CN204355487U - 一种薄膜填料式气阀包装袋 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种薄膜填料式气阀包装袋，其包括上膜、下膜以及薄膜填料式气阀；其中，所述上膜和下膜通过热熔焊接在一起并形成一气囊腔，该上膜和下膜的一端设有一充气通道；所述薄膜填料式气阀位于上膜和下膜之间，其一端连通所述充气通道，另一端位于气囊腔内；于该薄膜填料式气阀设有一层惰性填缝材料层。本实用新型的薄膜填料式气阀包装袋采用薄膜填料式气阀，通过气压与惰性填缝材料（硅油）相互作用进行密封而无需焊接密封，从而使该包装袋的结构简单，制造方便，生产效率高，且不易漏气。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装袋，具体涉及一种薄膜填料式气阀包装袋，属于包装材料技术领域。
背景技术
现有技术的包装防震材料通常采用瓦楞纸、海绵、泡沫塑料废报纸等材料，通过将防震材料填充在物品和箱体之间，从而来达到防震的效果。但是上述防震材料的防震效果不是很理想，同时也存在卫生问题。
目前，市场上还出现的充气包装袋。一种是不带阀的，在充气后还需要进行封口，包括边充气边封口的。另一种是带阀的，使用带标识气阀膜的气柱包装袋充气后无需封口。上述两种结构的产品均存在缺点：第一种在使用时必须与设备配套，操作繁琐且价格昂贵；第二种带标示气阀膜的充气包装袋在生产制造时，对生产设备的要求，即在生产时要求设备有高精度的定位功能，操作工人需要有一定的文化知识和专业培训。同时带标识气阀膜为特殊产品需要专门的生产设备及厂家提供，使得该充气包装袋的制造工艺繁琐，生产效率较低。带标示气阀膜的两层这间印刷有用耐高温标示体，该材料在热熔焊接过程会出现印刷体油墨碎裂脱落，导致两层膜闭合不完全而出现漏气。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新型的薄膜填料式气阀包装袋，以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于一种结构简单，生产方便，无需焊接且不易漏气的薄膜填料式气阀包装袋。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种薄膜填料式气阀包装袋，其包括上膜、下膜以及薄膜填料式气阀；其中，所述上膜和下膜通过热熔焊接在一起并形成一气囊腔，该上膜和下膜的一端设有一充气通道；所述薄膜填料式气阀位于上膜和下膜之间，其一端连通所述充气通道，另一端位于气囊腔内；于该薄膜填料式气阀设有一层惰性填缝材料层。
本实用新型的薄膜填料式气阀包装袋进一步设置为：所述薄膜填料式气阀为单层结构，其在充气通道内的一端与下膜焊接，在气囊腔内的一端与上膜焊接；且薄膜填料式气阀与上膜的之间具有缝隙，缝隙内涂敷有所述惰性填缝材料层。
本实用新型的薄膜填料式气阀包装袋进一步设置为：所述薄膜填料式气阀为双层结构，其在充气通道内的一端分别与上膜、下膜焊接，在气囊腔内的一端与上膜焊接；且薄膜填料式气阀的两层之间具有缝隙，缝隙内涂敷有所述惰性填缝材料层。
本实用新型的薄膜填料式气阀包装袋进一步设置为：所述惰性填缝材料层具体为硅油层。
本实用新型的薄膜填料式气阀包装袋进一步设置为：所述薄膜填料式气阀的厚度为20-40μm。
本实用新型的薄膜填料式气阀包装袋还设置为：其呈连续排布。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的薄膜填料式气阀包装袋采用薄膜填料式气阀，通过气压与惰性填缝材料（硅油）相互作用进行密封而无需焊接密封，从而使该包装袋的结构简单，制造方便，生产效率高，且不易漏气。
附图说明
图1是本实用新型的薄膜填料式气阀包装袋实施列1在充气时的状态图。
图2是本实用新型的薄膜填料式气阀包装袋实施列1在充气完毕后的状态图。
图3是本实用新型的薄膜填料式气阀包装袋实施列2在充气时的状态图。
图4是本实用新型的薄膜填料式气阀包装袋实施列2在充气完毕后的状态图。
具体实施方式
实施列1
请参阅说明书附图1和附图2所示，本实用新型为一种薄膜填料式气阀包装袋，其由上膜1、下膜2以及薄膜填料式气阀3等几部分组成，其呈连续排布。
其中，所述上膜1和下膜2通过热熔焊接在一起并形成一气囊腔4。该上膜1和下膜2的一端设有一充气通道5。
所述薄膜填料式气阀3的厚度为20-40μm，其位于上膜1和下膜2之间，其一端连通所述充气通道5，另一端位于气囊腔4内。于该薄膜填料式气阀3设有一层惰性填缝材料层6，该惰性填缝材料层6具体为一硅油层，并在薄膜填料式气阀3加工时涂敷。
所述薄膜填料式气阀3为单层结构，其在充气通道5内的一端与下膜2焊接，在气囊腔4内的一端与上膜2焊接。且薄膜填料式气阀3与上膜2的之间具有缝隙7，缝隙7内涂敷有所述惰性填缝材料层6，该惰性填缝材料层6的流动性和粘度在充气时可以保证空气的进入。
本实用新型的薄膜填料式气阀包装袋在充气时，空气通过充气通道5进入，并穿过薄膜填料式气阀3进入气囊腔4内。当充气完毕后，由于气囊腔4内的气压高于外部大气压，此时，气囊腔4内的空气将薄膜填料式气阀3向一侧挤压关闭，惰性填缝材料层6在薄膜填料式气阀3和上膜1之间，受材料张力及挤压力的作用下自然流平填满薄膜填料式气阀3与上膜2之间的缝隙7。由于惰性材料的特性，充气袋就可实现自闭密封而无需进行焊接封口，防止气体逃逸。
实施列2
请参阅说明书附图3和附图4所示，其和实施列1的不同之处在于：所述薄膜填料式气阀3’为双层结构，其在充气通道5’内的一端分别与上膜1’、下膜2’焊接，在气囊腔4’内的一端与上膜1’焊接。且薄膜填料式气阀3’的两层之间具有缝隙7’，缝隙7’内涂敷有所述惰性填缝材料层6’ ,该惰性填缝材料层6’的流动性和粘度在充气时可以保证空气的进入。
本实用新型的薄膜填料式气阀包装袋在充气时，空气通过充气通道5’进入，并穿过薄膜填料式气阀3’进入气囊腔4’内。当充气完毕后，由于气囊腔4’内的气压高于外部大气压，此时，气囊腔4’内的空气将薄膜填料式气阀3’向一侧挤压关闭，惰性填缝材料层6’在薄膜填料式气阀3’的两层之间，受材料张力及挤压力的作用下自然流平填满两层薄膜的缝隙。由于惰性材料的特性，充气袋就可实现自闭密封而无需进行焊接封口，防止气体逃逸。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种薄膜填料式气阀包装袋，其特征在于：包括上膜、下膜以及薄膜填料式气阀；其中，所述上膜和下膜通过热熔焊接在一起并形成一气囊腔，该上膜和下膜的一端设有一充气通道；所述薄膜填料式气阀位于上膜和下膜之间，其一端连通所述充气通道，另一端位于气囊腔内；于该薄膜填料式气阀设有一层惰性填缝材料层。
2.如权利要求1所述的薄膜填料式气阀包装袋，其特征在于：所述薄膜填料式气阀为单层结构，其在充气通道内的一端与下膜焊接，在气囊腔内的一端与上膜焊接；且薄膜填料式气阀与上膜的之间具有缝隙，缝隙内涂敷有所述惰性填缝材料层。
3.如权利要求1所述的薄膜填料式气阀包装袋，其特征在于：所述薄膜填料式气阀为双层结构，其在充气通道内的一端分别与上膜、下膜焊接，在气囊腔内的一端与上膜焊接；且薄膜填料式气阀的两层之间具有缝隙，缝隙内涂敷有所述惰性填缝材料层。
4.如权利要求2或者3所述的薄膜填料式气阀包装袋，其特征在于：所述惰性填缝材料层具体为硅油层。
5.如权利要求2或者3所述的薄膜填料式气阀包装袋，其特征在于：所述薄膜填料式气阀的厚度为20-40μm。
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|---|---|---|---|---|
| CN105270745A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-01-27 | 潘峰 | 一种薄膜自动填平式包装袋及其制造方法 |
| CN106241062A (zh) * | 2016-09-13 | 2016-12-21 | 成都创慧科达科技有限公司 | 一种食品包装袋 |
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