CN105015934A - 包装用环保充气气垫及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装用环保充气气垫，包括上薄膜、下薄膜、第一内薄膜、第二内薄膜；上薄膜、下薄膜、上边热合部、下边热合部、左边热合部、右边热合部构成密封气垫；第一内薄膜、第二内薄膜组成气阀部向下边热合部方向延伸伸入气垫内；左边热合部、右边热合部之间设有至少一条以上的中间热合线将气垫分隔成相连的气囊。本发明由于该气垫不需要在内薄膜印刷耐高温材料，从而具有环保及节约产品的生产成本。另外，本发明结构简单。本发明由于该气垫不需要在内薄膜印刷耐高温材料，从而具有环保及节约产品的生产成本。另外，本发明结构简单。本发明还公开一种该气垫的制造方法。本发明气垫制造方法简单,生产效率高，不良品少。

Description

包装用环保充气气垫及其制作方法

技术领域

本发明涉及的是一种包装用环保充气气垫，还涉及了该种环保充气气垫的制造方法。

背景技术

早前的包装用气垫一般包括（或气袋）五层材质，含：上薄膜、下薄膜、两片内薄膜以及耐高温材料层，其中耐高温材料层是印刷在两片相对内薄膜的其中一个内侧面，设置耐高温材料层是为了生产该类气垫时，热合机械在热合密封线时，在该耐高温材料层处留下进气通道以便产品生产后充气时气体经过该通道进入气囊2，然而使用该耐高温材料成本会增高，同时在通过机器制作该气垫时，为了便于后续对气垫充气的通畅，还需要在该耐高温材料层位置将其中一片内薄膜与对应位置的上薄膜（或下薄膜）通过焊点连接，这样就将两片内薄膜进行阻隔以便充气时的通畅，然而由于热合机器会有误差以及材料的拉伸问题，造成经常这个焊点无法在对应的耐高温材料的位置，所以生产过程中不能太快且需要经常调整机器造成效率较低，同时可能因该焊点位置错误产生好些不良产品。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种包装用环保充气气垫，该种包装用环保充气气垫的结构简单，环保，而且节约生产成本，生产效率高，不良产品少。

本发明还涉及了一种该种环保充气气垫的制造方法。

本发明包装用环保充气气垫可以采取如下技术方案:

一种包装用环保充气气垫，包括上薄膜、下薄膜、第一内薄膜、第二内薄膜；第一内薄膜、第二内薄膜位于上薄膜、下薄膜之间；第一内薄膜、第二内薄膜位于上薄膜、下薄膜的上部；第一内薄膜的外面与上薄膜通过第一内热合部热合于一起，第二内薄膜的外面与下薄膜通过第二内热合部热合于一起；

上薄膜、下薄膜的左边缘通过左边热合部将第一内薄膜、第二内薄膜、上薄膜、下薄膜的左边缘热合于一起；

上薄膜、下薄膜的右边缘通过右边热合部将第一内薄膜、第二内薄膜、上薄膜、下薄膜的右边缘热合于一起；

上薄膜、下薄膜的下边缘通过下边热合部热合于一起；

第一内薄膜、第二内薄膜组成气阀部向下边热合部方向延伸伸入气垫内；

左边热合部、右边热合部之间设有至少一条以上的的中间热合线将气垫分隔成相连的气囊。

其中一个方式为：第一内热合部、第二内热合部位于上边缘热合部之下。

其中一个方式为：上薄膜、下薄膜的上边缘通过上边热合部将第一内薄膜、第二内薄膜、上薄膜、下薄膜的上边缘热合于一起；上薄膜、下薄膜、上边热合部、下边热合部、左边热合部、右边热合部构成密封气垫。

其中一个方式为：气阀部的数量与气囊数量匹配。

其中一个方式为：上薄膜、下薄膜的顶部通过顶热合部热合于一起，顶热合部与左边热合部、右边热合部、中间热合线不相连。

其中一个方式为：各气阀部设有耦合点，耦合点分别位于第一内薄膜、第二内薄膜的内面。

包装用环保充气气垫的制造方法的技术方案为：

1）将上薄膜、第一内薄膜与第二内薄膜热合形成的气阀材料、下薄膜依序放置于机器上；上薄膜、第一内薄膜与第二内薄膜热合形成的气阀材料、下薄膜各自上边缘、左边缘、右边缘对齐；机器上的分板从第一内薄膜及第二内薄膜之间穿过，第一内薄膜的外面与上薄膜通过模具热合于一起，该热合处形成第一内热合部，第二内薄膜的外面与下薄膜通过模具热合于一起，该热合处形成第二内热合部；

2）第一内薄膜、第二内薄膜、上薄膜、下薄膜通过竖形的热合线热合于一起；得到左边热合部、右边热合部、中间热合部及顶热合部；

上薄膜、下薄膜的下边缘通过下边热合部热合于一起。

改进方式：通过自动充气机向第一内薄膜、第二内薄膜之间的充气通道向各气囊充气；然后通过上边热合部将第一内薄膜、第二内薄膜、上薄膜、下薄膜的上边缘热合于一起。

改进方式：在步骤1）前，先在第一内薄膜、第二内薄膜各自的气阀部通过热合方式形成不规则的耦合点。

改进方式：在步骤2）中，上薄膜、下薄膜的顶部通过顶热合部热合于一起，顶热合部与左边热合部、右边热合部、中间热合线不相连；第一内薄膜、第二内薄膜之间形成充气通道，通过所述的充气通道两端的开口向气阀部耦合点间的空隙输气，实现向各气囊的充气。

上述技术方案具有这样的技术效果:

1、本发明由于该气垫不需要在内薄膜印刷耐高温材料，从而具有环保及节约产品的生产成本。另外，本发明结构简单。

2、本发明气垫的充气口相对原来的产品要大，所以充气比较顺畅，不会像原来的产品难将气体充入气囊内，不需要通过焊点特意将两片内薄膜分开以便充气，所以制作气垫的效率提高很多，且不会出现不良产品。

3、本发明气垫可以通过自动充气机进行充气，比原来的通过人工充气更为方便快捷，充气后再进行热合，从而杜绝气囊内的空气外泄，与现有技术相比较，之前的气垫则通过气阀门控制气囊内空气外泄，这种物理的阻隔空气外泄存在一定的不确定性，即时间稍微长点就存在漏气的可能性；本发明气垫在充气过程，两内薄膜可以实现关闭气囊的气口，从而杜绝气囊内的空气外泄。

4、本发明气垫制造方法简单，所需要的设备少，成本低，生产效率高，不良品少。

附图说明

图1是包装用环保充气气垫的示意图。

图2是包装用环保充气气垫的充气后的局部结构示意图。

图3是内薄膜的示意图。

图4是包装用环保充气气垫在制造过程中一个压合效果示意图。

图5是包装用环保充气气垫在制造过程中一个压合效果示意图。

图6是B模纹路样版式示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行具体描述。

实施例：如图1至图6所示，一种包装用环保充气气垫，包括上薄膜10、下薄膜11、第一内薄膜7、第二内薄膜71。第一内薄膜7、第二内薄膜71位于上薄膜10、下薄膜11之间。第一内薄膜7、第二内薄膜71位于上薄膜10、下薄膜11的上部。第一内薄膜7的外面与上薄膜10通过第一内热合部6热合于一起，第二内薄膜71的外面与下薄膜通过第二内热合部61热合于一起。

上薄膜10、下薄膜11的左边缘通过左边热合部1301将第一内薄膜7、第二内薄膜71、上薄膜10、下薄膜11的左边缘热合于一起。

上薄膜10、下薄膜11的右边缘通过右边热合部1302将第一内薄膜7、第二内薄膜71、上薄膜10、下薄膜11的右边缘热合于一起。

上薄膜10、下薄膜11的下边缘通过下边热合部13热合于一起。

上薄膜10、下薄膜11的上边缘通过上边热合部9将第一内薄膜、第二内薄膜、上薄膜、下薄膜的上边缘热合于一起。

第一内热合部6、第二内热合部61位于上边缘热合部9之下。

上薄膜10、下薄膜11、上边热合部9、下边热合部13、左边热合部1301、右边热合部1302构成密封气垫。

第一内薄膜7、第二内薄膜71分别具有气阀部700向下边热合部13方向延伸伸入气垫内，气阀部700的数量与气囊2的数量匹配，即有多少气囊2数量则有多少数量的气阀部700。

各气阀部700设有耦合点5，耦合点5分别位于第一内薄膜7、第二内薄膜71的内面。通过热合方式在两片内薄膜的一端热合形成规则或者不规则的耦合点（耦合点可以为条状或者点状物），耦合点之间具有通道以便气体进入气囊2内，设置耦合点的作用是：当气体通过耦合点之间的通道进入气囊2后，为何更好的防止气囊2内的气体通过气阀部（即两片内薄膜）往外泄，即为增加气体往外泄的阻力。

左边热合部1301、右边热合部1302之间设有至少一条以上的中间热合线3将气垫分隔成相连的气囊2。本例中是8条中间热合线。

左边热合部、右边热合部、上边热合部、下边热合部可以为线状。

一个改进方式为：上薄膜10、下薄膜11的顶部通过顶热合部1热合于一起，顶热合部1与左边热合部1301、右边热合部1302、中间热合线1300不相连。这样，第一内薄膜7、第二内薄膜之间形成充气通道4。

由于该气垫不需要在内薄膜印刷耐高温材料，从而具有环保及节约产品的生产成本。

一种包装用环保充气气垫的制造方法，包括以下步骤：

准备工作，如图3所示，先在第一内薄膜7、第二内薄膜71组成的气阀部700通过热合方式形成不规则的耦合点5。

1）将上薄膜10、第一内薄膜7与第二内薄膜71热合形成的气阀材料、下薄膜11依序放置于机器上；上薄膜10、第一内薄膜7与第二内薄膜71热合形成的气阀材料、下薄膜11各自上边缘、左边缘、右边缘对齐；机器上的分板从第一内薄膜7及第二内薄膜72之间穿过（即将第一内膜薄与第二内薄膜分开成两边），第一内薄膜7的外面与上薄膜10通过模具热合于一起，该热合处形成第一内热合部6，同时第二内薄膜71的外面与下薄膜11通过模具热合于一起，该热合处形成第二内热合部61。如图4、图5所示。

2）采用B模纹路样版式14进行热合，如图6所示，第一内薄膜、第二内薄膜、上薄膜、下薄膜通过竖形的热合线热合于一起；得到左边热合部、右边热合部、中间热合部及顶热合部。

上薄膜10、下薄膜11的下边缘通过下边热合部13热合于一起。

制作出来的未充气的气垫通过自动充气机向第一内薄膜7、第二内薄膜71之间的充气通道向各气囊充气；然后通过上边热合部9将第一内薄膜7、第二内薄膜71、上薄膜10、下薄膜11的上边缘热合于一起，防止空气外泄。

在步骤1）前，先在第一内薄膜7、第二内薄膜71组成的气阀部通过热合方式形成不规则的耦合点5；

在步骤2）中，上薄膜10、下薄膜11的顶部通过顶热合部1热合于一起，顶热合部与左边热合部、右边热合部、中间热合线不相连；第一内薄膜7、第二内薄膜71之间形成充气通道4，通过所述的充气通道4向气阀部700耦合点间的空隙输气，实现向各气囊的充气。

本发明气垫的充气口相对原来的产品要大，所以充气比较顺畅，不会像原来的产品难将气体充入气囊内，不需要通过焊点特意将两片内薄膜分开以便充气，所以制作气垫的效率提高很多，且不会出现不良产品。

本发明气垫可以通过自动充气机进行充气，比原来的通过人工充气更为方便快捷，充气后再进行热合，从而杜绝气囊内的空气外泄，与现有技术相比较，之前的气垫则通过气阀门控制气囊内空气外泄，这种物理的阻隔空气外泄存在一定的不确定性，即时间稍微长点，就存在漏气的可能性；本发明气垫在充气过程，两内薄膜可以实现关闭气囊的气口，从而杜绝气囊内的空气外泄。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装用环保充气气垫，其特征是：包括上薄膜、下薄膜、第一内薄膜、第二内薄膜；第一内薄膜、第二内薄膜位于上薄膜、下薄膜之间；第一内薄膜、第二内薄膜位于上薄膜、下薄膜的上部；第一内薄膜的外面与上薄膜通过第一内热合部热合于一起，第二内薄膜的外面与下薄膜通过第二内热合部热合于一起；

上薄膜、下薄膜的左边缘通过左边热合部将第一内薄膜、第二内薄膜、上薄膜、下薄膜的左边缘热合于一起；

上薄膜、下薄膜的右边缘通过右边热合部将第一内薄膜、第二内薄膜、上薄膜、下薄膜的右边缘热合于一起；

上薄膜、下薄膜的下边缘通过下边热合部热合于一起；

第一内薄膜、第二内薄膜组成气阀部向下边热合部方向延伸伸入气垫内； 

左边热合部、右边热合部之间设有至少一条以上的的中间热合线将气垫分隔成相连的气囊。

2.根据权利要求1所述的包装用环保充气气垫，其特征是：第一内热合部、第二内热合部位于上边缘热合部之下。

3.根据权利要求1所述的包装用环保充气气垫，其特征是：上薄膜、下薄膜的上边缘通过上边热合部将第一内薄膜、第二内薄膜、上薄膜、下薄膜的上边缘热合于一起；上薄膜、下薄膜、上边热合部、下边热合部、左边热合部、右边热合部构成密封气垫。

4.根据权利要求1所述的包装用环保充气气垫，其特征是：气阀部的数量与气囊数量匹配。

5.     根据权利要求3所述的包装用环保充气气垫，其特征是：上薄膜、下薄膜的顶部通过顶热合部热合于一起，顶热合部与左边热合部、右边热合部、中间热合线不相连。

6.根据权利要求4所述的包装用环保充气气垫，其特征是：各气阀部设有耦合点，耦合点分别位于第一内薄膜、第二内薄膜的内面。

7.根据权利要求1所述的包装用环保充气气垫的制造方法，其特征是：包括以下步骤：

1）将上薄膜、第一内薄膜与第二内薄膜热合形成的气阀材料、下薄膜依序放置于机器上；上薄膜、第一内薄膜与第二内薄膜热合形成的气阀材料、下薄膜各自上边缘、左边缘、右边缘对齐；机器上的分板从第一内薄膜及第二内薄膜之间穿过，第一内薄膜的外面与上薄膜通过模具热合于一起，该热合处形成第一内热合部，同时第二内薄膜的外面与下薄膜通过模具热合于一起，该热合处形成第二内热合部；

2）第一内薄膜、第二内薄膜、上薄膜、下薄膜通过竖形的热合线热合于一起；得到左边热合部、右边热合部、中间热合部及顶热合部；

上薄膜、下薄膜的下边缘通过下边热合部热合于一起。

8.根据权利要求7所述的包装用环保充气气垫的制造方法，其特征是：通过自动充气机向第一内薄膜、第二内薄膜之间的充气通道向各气囊充气；然后通过上边热合部将第一内薄膜、第二内薄膜、上薄膜、下薄膜的上边缘热合于一起，防止空气外泄。

9.根据权利要求7所述的包装用环保充气气垫的制造方法，其特征是：在步骤1）前，先在第一内薄膜、第二内薄膜组成的气阀部通过热合方式形成不规则的耦合点。

10.根据权利要求7所述的包装用环保充气气垫的制造方法，其特征是：在步骤2）中，上薄膜、下薄膜的顶部通过顶热合部热合于一起，顶热合部与左边热合部、右边热合部、中间热合线不相连；第一内薄膜、第二内薄膜之间形成充气通道，通过所述的充气通道两端的开口向气阀部耦合点间的空隙输气，实现向各气囊的充气。