CN105018825A - 一种槽式电缆桥架用不锈钢支吊架的处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种槽式电缆桥架用不锈钢支吊架的处理工艺,选取如下组分含量百分比的不锈钢投入电热炉中,其中,C:0.09-0.15%,Cr:1.0-3.0%,B:0.15-0.25%,Ni:1.5-1.8%,N:0.08-0.10%,Mo:0.13-0.15%,Cu:0.02-0.05%,Al:0.05-0.08%,V:0.01-0.03%,W:0.03-0.05%,Si:0.26-0.28%,Mn:0.45-0.48%,Nb:0.05-0.07%,Ti:0.17-0.19%,S:0.003-0.005%,P:0.005-0.007%,其余为Fe和不可避免杂质,并向炉中分两次等质量投入稀土元素,稀土中,按重量百分比包含以下组分:Gd:15-18%,Pr:3-5%,Dy:7-9%,Ac:12.5-12.8%,Nd:15-20%,Sm:11-13%,余量为La。
Description
技术领域
本发明涉及槽式电缆桥架的加工技术领域,特别是一种槽式电缆桥架用不锈钢支吊架的处理工艺。
背景技术
槽式电缆桥架时一种全封闭型电缆桥架,最适用于敷设计算机电缆、通信电缆、热电偶电缆及其它高灵敏系统的控制电缆等,它对控制电缆屏蔽干扰和重腐蚀环境中电缆的防护都有较好的效果,所以应用的范围越来越广;
目前,电缆桥架支架是支撑电缆桥和电缆的主要部件,它由立柱、立柱底座、托臂等组成,具有结构简单、重量轻、成本低、强度大、造型美等优点,可满足不同环境条件安装成不同形式的需要;支吊架主要对电缆桥架起支撑、限位的作用,现有的支吊架的管卡的设计较不合理,使用寿命短,不耐腐蚀、强度低,耐磨性差,使用成本高,而且施工效率较为低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种槽式电缆桥架用不锈钢支吊架的处理工艺。
为了解决以上技术问题,本发明提供一种槽式电缆桥架用不锈钢支吊架的处理工艺,包括如下具体步骤:
选取如下组分含量百分比的不锈钢投入电热炉中,其中,C:0.09-0.15%,Cr:1.0-3.0%,B:0.15-0.25%,Ni:1.5-1.8%,N:0.08-0.10%,Mo:0.13-0.15%,Cu:0.02-0.05%,Al:0.05-0.08%,V:0.01-0.03%,W:0.03-0.05%,Si:0.26-0.28%,Mn:0.45-0.48%,Nb:0.05-0.07%,Ti:0.17-0.19%,S:0.003-0.005%,P:0.005-0.007%,其余为Fe和不可避免杂质,首先以300-360℃/h的升温速率升温至250℃预热,再以120-150℃/h的升温速率加热到处理温度1560-1580℃,不锈钢熔液的保温时间为1.5-2h;
在1560-1580℃下向炉中投入稀土元素,稀土元素的投入量为上述不锈钢熔液质量的1.1-1.125%,充分搅拌均匀后,保温1-2h,再次投入相同质量的稀土元素,保温时间为2-3h,投入稀土元素全程向电热炉中通入高纯Ar气,Ar的通入压力为60-80MPa;
炉温降至1490-1500℃,向电热炉中通入高纯Ar气,Ar的通入压力为60-80MPa;在1490-1500℃下进行真空脱气,真空度45-48帕,抽气时间在4-7h;
稀土中,按重量百分比包含以下组分:Gd:15-18%,Pr:3-5%,Dy:7-9%,Ac:12.5-12.8%,Nd:15-20%,Sm:11-13%,余量为La;
在1410-1430℃的温度下进行氩气保护模铸,凝固后将温度保持在560-580℃,保温时间为48-60h,随后进行淬火处理,以0.8-1.0℃/s的冷却速度,迅速将其冷却到220℃以下;
将冷却后的支吊架各部件毛坯进行打磨,去除表面的毛刺,然后对毛坯进行渗氮处理,将各部件毛坯送至密闭容器中并通入氮气,先将加热至300-340℃保持1-2h,然后加热至480-520℃保温5-7h,最后加热至580-600℃保温1-3h,然后炉冷至180-200℃再空冷至室温;
对渗氮处理后的槽式电缆桥架用支吊架各部件毛坯依次进行退火、淬火、回火处理,具体为:
a退火:将各部件毛坯炉热至800-850℃并保温1-3h后停炉,并炉冷却至350-420℃,随后打开炉门继续缓冷至180-230℃出炉空冷至室温;
b淬火:将步骤a中退火后的各部件毛坯缓慢炉热至450-520℃并保温50-60min,再次炉热至550-600℃后用水喷淋各部件毛坯快速降温;
c回火:将经淬火后的各部件毛坯在室温下再次入炉并炉热至250-280℃后保温1-1.5h后采用水冷与空冷结合冷却至室温,先采用水冷以3-5℃/s的冷却速率将各部件毛坯水冷至180-200℃,然后空冷至150-175℃,再采用水冷以1-2℃/s的冷却速率将各部件毛坯水冷至100-120℃,最后空冷至室温,即完成槽式电缆桥架用不锈钢支吊架的处理工艺。
技术效果:本发明槽式电缆桥架用支吊架的制作材料中的成分添加了硅,硅作为还原剂和脱氧剂,能显著提高材料的弹性极限,屈服点和抗拉强度,硅和钼、钨、铬等结合,有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用;锰,在炼制过程中,锰是良好的脱氧剂和脱硫剂,使得材料不但有足够的韧性,且有较高的强度和硬度,提高材料的淬性,改善材料的热加工性能,提高耐磨性;铬,铬能显著提高强度、硬度和耐磨性,还能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性;钼,提高淬透性和热强性能,在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力,提高机械性能;钛,能使钢的内部组织致密,细化晶粒力,降低时效敏感性和冷脆性,改善焊接性能,避免晶间腐蚀,氮,氮能提高材料的强度,低温韧性和焊接性,增加时效敏感性;
本发明回火后采用水冷与空冷结合,依次为:水冷-空冷-水冷-空冷,这样,通过回火后的冷却控制,可以使碳化物充分溶解,均匀扩散,避免了碳化物在晶间的析出造成晶间腐蚀和点蚀超标,保证了材料的铁素体含量小于0.5%,还可以使材料固溶充分,避免了热处理方式加热不均,固溶不均带来的腐蚀速率超标和硬度超标,从而带来了另一个技术指标的提升,获得了意想不到的技术效果。
本发明进一步限定的技术方案是:
进一步的,前述的槽式电缆桥架用不锈钢支吊架的处理工艺,包括如下具体步骤:
选取如下组分含量百分比的不锈钢投入电热炉中,其中,C:0.09-0.15%,Cr:1.0-3.0%,B:0.15-0.25%,Ni:1.5-1.8%,N:0.08-0.10%,Mo:0.13-0.15%,Cu:0.02-0.05%,Al:0.05-0.08%,V:0.01-0.03%,W:0.03-0.05%,Si:0.26-0.28%,Mn:0.45-0.48%,Nb:0.05-0.07%,Ti:0.17-0.19%,S:0.003-0.005%,P:0.005-0.007%,其余为Fe和不可避免杂质,首先以335℃/h的升温速率升温至250℃预热,再以125℃/h的升温速率加热到处理温度1565℃,不锈钢熔液的保温时间为1.5h;
在1565℃下向炉中投入稀土元素,稀土元素的投入量为上述不锈钢熔液质量的1.1%,充分搅拌均匀后,保温1-2h,再次投入相同质量的稀土元素,保温时间为2.5h,投入稀土元素全程向电热炉中通入高纯Ar气,Ar的通入压力为65MPa;
炉温降至1495℃,向电热炉中通入高纯Ar气,Ar的通入压力为65MPa;在1495℃下进行真空脱气,真空度45帕,抽气时间在5h;
稀土中,按重量百分比包含以下组分:Gd:15-18%,Pr:3-5%,Dy:7-9%,Ac:12.5-12.8%,Nd:15-20%,Sm:11-13%,余量为La;
在1425℃的温度下进行氩气保护模铸,凝固后将温度保持在565℃,保温时间为56h,随后进行淬火处理,以0.9℃/s的冷却速度,迅速将其冷却到220℃以下;
将冷却后的支吊架各部件毛坯进行打磨,去除表面的毛刺,然后对毛坯进行渗氮处理,将各部件毛坯送至密闭容器中并通入氮气,先将加热至325℃保持2h,然后加热至495℃保温6h,最后加热至595℃保温2h,然后炉冷至195℃再空冷至室温;
对渗氮处理后的槽式电缆桥架用支吊架各部件毛坯依次进行退火、淬火、回火处理,具体为:
a退火:将各部件毛坯炉热至825℃并保温2h后停炉,并炉冷却至365℃,随后打开炉门继续缓冷至210℃出炉空冷至室温;
b淬火:将步骤a中退火后的各部件毛坯缓慢炉热至495℃并保温55min,再次炉热至560℃后用水喷淋各部件毛坯快速降温;
c回火:将经淬火后的各部件毛坯在室温下再次入炉并炉热至265℃后保温1.5h后采用水冷与空冷结合冷却至室温,先采用水冷以5℃/s的冷却速率将各部件毛坯水冷至195℃,然后空冷至165℃,再采用水冷以1.5℃/s的冷却速率将各部件毛坯水冷至115℃,最后空冷至室温,即完成槽式电缆桥架用不锈钢支吊架的处理工艺。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种槽式电缆桥架用不锈钢支吊架的处理工艺,包括如下具体步骤:
选取如下组分含量百分比的不锈钢投入电热炉中,其中,C:0.09-0.15%,Cr:1.0-3.0%,B:0.15-0.25%,Ni:1.5-1.8%,N:0.08-0.10%,Mo:0.13-0.15%,Cu:0.02-0.05%,Al:0.05-0.08%,V:0.01-0.03%,W:0.03-0.05%,Si:0.26-0.28%,Mn:0.45-0.48%,Nb:0.05-0.07%,Ti:0.17-0.19%,S:0.003-0.005%,P:0.005-0.007%,其余为Fe和不可避免杂质,首先以300-360℃/h的升温速率升温至250℃预热,再以140℃/h的升温速率加热到处理温度1565℃,不锈钢熔液的保温时间为1.5h;
在1565℃下向炉中投入稀土元素,稀土元素的投入量为上述不锈钢熔液质量的1.125%,充分搅拌均匀后,保温1.5h,再次投入相同质量的稀土元素,保温时间为2.5h,投入稀土元素全程向电热炉中通入高纯Ar气,Ar的通入压力为65MPa;
炉温降至1500℃,向电热炉中通入高纯Ar气,Ar的通入压力为65MPa;在1500℃下进行真空脱气,真空度45-48帕,抽气时间在4-7h;
稀土中,按重量百分比包含以下组分:Gd:15-18%,Pr:3-5%,Dy:7-9%,Ac:12.5-12.8%,Nd:15-20%,Sm:11-13%,余量为La;
在1410℃的温度下进行氩气保护模铸,凝固后将温度保持在565℃,保温时间为52h,随后进行淬火处理,以0.9℃/s的冷却速度,迅速将其冷却到220℃以下;
将冷却后的支吊架各部件毛坯进行打磨,去除表面的毛刺,然后对毛坯进行渗氮处理,将各部件毛坯送至密闭容器中并通入氮气,先将加热至320℃保持1.5h,然后加热至520℃保温5h,最后加热至600℃保温3h,然后炉冷至195℃再空冷至室温;
对渗氮处理后的槽式电缆桥架用支吊架各部件毛坯依次进行退火、淬火、回火处理,具体为:
a退火:将各部件毛坯炉热至820℃并保温3h后停炉,并炉冷却至360℃,随后打开炉门继续缓冷至210℃出炉空冷至室温;
b淬火:将步骤a中退火后的各部件毛坯缓慢炉热至460℃并保温55min,再次炉热至585℃后用水喷淋各部件毛坯快速降温;
c回火:将经淬火后的各部件毛坯在室温下再次入炉并炉热至265℃后保温1.5h后采用水冷与空冷结合冷却至室温,先采用水冷以4℃/s的冷却速率将各部件毛坯水冷至195℃,然后空冷至160℃,再采用水冷以1.5℃/s的冷却速率将各部件毛坯水冷至115℃,最后空冷至室温,即完成槽式电缆桥架用不锈钢支吊架的处理工艺。
实施例2
本实施例提供的一种槽式电缆桥架用不锈钢支吊架的处理工艺,包括如下具体步骤:
选取如下组分含量百分比的不锈钢投入电热炉中,其中,C:0.09-0.15%,Cr:1.0-3.0%,B:0.15-0.25%,Ni:1.5-1.8%,N:0.08-0.10%,Mo:0.13-0.15%,Cu:0.02-0.05%,Al:0.05-0.08%,V:0.01-0.03%,W:0.03-0.05%,Si:0.26-0.28%,Mn:0.45-0.48%,Nb:0.05-0.07%,Ti:0.17-0.19%,S:0.003-0.005%,P:0.005-0.007%,其余为Fe和不可避免杂质,首先以335℃/h的升温速率升温至250℃预热,再以125℃/h的升温速率加热到处理温度1565℃,不锈钢熔液的保温时间为1.5h;
在1565℃下向炉中投入稀土元素,稀土元素的投入量为上述不锈钢熔液质量的1.1%,充分搅拌均匀后,保温1.5h,再次投入相同质量的稀土元素,保温时间为2.5h,投入稀土元素全程向电热炉中通入高纯Ar气,Ar的通入压力为65MPa;
炉温降至1495℃,向电热炉中通入高纯Ar气,Ar的通入压力为65MPa;在1495℃下进行真空脱气,真空度45帕,抽气时间在5h;
稀土中,按重量百分比包含以下组分:Gd:15-18%,Pr:3-5%,Dy:7-9%,Ac:12.5-12.8%,Nd:15-20%,Sm:11-13%,余量为La;
在1425℃的温度下进行氩气保护模铸,凝固后将温度保持在565℃,保温时间为56h,随后进行淬火处理,以0.9℃/s的冷却速度,迅速将其冷却到220℃以下;
将冷却后的支吊架各部件毛坯进行打磨,去除表面的毛刺,然后对毛坯进行渗氮处理,将各部件毛坯送至密闭容器中并通入氮气,先将加热至325℃保持2h,然后加热至495℃保温6h,最后加热至595℃保温2h,然后炉冷至195℃再空冷至室温;
对渗氮处理后的槽式电缆桥架用支吊架各部件毛坯依次进行退火、淬火、回火处理,具体为:
a退火:将各部件毛坯炉热至825℃并保温2h后停炉,并炉冷却至365℃,随后打开炉门继续缓冷至210℃出炉空冷至室温;
b淬火:将步骤a中退火后的各部件毛坯缓慢炉热至495℃并保温55min,再次炉热至560℃后用水喷淋各部件毛坯快速降温;
c回火:将经淬火后的各部件毛坯在室温下再次入炉并炉热至265℃后保温1.5h后采用水冷与空冷结合冷却至室温,先采用水冷以5℃/s的冷却速率将各部件毛坯水冷至195℃,然后空冷至165℃,再采用水冷以1.5℃/s的冷却速率将各部件毛坯水冷至115℃,最后空冷至室温,即完成槽式电缆桥架用不锈钢支吊架的处理工艺。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是按照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明保护范围之内。
Claims (2)
1.一种槽式电缆桥架用不锈钢支吊架的处理工艺,其特征在于,包括如下具体步骤:
选取如下组分含量百分比的不锈钢投入电热炉中,其中,C:0.09-0.15%,Cr:1.0-3.0%,B:0.15-0.25%,Ni:1.5-1.8%,N:0.08-0.10%,Mo:0.13-0.15%,Cu:0.02-0.05%,Al:0.05-0.08%,V:0.01-0.03%,W:0.03-0.05%,Si:0.26-0.28%,Mn:0.45-0.48%,Nb:0.05-0.07%,Ti:0.17-0.19%,S:0.003-0.005%,P:0.005-0.007%,其余为Fe和不可避免杂质,首先以300-360℃/h的升温速率升温至250℃预热,再以120-150℃/h的升温速率加热到处理温度1560-1580℃,不锈钢熔液的保温时间为1.5-2h;
在1560-1580℃下向炉中投入稀土元素,所述稀土元素的投入量为上述不锈钢熔液质量的1.1-1.125%,充分搅拌均匀后,保温1-2h,再次投入相同质量的稀土元素,保温时间为2-3h,投入稀土元素全程向电热炉中通入高纯Ar气,Ar的通入压力为60-80MPa;
炉温降至1490-1500℃,向电热炉中通入高纯Ar气,Ar的通入压力为60-80MPa;在1490-1500℃下进行真空脱气,真空度45-48帕,抽气时间在4-7h;
所述稀土中,按重量百分比包含以下组分:Gd:15-18%,Pr:3-5%,Dy:7-9%,Ac:12.5-12.8%,Nd:15-20%,Sm:11-13%,余量为La;
在1410-1430℃的温度下进行氩气保护模铸,凝固后将温度保持在560-580℃,保温时间为48-60h,随后进行淬火处理,以0.8-1.0℃/s的冷却速度,迅速将其冷却到220℃以下;
将冷却后的支吊架各部件毛坯进行打磨,去除表面的毛刺,然后对毛坯进行渗氮处理,将各部件毛坯送至密闭容器中并通入氮气,先将加热至300-340℃保持1-2h,然后加热至480-520℃保温5-7h,最后加热至580-600℃保温1-3h,然后炉冷至180-200℃再空冷至室温;
对渗氮处理后的槽式电缆桥架用支吊架各部件毛坯依次进行退火、淬火、回火处理,具体为:
a退火:将各部件毛坯炉热至800-850℃并保温1-3h后停炉,并炉冷却至350-420℃,随后打开炉门继续缓冷至180-230℃出炉空冷至室温;
b淬火:将步骤a中退火后的各部件毛坯缓慢炉热至450-520℃并保温50-60min,再次炉热至550-600℃后用水喷淋各部件毛坯快速降温;
c回火:将经淬火后的各部件毛坯在室温下再次入炉并炉热至250-280℃后保温1-1.5h后采用水冷与空冷结合冷却至室温,先采用水冷以3-5℃/s的冷却速率将各部件毛坯水冷至180-200℃,然后空冷至150-175℃,再采用水冷以1-2℃/s的冷却速率将各部件毛坯水冷至100-120℃,最后空冷至室温,即完成槽式电缆桥架用不锈钢支吊架的处理工艺。
2.根据权利要求1所述的槽式电缆桥架用不锈钢支吊架的处理工艺,其特征在于,包括如下具体步骤:
选取如下组分含量百分比的不锈钢投入电热炉中,其中,C:0.09-0.15%,Cr:1.0-3.0%,B:0.15-0.25%,Ni:1.5-1.8%,N:0.08-0.10%,Mo:0.13-0.15%,Cu:0.02-0.05%,Al:0.05-0.08%,V:0.01-0.03%,W:0.03-0.05%,Si:0.26-0.28%,Mn:0.45-0.48%,Nb:0.05-0.07%,Ti:0.17-0.19%,S:0.003-0.005%,P:0.005-0.007%,其余为Fe和不可避免杂质,首先以335℃/h的升温速率升温至250℃预热,再以125℃/h的升温速率加热到处理温度1565℃,不锈钢熔液的保温时间为1.5h;
在1565℃下向炉中投入稀土元素,所述稀土元素的投入量为上述不锈钢熔液质量的1.1%,充分搅拌均匀后,保温1-2h,再次投入相同质量的稀土元素,保温时间为2.5h,投入稀土元素全程向电热炉中通入高纯Ar气,Ar的通入压力为65MPa;
炉温降至1495℃,向电热炉中通入高纯Ar气,Ar的通入压力为65MPa;在1495℃下进行真空脱气,真空度45帕,抽气时间在5h;
所述稀土中,按重量百分比包含以下组分:Gd:15-18%,Pr:3-5%,Dy:7-9%,Ac:12.5-12.8%,Nd:15-20%,Sm:11-13%,余量为La;
在1425℃的温度下进行氩气保护模铸,凝固后将温度保持在565℃,保温时间为56h,随后进行淬火处理,以0.9℃/s的冷却速度,迅速将其冷却到220℃以下;
将冷却后的支吊架各部件毛坯进行打磨,去除表面的毛刺,然后对毛坯进行渗氮处理,将各部件毛坯送至密闭容器中并通入氮气,先将加热至325℃保持2h,然后加热至495℃保温6h,最后加热至595℃保温2h,然后炉冷至195℃再空冷至室温;
对渗氮处理后的槽式电缆桥架用支吊架各部件毛坯依次进行退火、淬火、回火处理,具体为:
a退火:将各部件毛坯炉热至825℃并保温2h后停炉,并炉冷却至365℃,随后打开炉门继续缓冷至210℃出炉空冷至室温;
b淬火:将步骤a中退火后的各部件毛坯缓慢炉热至495℃并保温55min,再次炉热至560℃后用水喷淋各部件毛坯快速降温;
c回火:将经淬火后的各部件毛坯在室温下再次入炉并炉热至265℃后保温1.5h后采用水冷与空冷结合冷却至室温,先采用水冷以5℃/s的冷却速率将各部件毛坯水冷至195℃,然后空冷至165℃,再采用水冷以1.5℃/s的冷却速率将各部件毛坯水冷至115℃,最后空冷至室温,即完成槽式电缆桥架用不锈钢支吊架的处理工艺。
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- 2015-06-02 CN CN201510294700.0A patent/CN105018825A/zh active Pending
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