CN105016603A - 一种泥浆固化剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是一种泥浆固化剂；所述泥浆固化剂的质量份组成如下：烟灰10-20份、聚合氧化铝10-20份、硫铝酸盐20-40份、改性淀粉5-15份、生石灰络合剂6-18份、聚丙烯酰胺凝胶0.8-1.6份、无水石膏5-10份、非结晶二氧化硅超细粉2-6份、磷酸钠2-8份、硬化剂0.8-2.6份。本发明中加入磷酸钠提供磷酸根作为阳离子沉淀剂，一方面可以降低其活性，另一方面使得本发明的泥浆固化剂具有一定的肥效。本发明中添加的非结晶二氧化硅超细粉的BET比表面积大于15000m2/kg，具有极佳的吸附有机物与金属离子的效果，使用本发明的泥浆固化剂，实现了泥浆最大程度的固化。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是一种泥浆固化剂。
背景技术
随着国民经济的快速发展，岩土工程施工(如勘察钻探、灌注桩与地下连续墙施工、锚固工程、水文水井、止水帷幕、非开挖施工等)的工程量成倍增长，因而工程施工中产生了大量的废泥浆。由于工程施工废浆产生的分散性(散布在各个施工场地)和隐蔽性(相对于施工噪声)，工程废浆难以被集中处理，对环境造成了较大的污染。现行的处理方式是用槽罐车把现场泥浆水运到郊外垃圾场，让其自然干化。这种处理方式原始落后，产生了许多问题。一是需大量占用土地资源；二是费用高、效率低，施工高峰期，槽罐车昼夜运输尚不能满足施工进度要求；三是施工现场环境恶劣，泥浆水四溢令人难以插足，工程队常因泥浆水漏入下水道造成管道堵塞而遭受巨额罚款；四是槽罐车在运输途中也常因泥浆水漏洒在城区干道上而污染了市容环境等。
泥浆固化技术主要是通过添加固化外加剂的方法，使得泥浆最大程度的固化，从而进行覆土还耕或满足一定固化强度后进行其他施工。但是，现有的泥浆固化剂还存在固化效果不佳、用量大等技术不足。
发明内容
本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种使用量小、固化条件简单、成本低的泥浆固化剂。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种泥浆固化剂，所述泥浆固化剂的质量份组成如下：烟灰10-20份、聚合氧化铝10-20份、硫铝酸盐20-40份、改性淀粉5-15份、生石灰络合剂6-18份、聚丙烯酰胺凝胶0.8-1.6份、无水石膏5-10份、非结晶二氧化硅超细粉2-6份、磷酸钠2-8份、硬化剂0.8-2.6份。
进一步的，所述非结晶二氧化硅超细粉的BET比表面积大于15000m2/kg。
进一步的，所述硬化剂的质量份组成如下：有机酯30-60份、质量浓度为80％的磷酸8-20份、石英砂10-20份、尿素1-5份和水10-40份。
更进一步的，所述石英砂的表面包覆有硅烷偶联剂。
更进一步的，所述硬化剂的质量份组成如下：有机酯45份、质量浓度为80％的磷酸12份、石英砂15份、尿素3份和水25份。
更进一步的，所述有机酯选用丙三醇二乙酯、二乙二醇单乙二酯的混合物，其质量比为1:1.2-1.5。
更进一步的，所述丙三醇二乙酯、二乙二醇单乙二酯的混合物的质量比为1:1.3。
进一步的，所述改性淀粉采用以下方法制得：将淀粉溶解于蒸馏水中，搅拌过程中通入N2，在86-88℃加热30min，进行预糊化，冷却至室温后加入引发剂，搅拌15min后加入丙烯酰胺单体，在42℃的温度下反应5h，反应结束后，将产物倒入乙醇中凝聚，并洗至中性，减压干燥得粗品，将干燥的粗产品，用乙二醇-冰醋酸的混合溶剂提取如此提取3-5次，然后用乙醇洗至中性，干燥至恒重得改性淀粉。
进一步的，所述引发剂为浓度为2.5mmo1/L的硝酸铈铵的硝酸溶液。
进一步的，所述泥浆固化剂的质量份组成如下：烟灰15份、聚合氧化铝15份、硫铝酸盐30份、改性淀粉10份、生石灰络合剂12份、聚丙烯酰胺凝胶1.2份、无水石膏8份、非结晶二氧化硅超细粉4份、磷酸钠5份、硬化剂1.6份。
采用本发明的技术方案的有益效果是：本发明中加入磷酸钠提供磷酸根作为阳离子沉淀剂，一方面可以降低其活性，另一方面使得本发明的泥浆固化剂具有一定的肥效。本发明中添加的非结晶二氧化硅超细粉的BET比表面积大于15000m2/kg，具有极佳的吸附有机物与金属离子的效果，使用本发明的泥浆固化剂，实现了泥浆最大程度的固化，从而进行覆土还耕或满足一定固化强度后进行其它施工，具有良好的经济及社会效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种泥浆固化剂，所述泥浆固化剂的质量份组成如下：烟灰10份、聚合氧化铝10份、硫铝酸盐20份、改性淀粉5份、生石灰络合剂6份、聚丙烯酰胺凝胶0.8份、无水石膏5份、非结晶二氧化硅超细粉2份、磷酸钠2份、硬化剂0.8份。
其中，所述非结晶二氧化硅超细粉的BET比表面积大于15000m2/kg。
其中，所述硬化剂的质量份组成如下：有机酯30份、质量浓度为80％的磷酸8份、石英砂10份、尿素1份和水10份。
其中，所述石英砂的表面包覆有硅烷偶联剂。
其中，所述有机酯选用丙三醇二乙酯、二乙二醇单乙二酯的混合物，其质量比为1:1.2。
其中，所述改性淀粉采用以下方法制得：将淀粉溶解于蒸馏水中，搅拌过程中通入N2，在86-88℃加热30min，进行预糊化，冷却至室温后加入引发剂，搅拌15min后加入丙烯酰胺单体，在42℃的温度下反应5h，反应结束后，将产物倒入乙醇中凝聚，并洗至中性，减压干燥得粗品，将干燥的粗产品，用乙二醇-冰醋酸的混合溶剂提取如此提取3-5次，然后用乙醇洗至中性，干燥至恒重得改性淀粉。
其中，所述引发剂为浓度为2.5mmo1/L的硝酸铈铵的硝酸溶液。
实施例2
一种泥浆固化剂，所述泥浆固化剂的质量份组成如下：烟灰12份、聚合氧化铝12份、硫铝酸盐24份、改性淀粉6份、生石灰络合剂8份、聚丙烯酰胺凝胶1.0份、无水石膏6份、非结晶二氧化硅超细粉3份、磷酸钠3份、硬化剂1.2份。
其中，所述非结晶二氧化硅超细粉的BET比表面积大于15000m2/kg。
其中，所述硬化剂的质量份组成如下：有机酯35份、质量浓度为80％的磷酸10份、石英砂12份、尿素2份和水12份。
其中，所述石英砂的表面包覆有硅烷偶联剂。
其中，所述有机酯选用丙三醇二乙酯、二乙二醇单乙二酯的混合物，其质量比为1:1.3。
其中，所述改性淀粉采用以下方法制得：将淀粉溶解于蒸馏水中，搅拌过程中通入N2，在86-88℃加热30min，进行预糊化，冷却至室温后加入引发剂，搅拌15min后加入丙烯酰胺单体，在42℃的温度下反应5h，反应结束后，将产物倒入乙醇中凝聚，并洗至中性，减压干燥得粗品，将干燥的粗产品，用乙二醇-冰醋酸的混合溶剂提取如此提取3-5次，然后用乙醇洗至中性，干燥至恒重得改性淀粉。
其中，所述引发剂为浓度为2.5mmo1/L的硝酸铈铵的硝酸溶液。
实施例3
一种泥浆固化剂，所述泥浆固化剂的质量份组成如下：烟灰15份、聚合氧化铝15份、硫铝酸盐30份、改性淀粉10份、生石灰络合剂12份、聚丙烯酰胺凝胶1.2份、无水石膏8份、非结晶二氧化硅超细粉4份、磷酸钠5份、硬化剂1.6份。
其中，所述非结晶二氧化硅超细粉的BET比表面积大于15000m2/kg。
其中，所述硬化剂的质量份组成如下：有机酯45份、质量浓度为80％的磷酸12份、石英砂15份、尿素3份和水25份。
其中，所述丙三醇二乙酯、二乙二醇单乙二酯的混合物的质量比为1:1.3。
其中，所述改性淀粉采用以下方法制得：将淀粉溶解于蒸馏水中，搅拌过程中通入N2，在86-88℃加热30min，进行预糊化，冷却至室温后加入引发剂，搅拌15min后加入丙烯酰胺单体，在42℃的温度下反应5h，反应结束后，将产物倒入乙醇中凝聚，并洗至中性，减压干燥得粗品，将干燥的粗产品，用乙二醇-冰醋酸的混合溶剂提取如此提取3-5次，然后用乙醇洗至中性，干燥至恒重得改性淀粉。
其中，所述引发剂为浓度为2.5mmo1/L的硝酸铈铵的硝酸溶液。
实施例4
一种泥浆固化剂，所述泥浆固化剂的质量份组成如下：烟灰18份、聚合氧化铝18份、硫铝酸盐35份、改性淀粉12份、生石灰络合剂16份、聚丙烯酰胺凝胶1.2份、无水石膏8份、非结晶二氧化硅超细粉5份、磷酸钠7份、硬化剂2.4份。
其中，所述非结晶二氧化硅超细粉的BET比表面积大于15000m2/kg。
其中，所述硬化剂的质量份组成如下：有机酯50份、质量浓度为80％的磷酸18份、石英砂18份、尿素4份和水36份。
其中，所述石英砂的表面包覆有硅烷偶联剂。
其中，所述有机酯选用丙三醇二乙酯、二乙二醇单乙二酯的混合物，其质量比为1:1.4。
其中，所述改性淀粉采用以下方法制得：将淀粉溶解于蒸馏水中，搅拌过程中通入N2，在86-88℃加热30min，进行预糊化，冷却至室温后加入引发剂，搅拌15min后加入丙烯酰胺单体，在42℃的温度下反应5h，反应结束后，将产物倒入乙醇中凝聚，并洗至中性，减压干燥得粗品，将干燥的粗产品，用乙二醇-冰醋酸的混合溶剂提取如此提取3-5次，然后用乙醇洗至中性，干燥至恒重得改性淀粉。
其中，所述引发剂为浓度为2.5mmo1/L的硝酸铈铵的硝酸溶液。
实施例5
一种泥浆固化剂，所述泥浆固化剂的质量份组成如下：烟灰20份、聚合氧化铝20份、硫铝酸盐40份、改性淀粉15份、生石灰络合剂18份、聚丙烯酰胺凝胶1.6份、无水石膏10份、非结晶二氧化硅超细粉6份、磷酸钠8份、硬化剂2.6份。
其中，所述非结晶二氧化硅超细粉的BET比表面积大于15000m2/kg。
其中，所述硬化剂的质量份组成如下：有机酯60份、质量浓度为80％的磷酸20份、石英砂20份、尿素5份和水40份。
其中，所述石英砂的表面包覆有硅烷偶联剂。
其中，所述有机酯选用丙三醇二乙酯、二乙二醇单乙二酯的混合物，其质量比为1:1.5。
其中，所述改性淀粉采用以下方法制得：将淀粉溶解于蒸馏水中，搅拌过程中通入N2，在86-88℃加热30min，进行预糊化，冷却至室温后加入引发剂，搅拌15min后加入丙烯酰胺单体，在42℃的温度下反应5h，反应结束后，将产物倒入乙醇中凝聚，并洗至中性，减压干燥得粗品，将干燥的粗产品，用乙二醇-冰醋酸的混合溶剂提取如此提取3-5次，然后用乙醇洗至中性，干燥至恒重得改性淀粉。
其中，所述引发剂为浓度为2.5mmo1/L的硝酸铈铵的硝酸溶液。
实验：
在某建筑工地采用本发明中实施例1-5中制得的泥浆固化剂进行实验，现场泥浆比重为1.3g/cm3，含水率223％，加入泥浆固化剂进行固化处理，泥浆固化材料材料加入量为泥浆质量的20-40％，用机械搅拌装置搅拌均匀，对照组1添加普通市售泥浆固化剂，对照组2不添加泥浆固化剂，实验采用砂浆常规尺寸，为70.7mm*70.7mm*7后0.7mm，试块成型后在20℃带模养护，到龄期后检测泥浆固化体的无侧限抗压强度，检测结果见表1。
表1
实施例3为优选实施例。
尽管上述实施例已对本发明的技术方案进行了详细地描述，但是本发明的技术方案并不限于以上实施例，在不脱离本发明的思想和宗旨的情况下，对本发明的技术方案所做的任何改动都将落入本发明的权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种泥浆固化剂，其特征在于，所述泥浆固化剂的质量份组成如下：烟灰10-20份、聚合氧化铝10-20份、硫铝酸盐20-40份、改性淀粉5-15份、生石灰络合剂6-18份、聚丙烯酰胺凝胶0.8-1.6份、无水石膏5-10份、非结晶二氧化硅超细粉2-6份、磷酸钠2-8份、硬化剂0.8-2.6份。
2.根据权利要求1所述的一种泥浆固化剂，其特征在于：所述非结晶二氧化硅超细粉的BET比表面积大于15000m2/kg。
3.根据权利要求1所述的一种泥浆固化剂，其特征在于，所述硬化剂的质量份组成如下：有机酯30-60份、质量浓度为80％的磷酸8-20份、石英砂10-20份、尿素1-5份和水10-40份。
4.根据权利要求3所述的一种泥浆固化剂，其特征在于，所述石英砂的表面包覆有硅烷偶联剂。
5.根据权利要求3所述的一种泥浆固化剂，其特征在于，所述硬化剂的质量份组成如下：有机酯45份、质量浓度为80％的磷酸12份、石英砂15份、尿素3份和水25份。
6.根据权利要求3-5中任一项所述的一种泥浆固化剂，其特征在于：所述有机酯选用丙三醇二乙酯、二乙二醇单乙二酯的混合物，其质量比为1:1.2-1.5。
7.根据权利要求6所述的一种泥浆固化剂，其特征在于：所述丙三醇二乙酯、二乙二醇单乙二酯的混合物的质量比为1:1.3。
8.根据权利要求1所述的一种泥浆固化剂，其特征在于，所述改性淀粉采用以下方法制得：将淀粉溶解于蒸馏水中，搅拌过程中通入N2，在86-88℃加热30min，进行预糊化，冷却至室温后加入引发剂，搅拌15min后加入丙烯酰胺单体，在42℃的温度下反应5h，反应结束后，将产物倒入乙醇中凝聚，并洗至中性，减压干燥得粗品，将干燥的粗产品，用乙二醇-冰醋酸的混合溶剂提取如此提取3-5次，然后用乙醇洗至中性，干燥至恒重得改性淀粉。
9.根据权利要求8所述的一种泥浆固化剂，其特征在于：所述引发剂为浓度为2.5mmo1/L的硝酸铈铵的硝酸溶液。
10.根据权利要求1所述的一种泥浆固化剂，其特征在于，所述泥浆固化剂的质量份组成如下：烟灰15份、聚合氧化铝15份、硫铝酸盐30份、改性淀粉10份、生石灰络合剂12份、聚丙烯酰胺凝胶1.2份、无水石膏8份、非结晶二氧化硅超细粉4份、磷酸钠5份、硬化剂1.6份。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151104 |