CN105017185A - 一种正丁烷法顺酐工艺生产线 - Google Patents

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刘先国
何新洲
王康军
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    • C07D307/00—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
    • C07D307/02—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings
    • C07D307/34—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings having two or three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
    • C07D307/56—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings having two or three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached to ring carbon atoms
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Abstract

本发明公开了一种正丁烷法顺酐工艺生产线，其特征在于：采用背压阀对反应器系统内外的压力进行隔离，使得反应器内保持必要的反应压力，反应器外尽可能的常压。本发明的有益效果在于：因系统外压力大幅降低，接近常压，降低了反应器系统外设备的安全风险，由压力容器变为非压力容器，减小了设备的购置和维护成本。

Description

一种正丁烷法顺酐工艺生产线
技术领域
本发明涉及一种丁烷法顺酐生产技术领域，特别是一种丁烷法顺酐工艺生产线。
背景技术
顺酐是仅次于苯酐和醋酐的世界第三大有机酸酐。20世纪60年代以前，苯氧化法是制备顺酐的一条主要原料路线，但是因苯环上2个碳原子被消耗氧化成二氧化碳，致使苯的利用率较低，同时对环境污染严重，所以在其他国家新上的顺酐生产装置上应用日趋减少。1962年美国Petro-Tex公司开发了正丁烯氧化制顺酐工艺，1974年美国Monsanto公司率先实现正丁烷氧化制顺酐的工业化生产，直到1989年美国的顺酐生产全部完成由苯向正丁烷为原料的转换，1989年世界范围丁烷路线所占比例已上升到45％左右。
现有丁烷法生产顺酐工艺因反应工段要求控制压力在180-220kpa，这样与反应系统前后相连的换热设备都必须是压力设备，受到工作压力的限制，反应后系统的换热器一般采用列管式换热器，列管换热器体积大、设备笨重、换热面积小、造价高等缺点。而且，由于多个工段都是压力设备，也对生产安全造成影响。
本发明就是针对这一问题，改进现有的工艺生产线，优化换热器的使用工况，降低设备的安全风险。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种正丁烷法顺酐工艺生产线，采用背压阀将反应器内外的压力隔离。
本发明采用的技术方案是这样的：
一种正丁烷法顺酐工艺生产线，其特征在于：采用背压阀对反应器系统内外的压力进行隔离。
进一步，包括通过管道相连的反应器和冷却器，在反应器和冷却器之间设有背压阀。
进一步，所述的冷却器为翅片式换热器。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、采用背压阀，将反应器内部与周边设备的工作压力分隔开，使得反应器系统后续的工作压力降低，降低了系统的安全风险。另一有益好处是因系统压力降低，降低了系统内设备的安全等级，由压力容器变为非压力容器，装置成本大幅降低。
2、对于正丁烷氧化制顺酐生产装置的气体冷却换热器，可以由传统的列管换热器改为高效的翅片管换热器，使用翅片管换热器其体积小、设备重量轻、换热面积大，总体成本低。
附图说明
图1是本发明生产线。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1所示，一种正丁烷法顺酐工艺生产线，包括通过管道依次相连的反应器、一级冷却器、二级冷却器、吸收塔，其特征在于：在反应器和冷却器之间设有背压阀。
本实施例的有益效果在于：通过背压阀，将反应器系统内外的压力进行隔离，保证反应器所需的反应压力；又大幅降低后续设备的压力水平，减小了安全风险，降低了设备维护成本。
实施例2：
在实施1的基础上，将冷却器采用翅片管换热器。
本实施例的有益效果在于：采用翅片管换热器替代传统的列管式换热器，翅片管换热器其体积小、设备重量轻、换热面积大，总体成本低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种正丁烷法顺酐工艺生产线，其特征在于：采用背压阀对反应器系统内外的压力进行隔离。
2.根据权利要求1所述的正丁烷法顺酐工艺生产线，包括通过管道相连的反应器和冷却器，其特征在于：在反应器和冷却器之间设有背压阀。
3.根据权利要求2所述的正丁烷法顺酐工艺生产线，其特征在于：所述的冷却器为翅片式换热器。
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