CN105017981B - 一种封箱胶带的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种生产的胶带的上下两端没有直角转角,不会割伤用户,同时胶带卷端面上也没有粘性,取用和使用都更加方便,用户体验更好的封箱胶带的封箱胶带的加工方法。它包括如下主要步骤:将胶带原料丙烯酸添加到乳化槽进行乳化;再放到反应锅内进行加热制得胶水;然后加入到涂布机内;将塑料薄膜卷安装在涂布机上,通过涂布机将胶水抹到塑料薄膜上制成母卷;将母卷通过切管机进行切管;将切管成功后的胶带采用分条机进行分条得到一卷卷胶带;将分条后的胶带的采用打磨机把胶带的纸芯的上下两个内转角进行打磨;将内转角的直角转角打磨成斜面或者圆弧面;将打磨直角转角时留下来的纸芯粉末均匀粘到胶带的胶带卷端面上制成成品封箱胶带。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶带的加工方法,具体是指一种封箱胶带的加工方法。
背景技术
自从1928年在美国明尼苏达圣保罗·理查·德鲁发明了透明胶带。 胶带按他的功效可分为:高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带和封箱胶带等。不同的功效适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘着剂,才能令胶带粘住物品,最早的粘着剂来自动物和植物,在十九世纪,橡胶是粘着剂的主要成份;而现代则广泛使用各种聚合物。以封箱胶带为例,现有技术中封箱胶带主要是单面的胶带,其结构如附图1中所示,它包括胶带卷01和纸芯02两个部分。
现有技术中的封箱胶带的加工方法如下:
1、添加原料:在胶带生产工艺流程当中首先要做的就是添加胶带原材料,比如:丙烯酸。
2、乳化槽:然后将丙烯酸这种胶带原材料添加到乳化槽进行乳化。
3、反应锅:丙烯酸加入到乳化槽里面进行乳化后,再将其放到反应锅里面进行加热。
4、胶水:通过以上胶带生产工艺步骤后生产出胶水成品。
5、涂布机:将刚制成的胶水放在薄膜进行上胶。
6、半成品:通过这些胶带生产工艺就制成的胶带半成品—母卷。
7、切管机:将刚刚制成的胶带母卷采用切管机进行切管工序。
8、分条机:胶带母卷切管成功后采用分条机进行分条的胶带生产工艺。
9、纸箱:胶带母卷经过切管、分条后就成了市场上人们看到的胶带,现在即可进行纸箱包装。
10、胶带:将包装好的胶带放置仓库,这就是最后一道胶带生产工艺,这时才能将其称为胶带成品。
上述方法中,胶带卷01一圈圈缠绕于纸芯02上;所述的纸芯02为具有一定厚度的纸筒,纸筒的两端是直接经刀片切割形成的,所以纸芯的内壁与切面之间的转角为直角转角。带有这种结构纸芯的胶带在实际使用过程中存在如下不足之处,用户在用封箱胶带进行封箱时,经常需要手握胶带围绕纸箱转圈,在转圈过程中,胶带的纸芯02同时会与人的手掌之间发生相对转动,而现有技术中的纸芯02的上下两端均为直角转角,在与用户的手发生相对转动时,很容易割伤用户。虽然现有技术中已经有一了种用于辅助封箱的封箱机,用户可以通过将胶带套入到封箱机内来防止手掌与胶带的纸芯端部接触,但是封箱机本身较为笨重,很多人不习惯使用,还有就是不同厂家生产的胶带的纸芯内芯,胶带厚度并不统一,封箱机无法适应各种大小的胶带。也就是说封箱机的使用并不能很好的解决现有技术中封箱胶带在封箱操作过程中容易割伤用户的手掌的问题。
另外就是按照上述的方法生产出来的封箱胶带的上下两个胶带卷端面仍然会带有一定的粘性,这是由于在第5步中,将胶水涂到薄膜上的时,胶水会有一小部分溢出到薄膜的外侧,从而导致薄膜的外侧面具有粘性,同时第7步中,切管机对胶带母卷进行切管时,切割出来的端面处,由于刀片的挤压等也会导致封箱胶带的两个胶带卷端面03上分布有胶水,从而具备有粘性。这种粘性在封箱胶带的使用过程中会出现如下不便之处:1、当用户从叠放在一起的胶带中取用一卷胶带时,往往会因为胶带卷端面之间相互粘接,造成一次取出多卷,即取用时非常不方便。2、胶带卷的端面会粘手,同时放置时也容易粘到与之接触的东西。
综上所述,现有技术中的封箱胶带的加工方法加工出来的封箱胶带存在如下两个不足之处:1、纸芯02的上下两端均为直角转角,在与用户的手发生相对转动时,很容易割伤用户。2、当用户从叠放在一起的胶带中取用一卷胶带时,取用不方便。3、胶带卷端面03容易上分布有胶水带有粘性,使用过程中会粘手,同时放置时也容易粘到与之接触的东西。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,提供一种生产的胶带的上下两端没有直角转角,不会割伤用户,同时胶带卷端面上也没有粘性,取用和使用都更加方便,用户体验更好的封箱胶带的封箱胶带的加工方法。
为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案为:一种封箱胶带的加工方法,它包括如下步骤:
第一步,将胶带原料丙烯酸添加到乳化槽进行乳化;
第二步,将乳化后的胶带原料丙烯酸放到反应锅内进行加热制得胶水;
第三步,将第二步中制成的胶水加入到涂布机内;
第四步,将塑料薄膜卷安装在涂布机上,通过涂布机将胶水自动涂抹到塑料薄膜上制成母卷;
第五步,将第四步中得到的母卷通过切管机进行切管;
第六步,将切管成功后的胶带采用分条机进行分条得到一卷卷胶带;
第七步,将分条后的胶带的采用打磨机把胶带的纸芯的上下两个内转角进行打磨;将内转角的直角转角打磨成斜面或者圆弧面;
第八步,将第七步打磨直角转角时留下来的纸芯粉末均匀粘到胶带的胶带卷端面上制成成品封箱胶带。
采用上述方法后,本发明具有如下优点:本发明创造性的将分条后的胶带的采用打磨机把胶带的纸芯的上下两个内转角进行打磨;将内转角的直角转角打磨成斜面或者圆弧面;同时将打磨直角转角时留下来的纸芯粉末均匀撒到胶带的胶带卷端面上制成成品封箱胶带。这种创新工艺将纸芯的上下两端的直角转角进行了处理,同时把处理出来的纸芯粉末均匀撒到胶带的胶带卷端面上;充分解决了封箱胶带的纸芯割手的问题和胶带卷的两个端面的粘性问题,因为纸芯粉末撒到胶带卷的两个端面后,阻断了胶带卷的两个端面的粘性对外的影响,同时由于是封箱胶带,纸芯粉末并不会影响到胶带的正常使用。另外本发明的方法只是稍微打磨了封箱胶带的纸芯的两端,没有破坏纸芯的结构稳定性。同时也没有额外增加胶带的重量和体积,不会影响到胶带的运输,叠放和使用。
作为优选,步骤七中所述的打磨机包括砂轮,所述的砂轮的下方连接有转轴,所述的转轴的下端通过轴承连接有底座;所述的转轴上还周向连接有第一齿轮,所述的第一齿轮通过传动皮带连接有第二齿轮;所述的第二齿轮的下方连接有电动马达;所述的砂轮的中间设有突起。本优选项的打磨设备结构精简,成本低,稳定性好。
作为改进,所述的底座上设置有用于收集被砂轮打磨下来的纸屑的接纸盘。接纸盘结构可以非常方便的一边打磨一边收集纸芯粉末。
作为改进,第八步中直接通过人工将打磨后的胶带卷的一个胶带卷端面按压到接纸盘中的纸芯粉末上,然后再翻转胶带将另一个胶带卷端面按压到接纸盘中的纸芯粉末上,即完成将纸芯粉末均匀粘到胶带的胶带卷端面上的工序。直接手动按压胶带来实现纸芯粉末均匀粘到胶带的胶带卷端面可以很好的节约成本,很适合一些小规模生产企业。
作为改进,所述的接纸盘上还连接有吸粉机,吸粉机上连接有储粉仓,储粉仓后面通过风机连接有喷嘴,所述的吸粉机将接纸盘中的纸芯粉末吸入到储粉仓,再由风机从喷嘴中喷出,均匀喷到胶带卷的两个端面上。全自动化的吸喷纸芯粉末的设计,加工效率更高,适合于大型的胶带生产工厂。
作为改进,所述的接纸盘上还连接有振动器,打磨后的胶带卷直接放置于接纸盘内,由振动器的振动,让胶带卷在接纸盘内翻滚,使得纸芯粉末均匀粘到胶带的胶带卷端面上。振动器结构可以很好的代替工人手动按压,可以提高生产效率,降低用工成本。
综上所述,本发明提供了一种生产的胶带的上下两端没有直角转角,不会割伤用户,同时胶带卷端面上也没有粘性,取用和使用都更加方便,用户体验更好的封箱胶带的封箱胶带的加工方法。
附图说明
图1是现有技术中封箱胶带的结构示意图。
图2是图1中的封箱胶带剖开后的结构示意图。
图3是本发明中的封箱胶带的结构示意图。
图4是本发明中的封箱胶带打磨时的示意图。
图5是图3中的封箱胶带剖开后的结构示意图。
图6是本发明中封箱胶带加工时内转角处的放大示意图。
如图所示:现有技术中:01、胶带卷,02、纸芯,03、胶带卷端面;
本发明中:1、胶带卷,2、纸芯,3、纸芯粉末,4、砂轮,5、转轴,6、第一齿轮,7、传动皮带,8、第二齿轮,9、电动马达,10、底座,201、纸芯内转角。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
结合附图3到附图6,一种封箱胶带的加工方法,它包括如下步骤:
第一步,将胶带原料丙烯酸添加到乳化槽进行乳化;
第二步,将乳化后的胶带原料丙烯酸放到反应锅内进行加热制得胶水;
第三步,将第二步中制成的胶水加入到涂布机内;
第四步,将塑料薄膜卷安装在涂布机上,通过涂布机将胶水自动涂抹到塑料薄膜上制成母卷;
第五步,将第四步中得到的母卷通过切管机进行切管;
第六步,将切管成功后的胶带采用分条机进行分条得到一卷卷胶带;
第七步,将分条后的胶带的采用打磨机把胶带的纸芯的上下两个内转角进行打磨;将内转角的直角转角打磨成斜面或者圆弧面;
第八步,将第七步打磨直角转角时留下来的纸芯粉末均匀撒到胶带的胶带卷端面上制成成品封箱胶带。
采用上述方法后,本发明具有如下优点:本发明创造性的将分条后的胶带的采用打磨机把胶带的纸芯的上下两个内转角进行打磨;将内转角的直角转角打磨成斜面或者圆弧面;同时将打磨直角转角时留下来的纸芯粉末均匀撒到胶带的胶带卷端面上制成成品封箱胶带。这种创新工艺将纸芯的上下两端的直角转角进行了处理,同时把处理出来的纸芯粉末均匀撒到胶带的胶带卷端面上;充分解决了封箱胶带的纸芯割手的问题和胶带卷的两个端面的粘性问题,因为纸芯粉末撒到胶带卷的两个端面后,阻断了胶带卷的两个端面的粘性对外的影响,同时由于是封箱胶带,纸芯粉末并不会影响到胶带的正常使用。另外本发明的方法只是稍微打磨了封箱胶带的纸芯的两端,没有破坏纸芯的结构稳定性。同时也没有额外增加胶带的重量和体积,不会影响到胶带的运输,叠放和使用。
作为优选,步骤七中所述的打磨机包括砂轮4,所述的砂轮4的下方连接有转轴5,所述的转轴5的下端通过轴承连接有底座10;所述的转轴5上还周向连接有第一齿轮6,所述的第一齿轮6通过传动皮带7连接有第二齿轮8;所述的第二齿轮8的下方连接有电动马达9;所述的砂轮4的中间设有突起。
作为改进,所述的底座上设置有用于收集被砂轮打磨下来的纸屑的接纸盘。接纸盘结构可以非常方便的一边打磨一边收集纸芯粉末3。
作为改进,第八步中直接通过人工将打磨后的胶带卷的一个胶带卷端面按压到接纸盘中的纸芯粉末3上,然后再翻转胶带将另一个胶带卷端面按压到接纸盘中的纸芯粉末3上,即完成将纸芯粉末3均匀粘到胶带的胶带卷端面上的工序。直接手动按压胶带来实现纸芯粉末3均匀粘到胶带的胶带卷端面可以很好的节约成本,很适合一些小规模生产企业。
作为改进,所述的接纸盘上还连接有吸粉机,吸粉机上连接有储粉仓,储粉仓后面通过风机连接有喷嘴,所述的吸粉机将接纸盘中的纸芯粉末3吸入到储粉仓,再由风机从喷嘴中喷出,均匀喷到胶带卷的两个端面上。全自动化的吸喷纸芯粉末3的设计,加工效率更高,适合于大型的胶带生产工厂。
作为改进,所述的接纸盘上还连接有振动器,打磨后的胶带卷直接放置于接纸盘内,由振动器的振动,让胶带卷在接纸盘内翻滚,使得纸芯粉末3均匀粘到胶带的胶带卷端面上。振动器结构可以很好的代替工人手动按压,可以提高生产效率,降低用工成本。
需要特别说明的是,本发明的方法在具体实施时,所述的涂布机,切管机、分条机、振动器,吸粉机等均有成熟的市售产品,用户可直接采购使用。第八步的具体加工过程中可以采用工人手动或是通过机械手夹取的方式将胶带卷1拿住,然后将胶带上的纸芯2两端的纸芯内转角201依次在砂轮4上进行打磨,附图6中的黑色阴影部分即表示在打磨时需要磨掉的部分,附图6中只是列举了打磨成斜面的情况,实际加工时还可以打磨成圆弧面。
综上所述,本发明提供了一种生产的胶带的上下两端没有直角转角,不会割伤用户,同时胶带卷端面上也没有粘性,取用和使用都更加方便,用户体验更好的封箱胶带的封箱胶带的加工方法。
以上对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种封箱胶带的加工方法,其特征在于:它包括如下步骤:
第一步,将胶带原料丙烯酸添加到乳化槽进行乳化;
第二步,将乳化后的胶带原料丙烯酸放到反应锅内进行加热制得胶水;
第三步,将第二步中制成的胶水加入到涂布机内;
第四步,将塑料薄膜卷安装在涂布机上,通过涂布机将胶水自动涂抹到塑料薄膜上制成母卷;
第五步,将第四步中得到的母卷通过切管机进行切管;
第六步,将切管成功后的胶带采用分条机进行分条得到一卷卷胶带;
第七步,将分条后的胶带的采用打磨机把胶带的纸芯的上下两个内转角进行打磨;将内转角的直角转角打磨成斜面或者圆弧面;所述的打磨机包括砂轮(4),所述的砂轮(4)的下方连接有转轴(5),所述的转轴(5)的下端通过轴承连接有底座(10);所述的转轴(5)上还周向连接有第一齿轮(6),所述的第一齿轮(6)通过传动皮带(7)连接有第二齿轮(8);所述的第二齿轮(8)的下方连接有电动马达(9);所述的砂轮(4)中间设有突起;
第八步,将第七步打磨直角转角时留下来的纸芯粉末均匀粘到胶带的胶带卷端面上制成成品封箱胶带。
2.根据权利要求1所述的封箱胶带的加工方法,其特征在于:所述的底座(10)上设置有用于收集被砂轮打磨下来的纸屑的接纸盘。
3.根据权利要求2所述的封箱胶带的加工方法,其特征在于:第八步中直接通过人工将打磨后的胶带卷的一个胶带卷端面按压到接纸盘中的纸芯粉末上,然后再翻转胶带将另一个胶带卷端面按压到接纸盘中的纸芯粉末上,即完成将纸芯粉末均匀粘到胶带的胶带卷端面上的工序。
4.根据权利要求2所述的封箱胶带的加工方法,其特征在于:所述的接纸盘上还连接有吸粉机,吸粉机上连接有储粉仓,储粉仓后面通过风机连接有喷嘴,所述的吸粉机将接纸盘中的纸芯粉末吸入到储粉仓,再由风机从喷嘴中喷出,均匀喷到胶带卷的两个端面上。
5.根据权利要求2所述的封箱胶带的加工方法,其特征在于:所述的接纸盘上还连接有振动器,打磨后的胶带卷直接放置于接纸盘内,由振动器的振动,让胶带卷在接纸盘内翻滚,使得纸芯粉末均匀粘到胶带的胶带卷端面上。
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