开的幅度，使钛合金管随炉缓慢冷却，冷却速度控制在3-5℃/min，控制冷却时间大于1.5小时，至720-730℃时然后保温30min后出炉。
第三步：矫直
钛合金管出炉后，在40s‐50s时间内输送到矫直机，矫直过程中关闭所有冷却水，确保矫直后的钛合金管温度高于550℃，然后进入冷床上空冷。
本发明的效果是该热处理方法通过在两相区加热至尽可能高的温度，即加热到钛合金平衡α相存在的最高温度(β转变点Tβ)以下10℃-20℃，可在冷却过程中得到较多的β转变组织，β转变组织为局部或连续的组织。从β转变点以上或α+β相区较高温度冷却过程中由马氏体或经形核和长大过程分解形成的产物，通常由片状的α及残余β组成的混合体。片状的α要比球状的α(等轴组织)韧性好，这是由于裂纹经过片状α时会改变扩展路径，从而有效提高合金的韧性，同时还改善合金的塑性。而且片状α尺寸越大越能凸显这种增韧效应。在随后的冷却过程中，通过控制钛合金冷却速度，使钛合金管缓慢冷却，并且在720-730℃保温，让β转变组织中的片状α进一步增厚长大，裂纹在扩展过程中越到较厚的片状α改变扩展路径，同时消耗更多的能量，因此有利于进一步提高合金的冲击韧性。可以实现保证钛合金管屈服强度在110ksi基础上，冲击韧性从12J提高到28J。
附图说明
图1是本发明实施例1热处理后得到的钛合金管的金相显微组织；
图2是本发明实施例2热处理后得到的钛合金管的金相显微组织；
图3是对比例1热处理后得到的钛合金管的金相显微组织；
图4是对比例2热处理后得到的钛合金管的金相显微组织。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的提高110ksi钛合金管冲击韧性的热处理方法进一步说明，但并不意味着对本发明保护范围的限制。
本发明的提高110ksi钛合金管冲击韧性的热处理方法，使用箱式加热炉对110ksi钛合金管进行热处理，该方法包括以下步骤：
第一步：加热保温
当箱式加热炉内温度升高至Tβ以下10℃-20℃，将钛合金管至于箱式加热炉内的均温区，温度升到(Tβ-10)℃-(Tβ-20)℃以后，保温30-50min，Tβ是指钛合金β转变温度。
第二步：控制冷却
保温后，关闭箱式加热炉的烧嘴、打开炉门，通过调整炉门打开的幅度，使钛合金管随炉缓慢冷却，冷却速度控制在3-5℃/min，控制冷却时间大于1.5小时，至720-730℃时然后保温30min后出炉。
第三步：矫直
钛合金管出炉后，在40s‐50s时间内输送到矫直机，矫直过程中关闭所有冷却水，确保矫直后的钛合金管温度高于550℃，然后进入冷床上空冷。
热处理后的钛合金管显微组织为β转变组织+等轴α，所述β转变组织中包含尺寸在10‐20μm的片状α。
所述钛合金管具有以下特性：屈服强度770‐820MPa，抗拉强度850‐900MPa，0℃下5mm×10mm尺寸冲击功25‐30J。
实施例1
将箱式加热炉加热至970℃，然后将Ф88.9×7.34mm的钛合金管至于炉内均温区加热到温，保温50min。
然后关闭箱式加热炉烧嘴、打开炉门，通过调整炉门打开的幅度，使钛合金管缓冷至720℃，即钛合金管在大于1.5h时间内冷却到730℃，并在该温度下保温30min。
将出炉后的钛合金管在40s内输送至矫直机进行矫直。矫直过程中关闭冷却水。矫直后的钛合金管的温度为580℃。然后将钛合金管置于冷床上冷却。
对实施例1得到的钛合金管性能、组织进行检测，结果如下：
屈服强度780MPa；
抗拉强度871MPa；
冲击功27J(10×5mm，0℃，V口)；
实施例1热处理后的钛合金管的显微组织如图1所示，图1可见最终组织为具有较宽的片层组织的β转变组织+等轴α，其片层组织数量较多，平均尺寸为17μm。
实施例2
首先将箱式加热炉升温至990℃，然后将Ф73×5.51mm的钛合金管至于炉内均温区加热到温，保温30min。
然后关闭烧嘴、打开炉门，通过调整炉门打开的幅度，使钛合金管缓冷至730℃，即钛合金管在大于1.5h时间内冷却到720℃，并在该温度下保温30min。
将出炉后的钛合金管50s内输送至矫直机进行矫直，矫直过程中关闭冷却水，矫直后的钛合金管的温度为550℃，然后将钛合金管置于冷床上冷却。
对实施例2得到的钛合金管性能、组织进行检测，结果如下：
屈服强度775MPa；
抗拉强度864MPa；
冲击功28(10×5mm，0℃，V口)；
实施例2热处理后的钛合金管的显微组织如图2所示，图2可见其最终组织同样为具有较宽的片层组织的β转变组织+等轴α，其片层组织数量较多，尺寸较大，平均为15μm。
对比例1
首先将箱式加热炉升温至950℃，然后将Ф73×5.51mm的钛合金管至于炉内均温区加热到温，保温30min。
钛合金管出炉空冷至室温，然后置于炉中加热到720℃,然后将钛合金管输送至矫直机进行矫直。矫直后钛合金管温度为500℃，矫直完空冷。
对比例1热处理后的钛合金管的显微组织如图3所示。对钛合金管性能进行检测，结果如下：
屈服强度840MPa；
抗拉强度914MPa；
冲击功12J(10×5mm，0℃，V口)；
对比例2
首先将箱式加热炉升温至970℃，然后将Ф73×5.51mm的钛合金管至于炉内均温区加热到温，保温30min。
钛合金管出炉缓冷至750℃,然后将钛合金管输送至矫直机进行矫直，矫直完空冷。
对比例2热处理后的钛合金管的显微组织如图4所示。对钛合金管性能进行检测，结果如下：
屈服强度750MPa；
抗拉强度850MPa；
冲击功28J(10×5mm，0℃，V口)；
下面就常用热处理方法的钛合金管的力学性性能和本发明的热处理方法的钛合金管的力学性能进行对比。见表1。
表1
从表1可以看出采用本发明热处理方法，可以保证钛合金管体屈服强度110ksi的基础上，冲击韧性从11-18J提高到25-30J。
Claims (3)
1.一种提高110ksi钛合金管冲击韧性的热处理方法，该方法使用箱式加热炉对110ksi钛合金管进行热处理，该方法包括以下步骤：
第一步：加热保温
当箱式加热炉内温度升高至Tβ以下10℃-20℃，将钛合金管至于箱式加热炉内的均温区，温度升到(Tβ-10)℃-(Tβ-20)℃以后，保温30-50min，Tβ是指钛合金β转变温度；
第二步：控制冷却
保温后，关闭箱式加热炉的烧嘴、打开炉门，通过调整炉门打开的幅度，使钛合金管随炉缓慢冷却，冷却速度控制在3-5℃/min，控制冷却时间大于1.5小时，至720-730℃时然后保温30min后出炉；
第三步：矫直
钛合金管出炉后，在40s‐50s时间内输送到矫直机，矫直过程中关闭所有冷却水，确保矫直后的钛合金管温度高于550℃，然后进入冷床上空冷。
2.根据权利1要求所述提高110ksi钛合金管冲击韧性的热处理方法，其特征是：热处理后的钛合金管显微组织为β转变组织+等轴α，所述β转变组织中包含尺寸在10‐20μm的片状α。
3.根据权利1要求所述提高110ksi钛合金管冲击韧性的热处理方法，其特征是：所述钛合金管具有以下特性：屈服强度770‐820MPa，抗拉强度850‐900MPa，0℃下5mm×10mm尺寸冲击功25‐30J。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510452169.5A CN105018873B (zh) | 2015-07-28 | 2015-07-28 | 提高110ksi钛合金管冲击韧性的热处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510452169.5A CN105018873B (zh) | 2015-07-28 | 2015-07-28 | 提高110ksi钛合金管冲击韧性的热处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105018873A true CN105018873A (zh) | 2015-11-04 |
| CN105018873B CN105018873B (zh) | 2017-02-01 |
Family
ID=54409167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510452169.5A Active CN105018873B (zh) | 2015-07-28 | 2015-07-28 | 提高110ksi钛合金管冲击韧性的热处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105018873B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5217307A (en) * | 1975-07-31 | 1977-02-09 | Kobe Steel Ltd | Process for heat treatment of beta-type titanium alloy |
| US5653828A (en) * | 1995-10-26 | 1997-08-05 | National Research Council Of Canada | Method to procuce fine-grained lamellar microstructures in gamma titanium aluminides |
| CN102482735A (zh) * | 2009-06-08 | 2012-05-30 | 梅西耶-布加蒂-道提公司 | 用于生产尤其是用于航空工业的高性能部件的钛合金组合物 |
| CN104762576A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-07-08 | 西北有色金属研究院 | Tc18钛合金全网篮组织中等规格超长棒材的制备方法 |
-
2015
- 2015-07-28 CN CN201510452169.5A patent/CN105018873B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5217307A (en) * | 1975-07-31 | 1977-02-09 | Kobe Steel Ltd | Process for heat treatment of beta-type titanium alloy |
| US5653828A (en) * | 1995-10-26 | 1997-08-05 | National Research Council Of Canada | Method to procuce fine-grained lamellar microstructures in gamma titanium aluminides |
| CN102482735A (zh) * | 2009-06-08 | 2012-05-30 | 梅西耶-布加蒂-道提公司 | 用于生产尤其是用于航空工业的高性能部件的钛合金组合物 |
| CN104762576A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-07-08 | 西北有色金属研究院 | Tc18钛合金全网篮组织中等规格超长棒材的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105018873B (zh) | 2017-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105755224B (zh) | 一种Cr12挤压无缝钢管的快速球化退火热处理工艺 | |
| CN106191661A (zh) | 一种低成本高强韧薄规格9Ni钢板的制造方法 | |
| CN105886717B (zh) | 一种钢的锻造余热正火方法 | |
| CN101660036B (zh) | 一种高强高韧性钢管热处理的方法 | |
| CN103966411A (zh) | 一种中碳冷镦钢棒线材的制造方法 | |
| CN105132804A (zh) | 一种钒钛类焊接用钢热轧盘条的轧制方法 | |
| CN109811114A (zh) | 一种钢的细晶强韧化淬火冷却方法 | |
| CN106086361A (zh) | 一种工业汽轮机转子锻件分段热处理方法 | |
| CN102492823A (zh) | 屈服强度420MPa级冷轧低合金高强钢板的连续退火工艺 | |
| CN106939396B (zh) | 一种获得镍铁铬基变形高温合金弯曲锯齿晶界的热处理工艺 | |
| CN107587085A (zh) | 一种高强度五金冲压件的淬火工艺 | |
| CN105331794B (zh) | 一种用于高碳半钢材质辊环的热处理工艺方法 | |
| CN108950148B (zh) | 提高g115钢大口径厚壁管径向组织和性能均匀性方法 | |
| CN106086360A (zh) | 一种工业汽轮机转子锻件的热处理方法 | |
| CN107326313A (zh) | 一种调整α‑β两相钛合金组织的热处理方法 | |
| CN202401110U (zh) | 一种多功能连续热处理炉 | |
| CN105018873A (zh) | 提高110ksi钛合金管冲击韧性的热处理方法 | |
| CN108611469A (zh) | 一种锻钢支承辊的热处理方法 | |
| CN105986084A (zh) | 一种9CrWMn模具钢的热处理工艺 | |
| CN204803355U (zh) | 一种卧式真空退火炉 | |
| CN106755856A (zh) | 0Cr13Ni8Mo2Al沉淀硬化不锈钢冷处理方法 | |
| CN102492827A (zh) | 一种多功能连续热处理炉及热处理方法 | |
| CN106755915A (zh) | 一种GCr15钢制冷轧辊淬火工艺 | |
| CN111204959A (zh) | 一种石英管的退火方法 | |
| CN109161647A (zh) | 中碳调质锰钢铸钢件的热处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190627 Address after: No. 396 Jintang Highway, Dongli District, Tianjin 300301 Patentee after: Tianjin Steel Tube Manufacturing Co., Ltd. Address before: No. 396 Jintang Highway, Dongli District, Tianjin 300301 Patentee before: Tianjin Steel Pipe Group Co., Ltd. |