CN105017778A - 一种瓷复合绝缘子用低氟硅橡胶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种瓷复合绝缘子用低氟硅橡胶的制备方法，按比例称取甲基乙烯基氟硅橡胶100份，沉淀白炭黑6-9份，阻燃剂18-25份，硬脂酸锌3-7份，活性氧化镁2-6份，氧化铁粉体2-5份，在双辊混炼机中混炼均匀，制得均匀母料，将所述母料在捏合机170℃、真空度为-0.09MPa下密炼10-20min，再加入过氧化二异丙苯0.1-0.3份，在200℃下再次密炼3-5h，放置过夜，制得低氟硅橡胶。它不仅具备氟硅橡胶的优良性能，克服硅橡胶存在的问题能够耐老化，具有优良的耐酸碱性，憎水性强，并且经济适用，有效地节约成本。
Description
技术领域
本发明属于橡胶技术领域，具体涉及一种瓷复合绝缘子用低氟硅橡胶的制备方法。
背景技术
瓷复合绝缘子是由瓷材料作为芯棒，用硅橡胶注射压制成型的合成绝缘子，是一种完全异于瓷绝缘子和复合绝缘子的一种新型绝缘子，整体机电性能优于瓷绝缘子和复合绝缘子。
但是硅橡胶材料表面老化现象严重，影响其表面憎水性，无法长期稳定使用。主要原因是：硅橡胶分子结构中的不饱和结构与活性氧原子发生化学反应，破坏其化学结构，而氧气、热、光、湿度、表面放电等外部的化学、物理因素则也是加速硅橡胶老化作用的外界因素。在瓷复合绝缘子运行过程中出现闪络后电弧扫过的硅橡胶伞裙表面出现发白、粉化、憎水性消失，其分子链裂解、交联键断裂量大。
而氟硅橡胶低氟硅橡胶分子结构中主链或侧链的碳原子上含有氟原子的一种合成高分子弹性体，具有较高的键能，耐油，耐酸碱性和更低的表面能性能，有利于瓷复合绝缘子耐老化。在污湿条件下低氟硅橡胶用瓷复合绝缘子的电老化和大气老化试验所测性能优异，能满足户外长期运行要求。但氟硅橡胶的成本是硅橡胶成本100倍左右，大大增加瓷复合绝缘子生产成本。
发明内容
为了克服现有技术和成本昂贵的缺点，本发明提供一种瓷复合绝缘子用低氟硅橡胶的制备方法，它不仅具备氟硅橡胶的优良性能，克服硅橡胶存在的老化问题，具有优良的耐酸碱性及憎水性，同时有效地节约成本。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：按比例称取甲基乙烯基氟硅橡胶100份，沉淀白炭黑6-9份，阻燃剂18-25份，硬脂酸锌3-7份，活性氧化镁2-6份，氧化铁粉体2-5份，在双辊混炼机中混炼均匀，制得均匀母料，将所述母料在捏合机170℃、真空度为-0.09MPa下密炼10-20min，再加入过氧化二异丙苯0.1-0.3份，在200℃下再次密炼3-5h，放置过夜，从而制得该低氟硅橡胶。
所述阻燃剂为氢氧化铝和三氧化二锑的复配，氢氧化铝和三氧化二锑复配摩尔比为(1-3):1。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：(1)在低氟硅橡胶分子结构中主链或侧链的碳原子上含有氟原子的一种合成高分子弹性体，具有较高的键能，耐油，耐酸碱性和更低的表面能性能，有利于瓷复合绝缘子耐老化。(2)在污湿条件下低氟硅橡胶用瓷复合绝缘子的电老化和大气老化试验所测性能优异，能满足户外长期运行要求。(3)低氟硅橡胶用瓷复合绝缘子能够保证线路安全可靠运行。(4)经济适用，有效地节约成本。(5)具备优异的耐高低温、耐老化、耐紫外线和耐酸蚀性能，能够满足瓷复合绝缘子产品运行需求
具体实施方式
下面由具体实施例来进一步说明本发明：
所述甲基乙烯基氟硅橡胶含氟量为5％-15％(质量)；沉淀白炭黑，比表面积为180-210m2/g。氢氧化铝微粒粒径在1.5-2.5μm。
实施例1：
按比例称取甲基乙烯基氟硅橡胶100份，沉淀白炭黑6份，阻燃剂18份，硬脂酸锌3份，活性氧化镁2份，氧化铁粉体2份，在双辊混炼机中混炼均匀，制得均匀母料，其中双辊混炼机的前辊筒线速度为25m/min，前后辊筒速比为1﹕1.3；所述阻燃剂为氢氧化铝和三氧化二锑的复配，氢氧化铝和三氧化二锑复配摩尔比为1:1，将所述母料在捏合机170℃、真空度为-0.09MPa下密炼10min，再加入过氧化二异丙苯0.1份，在200℃下再次密炼3h，放置过夜，从而制得该低氟硅橡胶。
按照本实施例的组分及重量份数比制备的低氟硅橡胶性能如下：
表1为实施例制备的低氟硅橡胶的性能参数
实施例2：
按比例称取甲基乙烯基氟硅橡胶100份，沉淀白炭黑9份，阻燃剂25份，硬脂酸锌7份，活性氧化镁6份，氧化铁粉体5份，在双辊混炼机中混炼均匀，制得均匀母料，所述阻燃剂为氢氧化铝和三氧化二锑的复配，氢氧化铝和三氧化二锑复配摩尔比为3:1，将所述母料在捏合机170℃、真空度为-0.09MPa下密炼20min，再加入过氧化二异丙苯0.3份，在200℃下再次密炼5h，放置过夜，从而制得该低氟硅橡胶。
按照本实施例的组分及重量份数比制备的低氟硅橡胶性能如下：
表2为实施例制备的低氟硅橡胶的性能参数
实施例3：
按比例称取甲基乙烯基氟硅橡胶100份，沉淀白炭黑8份，阻燃剂20份，硬脂酸锌5份，活性氧化镁4份，氧化铁粉体3份，在双辊混炼机中混炼均匀，制得均匀母料，所述阻燃剂为氢氧化铝和三氧化二锑的复配，氢氧化铝和三氧化二锑复配摩尔比为2:1，将所述母料在捏合机170℃、真空度为-0.09MPa下密炼15min，再加入过氧化二异丙苯0.2份，在200℃下再次密炼4h，放置过夜，从而制得该低氟硅橡胶。
按照本实施例的组分及重量份数比制备的低氟硅橡胶性能如下：
表3为实施例制备的低氟硅橡胶的性能参数
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种瓷复合绝缘子用低氟硅橡胶的制备方法,其特征在于，按重量份数称取甲基乙烯基氟硅橡胶100份，沉淀白炭黑6-9份，阻燃剂18-25份，硬脂酸锌3-7份，活性氧化镁2-6份，氧化铁粉体2-5份，在双辊混炼机中混炼均匀，制得均匀母料，将所述母料在捏合机170℃、真空度为-0.09MPa下 密炼10-20min，再加入过氧化二异丙苯0.1-0.3重量份，在200℃下再次密炼3-5h，放置过夜，从而制得所述低氟硅橡胶。
2.根据权利要求1所述一种瓷复合绝缘子用低氟硅橡胶的制备方法，其特征在于,所述双辊混炼机的前辊筒线速度为25m/min，前后辊筒速比为1﹕1.3。
3.根据权利要求1所述一种瓷复合绝缘子用低氟硅橡胶的制备方法，其特征在于,所述甲基乙烯基氟硅橡胶含氟量为5%-15%（质量）。
4.根据权利要求1所述一种瓷复合绝缘子用低氟硅橡胶的制备方法，其特征在于,所述沉淀白炭黑，比表面积为180-210m2/g。
5.根据权利要求1所述一种瓷复合绝缘子用低氟硅橡胶的制备方法，其特征在于, 所述阻燃剂为氢氧化铝和三氧化二锑的复配，氢氧化铝和三氧化二锑复配摩尔比为（1~3）:1。
6.根据权利要求1所述一种瓷复合绝缘子用低氟硅橡胶的制备方法，其特征在于,所述氢氧化铝微粒粒径在1.5-2.5μm。
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