CN105016777A - 一种高碳钢、黄铜复合型精密垫片的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高碳钢、黄铜复合型精密垫片的制作方法，它包括以下步骤：（1）、在高碳钢板表面进行陶瓷化处理；（2）、在陶瓷高碳钢板陶瓷面形成表面处理层：在陶瓷高碳钢板陶瓷面涂覆一层表面活性剂并在165-185℃烘干8-25min；（3）、将经过表面处理的陶瓷高碳钢板进行淬火处理；（4）、将经过淬火的高碳钢板与黄铜箔叠加，形成叠合体，将叠合体进行二次淬火；（5）、将叠合体在真空热压机中进行热压，再进行冷压，制得复合型精密垫片。本发明的有益效果是制得的精密垫片兼具高碳钢和黄铜的优点，具有一定的弹性，韧性非常好,不容易折断。
Description
技术领域
本发明涉及精密垫片，尤其涉及一种高碳钢、黄铜复合型精密垫片的制作方法。
背景技术
精密垫片就是由高精密度，高硬度的片状材料精制而成，通常用在精密模具和精密五金的调整以及测量，或者作为垫块，所以叫精密垫片。有时也叫模具垫片或精密间隙片。精密垫片的材料采用原装进口不锈钢和高碳钢以及黄铜三种材料经热处理精磨加工制成,具有精密度高,拉力度强,光洁度好,有韧性,不易折断的特点。其中高碳钢的材质具有一定的弹性。黄铜的材料就是韧性非常好,不容易折断。但现有的精密垫片往往单纯由一种材料制作而成，要么是韧性不够，要么是弹性不够，不能满足不同场合对精密垫片的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有的精密垫片受材料所限，往往存在一些缺陷，为此提供一种高碳钢、黄铜复合型精密垫片的制作方法。
本发明的技术方案是：一种高碳钢、黄铜复合型精密垫片的制作方法，它包括以下步骤：（1）、在高碳钢板表面进行陶瓷化处理：用喷枪将陶瓷瓷釉均匀的喷涂在高碳钢板上，再进行高温450℃-570℃加固3-10 min，形成陶瓷化高碳钢板，所述陶瓷瓷釉包括以重量份计5-8份的活性碳酸钙、17-23份的石蜡、27-33份的氧化钛、4-8份的氧化锌；（2）、在陶瓷高碳钢板陶瓷面形成表面处理层：在陶瓷高碳钢板陶瓷面涂覆一层表面活性剂并在165-185℃烘干8-25 min，表面活性剂包括：HLB值为15的脂肪醇聚氧乙烯醚；（3）、将经过表面处理的陶瓷高碳钢板进行淬火处理，淬火温度为620-680℃，淬火时间为10-20min；（4）、将经过淬火的高碳钢板与黄铜箔叠加，形成叠合体，将叠合体进行二次淬火，二次淬火温度为730-790℃，二次淬火时间为20-35min；（5）、将叠合体在真空热压机中进行热压，再进行冷压，制得复合型精密垫片，所述真空热压机热压温度控制在160℃-200℃，热压时间控制在35-45min。
本发明的有益效果是制得的精密垫片兼具高碳钢和黄铜的优点，具有一定的弹性，韧性非常好,不容易折断。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：（1）、在高碳钢板表面进行陶瓷化处理：用喷枪将陶瓷瓷釉均匀的喷涂在高碳钢板上，再进行高温450℃加固3min，形成陶瓷化高碳钢板，所述陶瓷瓷釉包括以重量份计5份的活性碳酸钙、17份的石蜡、27份的氧化钛、4份的氧化锌；（2）、在陶瓷高碳钢板陶瓷面形成表面处理层：在陶瓷高碳钢板陶瓷面涂覆一层表面活性剂并在165℃烘干8min，表面活性剂包括：HLB值为15的脂肪醇聚氧乙烯醚；（3）、将经过表面处理的陶瓷高碳钢板进行淬火处理，淬火温度为620℃，淬火时间为10min；（4）、将经过淬火的高碳钢板与黄铜箔叠加，形成叠合体，将叠合体进行二次淬火，二次淬火温度为730℃，二次淬火时间为20min；（5）、将叠合体在真空热压机中进行热压，再进行冷压，制得复合型精密垫片，所述真空热压机热压温度控制在160℃，热压时间控制在35min。
实施例2：（1）、在高碳钢板表面进行陶瓷化处理：用喷枪将陶瓷瓷釉均匀的喷涂在高碳钢板上，再进行高温520℃加固8 min，形成陶瓷化高碳钢板，所述陶瓷瓷釉包括以重量份计7份的活性碳酸钙、19份的石蜡、30份的氧化钛、5份的氧化锌；（2）、在陶瓷高碳钢板陶瓷面形成表面处理层：在陶瓷高碳钢板陶瓷面涂覆一层表面活性剂并在170℃烘干15 min，表面活性剂包括：HLB值为15的脂肪醇聚氧乙烯醚；（3）、将经过表面处理的陶瓷高碳钢板进行淬火处理，淬火温度为650℃，淬火时间为15min；（4）、将经过淬火的高碳钢板与黄铜箔叠加，形成叠合体，将叠合体进行二次淬火，二次淬火温度为760℃，二次淬火时间为28min；（5）、将叠合体在真空热压机中进行热压，再进行冷压，制得复合型精密垫片，所述真空热压机热压温度控制在180℃，热压时间控制在40min。
实施例3：（1）、在高碳钢板表面进行陶瓷化处理：用喷枪将陶瓷瓷釉均匀的喷涂在高碳钢板上，再进行高温570℃加固10 min，形成陶瓷化高碳钢板，所述陶瓷瓷釉包括以重量份计8份的活性碳酸钙、23份的石蜡、33份的氧化钛、8份的氧化锌；（2）、在陶瓷高碳钢板陶瓷面形成表面处理层：在陶瓷高碳钢板陶瓷面涂覆一层表面活性剂并在185℃烘干25 min，表面活性剂包括：HLB值为15的脂肪醇聚氧乙烯醚；（3）、将经过表面处理的陶瓷高碳钢板进行淬火处理，淬火温度为680℃，淬火时间为20min；（4）、将经过淬火的高碳钢板与黄铜箔叠加，形成叠合体，将叠合体进行二次淬火，二次淬火温度为790℃，二次淬火时间为35min；（5）、将叠合体在真空热压机中进行热压，再进行冷压，制得复合型精密垫片，所述真空热压机热压温度控制在200℃，热压时间控制在45min。
将本发明制得的精密垫片和现有的精密垫片做对比，试验数据见下表：
| 项目 | 洛氏硬度（HRC） | 耐冲击强度（Kg.cm） | 抗折强度（900℃下等温烧结2h） |
| 实施例1 | 47 | 56 | 223.7MPa |
| 实施例2 | 49 | 54 | 224.8MPa |
| 实施例3 | 48 | 57 | 243.9MPa |
| 黄铜精密垫片 | 44 | 50 | 214.1MPa |
| 高碳钢精密垫片 | 51 | 42 | 180.2MPa |
可见在强度、硬度、韧性方面本发明制得的精密垫片都优于黄铜精密垫片和高碳钢精密垫片。
Claims (1)
1.一种高碳钢、黄铜复合型精密垫片的制作方法，其特征是它包括以下步骤：（1）、在高碳钢板表面进行陶瓷化处理：用喷枪将陶瓷瓷釉均匀的喷涂在高碳钢板上，再进行高温450℃-570℃加固3-10 min，形成陶瓷化高碳钢板，所述陶瓷瓷釉包括以重量份计5-8份的活性碳酸钙、17-23份的石蜡、27-33份的氧化钛、4-8份的氧化锌；（2）、在陶瓷高碳钢板陶瓷面形成表面处理层：在陶瓷高碳钢板陶瓷面涂覆一层表面活性剂并在165-185℃烘干8-25 min，表面活性剂包括：HLB值为15的脂肪醇聚氧乙烯醚；（3）、将经过表面处理的陶瓷高碳钢板进行淬火处理，淬火温度为620-680℃，淬火时间为10-20min；（4）、将经过淬火的高碳钢板与黄铜箔叠加，形成叠合体，将叠合体进行二次淬火，二次淬火温度为730-790℃，二次淬火时间为20-35min；（5）、将叠合体在真空热压机中进行热压，再进行冷压，制得复合型精密垫片，所述真空热压机热压温度控制在160℃-200℃，热压时间控制在35-45min。
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|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN1116612A (zh) * | 1994-09-10 | 1996-02-14 | 电子工业部第十二研究所 | 封接用玻璃焊料及其制备方法 |
| US20070170856A1 (en) * | 2006-01-26 | 2007-07-26 | You Min Cha | Method of making electronic device with frit seal and frit sealing apparatus |
| CN102644738A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-08-22 | 南京白云化工环境监测有限公司 | 一种金属缠绕垫片 |
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2014
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