CN105016508B - 高精度水中除油装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于水处理过滤设备领域，特别涉及一种高精度水中除油装置，包括筒体，筒体内设置分室壳体，分室壳体底部和筒体底部之间设有间隙，分室壳体上部为旋流分离室，下部为精密分离室，旋流分离室包括进水口和第一溢流口，分室壳体顶部连接第二溢流口，第二溢流口置于筒体外部，精密分离室内有导流板，导流板底部与筒体底部密封连接，导流板顶部设置纤维分离膜，底部有集水管网，集水管网上安装与集水管网内部相通的油水分离芯，集水管网底部设置出水口。通过分室壳体把筒体内空间分成精密分离室与旋流分离室两个不同级别的除油室，通过旋流分离室分离除去高浓度油杂质、再经过精密分离室高精度分离，增加了分离能力，使得筒体空间利用充分。

Description

高精度水中除油装置

技术领域

本发明涉及一种高精度水中除油装置，属于水处理过滤设备领域。

背景技术

现有高精度油水分离技术在石油、化工、冶炼、机械或轻工等部门的含油水处理中应用广泛。随着石油深度开采、化工企业的大型化发展和对环境保护的严格要求，含油污水分离技术日益受到重视。

目前的高精度油水分离设备对来液冲击抵抗能差、运行不稳定、滤料介质寿命短、反洗效果不好，短期运行后出水的效果达不到要求。

目前的高精度油水分离器初期理想处理阶段过后就出现反冲效果差、容易堵塞、后期出水严重不达标、不能彻底反洗，滤料介质实际使用寿命短、运行中滤芯损伤严重，更换滤料频繁，消耗大量人力物力，后期也会因为反冲洗频繁消耗过多的清水，造成这种原因的大多是进水杂质含量波动给油水分离器造成冲击。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种高精度水中除油装置，具有耐冲击力、提高污水除油能力、保证设备的运行稳定性、提高滤料寿命、处理精度高，分离速度快、保证污水处理后稳定达标。

本发明所述的高精度水中除油装置，包括筒体，筒体内设置分室壳体，分室壳体底部和筒体底部之间设有间隙，分室壳体上部为旋流分离室，下部为精密分离室，旋流分离室包括进水口和第一溢流口，分室壳体顶部连接第二溢流口，第二溢流口置于筒体外部，精密分离室内有导流板，导流板底部与筒体底部密封连接，导流板顶部设置纤维分离膜，底部有集水管网，集水管网上安装与集水管网内部相通的油水分离芯，集水管网底部设置出水口。

通过分室壳体把筒体内空间分成了精密分离室和旋流分离室两个不同级别的除油室，含油水从进水口通过导流旋启槽进入旋流分离室，含油水沿着旋启方向在旋流分离室旋流，旋流分离室中间顶部聚集的油污类物质通过第一溢流口溢出、含油水借助分室壳体顶部锥形面分出旋流区最边缘最底部的干净水、再通过分室壳体和筒体之间的间隙到达罐体下部、经过简单沉积颗粒后含油水经过导流板流向精密分离室顶部、含油水经过纤维分离膜分离出的油类从第二溢流口排出、含油水再经过油水分离芯高精度分离后在集水管网收集，通过出水口排出。

所述的导流板和筒体形成的空腔底部设置第一排污口，精密分离室底部设置第二排污口，精密分离室一侧设置人孔。第一排污口定期排出旋流分离室底部的沉积物，第二排污口定期将精密分离室底部的沉积物排出；第一溢流口和第二溢流口使用溢流阀控制溢流出口压力，人孔便于检测。

所述的进水口位于旋流分离室外侧壁上，进水口内侧设置导流旋启槽，第一溢流口安装在旋流分离室顶部。

所述的导流旋启槽采用外圆边与筒体内壁弧度相吻合的槽，一端封闭，另一端开口。改变流体方向，容易造成流体旋流，结构简单，容易制作。

所述的分室壳体顶部设置为锥形面，锥形面顶部通过溢流口导管连接第二溢流口，溢流口导管贯穿溢流穿过管，溢流穿过管安装在筒体顶部，溢流穿过管末端为第一溢流口。

所述的集水管网设置为丰字形集水管网，丰字形集水管网上分布有竖直设置的油水分离芯。

所述的导流板设置为圆筒形，圆筒形导流板与筒体底密闭连接。起到导流作用，增加油水分离时间。

本发明的有益效果是：

分室壳体：通过分室壳体把筒体内空间分成精密分离室与旋流分离室两个不同级别的除油室，通过旋流分离室分离除去高浓度油杂质、再经过精密分离室高精度分离，增加了分离能力，使得筒体空间利用充分。

旋流分离室：旋流分离室利用进水的导流旋启槽造成旋流室高速旋流、具备快速分离能力，旋流分离室借助分室壳体的锥形面形成底部倒锥形，保证旋流区外缘最底部可以分出最干净的水，大大提高设备的抗冲击力、增强了分离效率。

导流旋启槽：借助导流旋启槽引导进水沿着弧线开始了旋流分离工作、促成了旋流分离室，它不同于切线进水，而是使用一个简单的圆弧槽完成使命、比传统的切线进水减少了对筒体的开口面积，提高了工作效率。

导流板：导流板将污水导向精密分离室顶部再次经过分离除油、加速顶部汇集杂质再从第二溢流口排出；置于导流板上部的纤维分离膜可以作为三级精细分离装置进一步精密分离杂质。

双溢流口：第一溢流口作为旋流分离室加速分离设施，帮助提高了旋流分离效率、第二溢流口加速纤维分离膜和油水分离芯聚集到精密分离室顶部油类排出、保证滤芯精度和增强寿命。

四级分离技术集中于一体：第一次分离是首先在旋流分离室分离大量污油杂质；第二次是含油水在去往精密分离室时从下向上的过程中、借助溢流口液体流向加速了水中油类杂质聚集向精密分离室顶部；第三次是经过纤维膜将细小乳化的油类聚集分离、进一步借助纤维膜破乳；第四次是经过油水分离芯高精度最后分离。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1中导流旋启槽的结构示意图。

图中：1、第二溢流口 2、溢流穿过管 3、导流旋启槽 4、进水口 5、分室壳体 6、纤维分离膜 7、导流板 8、油水分离芯 9、集水管网 10、第二排污口 11、出水口 12、第一排污口 13、人孔 14、筒体 15、溢流口导管 16、第一溢流口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

如图1～图3所示，本发明所述的高精度水中除油装置，包括筒体14，筒体14内设置分室壳体5，分室壳体5底部和筒体14底部之间设有间隙，分室壳体5上部为旋流分离室，下部为精密分离室，旋流分离室包括进水口4和第一溢流口16，分室壳体5顶部连接第二溢流口1，第二溢流口1置于筒体14外部，精密分离室内有导流板7，导流板7底部与筒体14底部密封连接，导流板7顶部设置纤维分离膜6，底部有集水管网9，集水管网9上安装与集水管网9内部相通的油水分离芯8，集水管网9底部设置出水口11，出水口11位于筒体14外部。导流板7和筒体14形成的空腔底部设置第一排污口12，精密分离室底部设置第二排污口10，精密分离室一侧设置人孔13。进水口4位于旋流分离室外侧壁上，进水口4内侧设置导流旋启槽3，第一溢流口16安装在旋流分离室顶部。导流旋启槽3采用外圆边与筒体14内壁弧度相吻合的槽，其左右两端一端封闭，另一端开口。分室壳体5顶部设置为锥形面，锥形面顶部通过溢流口导管15连接第二溢流口1，溢流口导管15贯穿溢流穿过管2，溢流穿过管2安装在筒体14顶部，溢流穿过管2末端为第一溢流口16。集水管网9设置为丰字形集水管网，丰字形集水管网上分布有竖直设置的油水分离芯8。导流板7设置为圆筒形，圆筒形导流板与筒体14底密闭连接。

含油水从进水口4通过导流旋启槽3进入旋流分离室，含油水沿着旋启方向在旋流分离室旋流，旋流分离室中间顶部聚集的油污类物质通过第一溢流口16溢出、含油水借助分室壳体5顶部锥形面分出旋流区最边缘最底部的干净水，再通过分室壳体5和筒体14之间的间隙到达筒体14下部、经过简单沉积颗粒后含油水经过导流板7流向精密分离室顶部，含油水经过纤维分离膜6分离出的油类从第二溢流口1排出，含油水再经过油水分离芯8高精度分离后在集水管网9收集，通过出水口11排出除油后的水。

Claims (7)

1.一种高精度水中除油装置，包括筒体(14)，其特征在于：筒体(14)内设置分室壳体(5)，分室壳体(5)底部和筒体(14)底部之间设有间隙，分室壳体(5)上部为旋流分离室，下部为精密分离室，旋流分离室包括进水口(4)和第一溢流口(16)，分室壳体(5)顶部连接第二溢流口(1)，第二溢流口(1)置于筒体(14)外部，精密分离室内有导流板(7)，导流板(7)底部与筒体(14)底部密封连接，导流板(7)顶部设置纤维分离膜(6)，底部有集水管网(9)，集水管网(9)上安装与集水管网(9)内部相通的油水分离芯(8)，集水管网(9)底部设置出水口(11)。

2.根据权利要求1所述的高精度水中除油装置，其特征在于：导流板(7)和筒体(14)形成的空腔底部设置第一排污口(12)，精密分离室底部设置第二排污口(10)，精密分离室一侧设置人孔(13)。

3.根据权利要求1或2所述的高精度水中除油装置，其特征在于：进水口(4)位于旋流分离室外侧壁上，进水口(4)内侧设置导流旋启槽(3)，第一溢流口(16)安装在旋流分离室顶部。

4.根据权利要求3所述的高精度水中除油装置，其特征在于：导流旋启槽(3)采用外圆边与筒体(14)内壁弧度相吻合的槽，一端封闭，另一端开口。

5.根据权利要求3所述的高精度水中除油装置，其特征在于：分室壳体(5)顶部设置为锥形面，锥形面顶部通过溢流口导管(15)连接第二溢流口(1)，溢流口导管(15)贯穿溢流穿过管(2)，溢流穿过管(2)安装在筒体(14)顶部，溢流穿过管(2)末端为第一溢流口(16)。

6.根据权利要求1所述的高精度水中除油装置，其特征在于：集水管网(9)设置为丰字形集水管网，丰字形集水管网上分布有竖直设置的油水分离芯(8)。

7.根据权利要求1所述的高精度水中除油装置，其特征在于：导流板(7)设置为圆筒形，圆筒形导流板与筒体(14)底密闭连接。