CN105016408A - 新型格栅除污机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了新型格栅除污机，包括机架(1)和设置在所述机架(1)上的传动系统(2)、传送带(3)、清渣机构(4)和格栅(5)，所述传动带(3)回转缠绕在所述机架(1)上并与所述传动系统(2)传动连接，所述格栅(5)固定在所述机架(1)上，所述清渣机构(4)包括耙齿杆和设置在所述耙齿杆上的多个耙齿，所述耙齿杆固定在所述传动带(3)上，所述机架(1)由若干段架体(11)组装而成，所述架体(11)上设有安装工艺孔(111)，相邻架体(11)通过连接板(116)固定连接，所述连接板(116)可拆卸设置在所述架体(11)的侧面，相邻架体(11)的端面拼接后形成用于穿设所述传动带(3)的装配工艺孔(112)。本发明提供的新型格栅除污机，机架采用分段设计，生产、运输、安装方便。

Description

新型格栅除污机

技术领域

本发明涉及污水处理设备技术领域，特别涉及新型格栅除污机。

背景技术

目前，污水泵站及污水处理厂进水泵房，由于受水位压差的限制，进水口一般都埋置在距地表较深的地下(一般在5-15米)，而用于拦截污水中粗大杂物的格栅，安装在进水管口之后的格栅井内，同样需要安装至相应的深度，才能起到既能拦截杂物，又能使水流顺利通过的作用。为此，这种格栅一般需要造得很长，也即是格栅长度在5-17米之间。这种格栅目前存在以下一些缺陷：

(1)为室内使用带来诸多不便。由于受到室内空间的限制，大深度的格栅安装无法在室内进行，只能在未完成的房顶预留孔洞或将已建的房顶开洞，再用汽吊来实施安装或维修，结束后再行封堵。当周边环境空间有限时，将无法实施。

(2)运输的不方便。深井格栅需要造的很长，运输搬运需要较大的运输车辆和设备。这对于布置在城市中心地带的许多污水泵站，交通是一大难题。大型车辆，在市区行走极为不便，甚至有些道路无法通行，致使设备无法运抵使用现场，运输费用也大为增加。

(3)深井格栅一般长径比较大，即长度长而宽度小，这样设备的整体刚性难以保证，在搬运、起吊、运输过程中很容易造成变形，从而应影响设备的正常运行。

为了解决这些问题，本发明因此而来。

发明内容

本发明目的是提供一种新型格栅除污机，其机架分段设置，方便制造、运输和安装。

基于上述问题，本发明提供的技术方案是：

新型格栅除污机，包括机架和设置在所述机架上的传动系统、传送带、清渣机构和格栅，所述传动带回转缠绕在所述机架上并与所述传动系统传动连接，所述格栅固定在所述机架上，所述清渣机构包括耙齿杆和设置在所述耙齿杆上的多个耙齿，所述耙齿杆固定在所述传动带上，所述机架由若干段架体组装而成，所述架体上设有安装工艺孔，相邻架体通过连接板固定连接，所述连接板可拆卸设置在所述架体的侧面，相邻架体的端面拼接后形成用于穿设所述传动带的装配工艺孔。

在其中的一个实施例中，所述连接板通过螺栓固定在所述机架上，所述架体的拼接端设有与所述连接板匹配的多个螺纹孔。

在其中的一个实施例中，所述架体的拼接端设有所述连接板的定位销孔，所述定位销孔布置在所述连接板的顶角位置处。

在其中的一个实施例中，所述架体的拼接端设有加强横梁，所述加强横梁与所述连接板垂直。

在其中的一个实施例中，所述架体设为三段。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1、采用本发明的技术方案，由于机架是分段制造，每段尺寸大为缩短，精度更易控制，相邻架体之间采用连接板连接，增加机架整体的刚性。

2、采用本发明的技术方案，分段制造、分段运输，缩减了设备长度，只需根据实际情况选择合适车辆，运输轻便灵活，可运抵各种复杂环境位置。

3、采用本发明的技术方案，分段后架体尺寸小，现场摆放及吊装所需空间不受限制，使在室内安装和维修成为可能，且吊装简便，省去了汽吊、屋顶开洞等费用，节约了安装及维修成本。

4、采用本发明进一步的技术方案，每段端面增设了横梁，增加了机架整体刚性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得一种升降机构其他的附图。

图1为本发明一种新型格栅除污机实施例的结构示意图；

图2是图1另一方向的示意图；

图3为图1中I处的局部放大图；

图4为图3的A-A剖视图；

其中：1、机架；11、架体111、安装工艺孔；112、装配工艺孔113、螺纹孔；114、定位销孔；115、加强横梁；116、连接板2、传动系统3、传动带；4、清渣机构；5、格栅。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1-2，为本发明实施例的结构示意图，提供一种新型格栅除污机，其包括机架1和设置在机架1上的传动系统2、传动带3、清渣机构4和格栅5，传动系统2包括设置在机架1顶部的减速电机和设置在机架1两端的传动轮，其中传动带3回转缠绕在机架1上并且与传动系统2传动连接，格栅5固定在机架1上，清渣机构4包括耙齿杆和设置在耙齿杆上的多个耙齿，耙齿杆固定在传动带3上。

本发明的改进之处在于，机架1由若干段架体11组装而成，本例中机架1设为三段，应该理解在实际使用过程中可根据需要设置机架的段数，机架1上拼接处如图1中I所示，参见图3-4，为了方便机架1的安装，在架体11上设有安装工艺孔111，使用时用钢管穿过安装工艺孔111后可将架体11架设在格栅井口，以便于安装上部的架体11；相邻架体11之间通过连接板116固定连接，该连接板116可选择钢板，其可拆卸设置在架体11的侧面以用于增强机架的刚性；相邻架体11的端面拼接后形成装配工艺孔112以用于穿设传动带3。

本例中连接板116通过螺栓固定在机架1上，在架体11的拼接端设有与连接板116匹配的多个螺纹孔113。

为了实现连接板116在架体11拼接端的精确定位，在架体11的拼接段设有连接板116的定位销孔114，定位销孔114布置在连接板116的顶角位置处，安装时通过定位销将连接板116定位后，采用螺栓将连接板116固定在架体11上。

为了增强本发明中机架1的稳定性和刚性，在架体11的拼接端设有加强横梁115，相邻架体11拼接后加强横梁115与连接板116垂直。

本发明格栅除污机的安装方法为：先用起吊葫芦将处在下方架体的上部吊起，由上而下放入格栅井内，当下到一定高度，将一根钢管从安装工艺孔穿过横跨于井口之上，该段架体即吊挂于井口；将与之连接的上段架体的上部吊起，将其下部与下段架体连接面对应，用螺栓将连接板固定在架体拼接端，用定位销钉对正位置，拧紧螺栓，再从装配工艺孔内将所需连接的传动带接上即组装完成；然后稍提起吊葫芦，抽去钢管，放下吊绳，使装配好的架体下降至一定深度，再将钢管从该段的安装工艺孔穿过，并悬挂在井口上；用同样的工艺方法组装上一段的架体，如此即可完成全部组装；最后将整个设备放到格栅井底，上部放到所需角度，使机架支脚搁到平台上，打上固定螺栓，即完成全部设备的安装。

上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.新型格栅除污机，包括机架(1)和设置在所述机架(1)上的传动系统(2)、传送带(3)、清渣机构(4)和格栅(5)，所述传动带(3)回转缠绕在所述机架(1)上并与所述传动系统(2)传动连接，所述格栅(5)固定在所述机架(1)上，所述清渣机构(4)包括耙齿杆和设置在所述耙齿杆上的多个耙齿，所述耙齿杆固定在所述传动带(3)上，其特征在于：所述机架(1)由若干段架体(11)组装而成，所述架体(11)上设有安装工艺孔(111)，相邻架体(11)通过连接板(116)固定连接，所述连接板(116)可拆卸设置在所述架体(11)的侧面，相邻架体(11)的端面拼接后形成用于穿设所述传动带(3)的装配工艺孔(112)。

2.根据权利要求1所述的新型格栅除污机，其特征在于：所述连接板(116)通过螺栓固定在所述机架(1)上，所述架体(11)的拼接端设有与所述连接板(116)匹配的多个螺纹孔(113)。

3.根据权利要求2所述的新型格栅除污机，其特征在于：所述架体(11)的拼接端设有所述连接板(116)的定位销孔(114)，所述定位销孔(114)布置在所述连接板(116)的顶角位置处。

4.根据权利要求1所述的新型格栅除污机，其特征在于：所述架体(11)的拼接端设有加强横梁(115)，所述加强横梁(115)与所述连接板(116)垂直。

5.根据权利要求1所述的新型格栅除污机，其特征在于：所述架体(11)设为三段。