CN105015806B - 食用菌食品生产线 - Google Patents
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Abstract
一种食用菌食品生产线，包括架体，架体上设有活动轨道，架体右侧起点端设有用于将杯体送至放置槽内的落杯装置，落杯装置左侧设有往杯体内装料的装料装置，装料装置左侧设有往杯体内注入液体的注液装置，注液装置左侧设有封闭杯体端口处的封膜装置。本发明的食用菌食品生产线将用于放置食用菌的杯体脱离人工操作实现自动进入活动轨道内，并完成依次的下料、注液保鲜及封装等一系列步骤，直至最后的出货包装，提高了工作效率，节约了时间，而且食用菌在进行下料包装前均进行除菌清理，卫生环保，过程中概不经过人手，用液体保鲜使得食用菌使用起来更加鲜美，而且还免去了浸泡时间，使用方便，值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及包装机，尤其是一种食用菌食品生产线。
背景技术
食用菌味道鲜美、营养丰富、保健功能突出，深受广大消费者的青睐，我国食用菌的产销量巨大，以规模化方式生产，可提高食用菌的生产效率、产量以及经济收入。目前，对于食用菌的包装还是以人工包装为主，因为绝大部分食用菌属于干货，均是散称或者袋包装来进行销售，但是干货食用菌在使用前需将其用水来进行浸泡，使其软化，这样食用菌多糖流失的少，食用起来更具营养，味道更加鲜美，但是浸泡需要等待20-30分钟，时间过久，且干货然后受潮，受潮之后就容易使得表面产生霉菌，也就是表面产生展青霉素，这种毒素对人体有较强的危害，食用后将留后患，对身体造成伤害；市场卖的一次性均是袋装为主，但是袋装有局限性，而且在将食用菌放入至包装袋的同时包装袋内容易混杂空气，这样导致收集装箱时占用的空间大，运输成本也高，同时也会让消费者感觉到该产品不具价廉物美，拒绝二次消费。
发明内容
本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构更加合理，使用方便的食用菌食品生产线，解决了传统包装费时、不卫生以及包装不合理，同时也解决了食用菌易受潮发霉及食用过程中需要较长的浸泡时间，代替了人工包装，提高了加工效率，节约了成本，方便快捷，节约时间。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种食用菌食品生产线，包括架体,架体上设有活动轨道，该活动轨道左端和右端安装有输送轴，输送轴上安装有链轮，链轮上连接有与链轮相啮合的链条，链条上设有跟随链条移动且间隔分布的置杯板，置杯板内开有供杯体放置的放置槽；架体右侧起点端设有用于将杯体送至放置槽内的落杯装置，落杯装置左侧设有往杯体内装料的装料装置，装料装置左侧设有往杯体内注入液体的注液装置，注液装置左侧设有封闭杯体端口处的封膜装置。这样，该结构先通过落杯装置将杯体投入至放置槽内，而且置杯板经活动轨道的运行而移动，并依次进行下料、注液及封膜，一步到位，方便快捷，链条传送运行平稳，对应用环境的要求不高，而且耐高温、耐载，而且非常适用于低速运行。
落杯装置包括托架及与托架配合使用的安装架，安装架固定于架体上，安装架底面设有固定片，固定片上安装有驱动托架前后位移的第一气缸；托架内壁上设有一组左右分布的托片，托片前侧设有与托片形成高度差的分离块，分离块设有与托片呈斜度且用于分离杯体的斜面；安装架上设有一组限制杯体位置的限位杆，限位杆上安装有将其固定在安装架上端面的连接块。这样，该结构利用托片与分离块的高度差来实现杯体下落，在第一气缸驱动托架向前运行时，杯子被限位杆限位，保持在原处，托架向前运行时杯体脱离托片，且通过托片与分离块之间的高度差实现掉落，但是杯体是由多个杯体相叠加而成，在最底下的杯体脱离托片的同时，上一个杯体会通过斜面搁置在分离块上，形成连续分离杯体且将其送入至置杯板内，免去了人工操作时单个依次添加杯体的繁琐步骤，方便快捷，简单有效。
装料装置包括箱体和用于支撑箱体的托箱架，托箱架插置于架体内，箱体外端侧壁上设有第二气缸，第二气缸的活塞杆上连接有置于箱体内的料斗，料斗滑动连接在箱体内；箱体底部设有向下延伸的定量桶，定量桶内开有用于引导料斗内物料的下料孔，下料孔与箱体连通；定量桶上设有定量层，定量层内设有用于与定量层配合使用的隔板；箱体侧部设有置于架体上的辅助架，辅助架上设有第三气缸，第三气缸的活塞杆固定于隔板上。这样，该结构在实现下料时，料斗将置于本身的食用菌通过定量桶送至杯体内，而且当料斗内的食用菌送入定量桶内时，隔板是置于定量桶的定量层的，如此的设置是根据杯体的容积大小来决定的，食用菌在进入杯体内时，不会出现因过满而溢出的情况，与此同时，当隔板脱离定量层时，料斗也通过第二气缸离开下料口上方，防止料斗内食用菌继续落入定量桶内，方便快捷，高效而又不浪费。
注液装置包括装液容器和用于固定装液容器的固定架，装液容器底部设有一组引液管，引液管上设有控制阀；固定架包括设置在装液容器左右两端的安装片及用于支撑安装片安装杆，安装杆插置于架体内。这样，该结构在实现注液时，利用控制阀来对引液管进行开关把控，保证液体在注入杯体内，与食用菌相结合不出现溢出杯体外，方便快捷。
封膜装置包括用于输送贴膜的输送装置和实现贴膜的按压装置，输送装置包括用于供贴膜缠绕的圆筒及用于实现导向的导向轴，导向轴两侧设有一组置于架体左右两端的基座，基座内侧连接有固定块，导向轴置于固定块内；按压装置上方设有控制箱，控制箱底部设有一组柱状体，柱状体内开有行程槽；按压装置包括第一固定板，第一固定板上方设有固定于第一固定板的第一行程杆，第一行程杆活动连接于行程槽内；第一固定板下方设有按压块，按压块上设有一组活动连接于第一固定板内的第一活动杆，第一活动杆外设有第一弹簧，第一弹簧置于第一固定板与按压块之间；按压装置侧部设有第四气缸，第四气缸活塞杆连接有第二固定板，第二固定板底部设有用于实现贴膜呈紧绷状态的插头；控制箱末端设有用于实现贴膜固定于杯体表面且实现分离的割膜装置，该割膜装置包括上板、中板及下板，上板设有滑动连接于行程槽内的第二行程杆，第二行程杆底端固定有帽头，中板两侧设有供帽头顶压实现下压的顶尖，下板两侧开有供顶尖穿过的槽体；上板、中板及下板之间均设有相互配合使用的第二活动杆，中板与下板之间的第二活动杆外设有第二弹簧；下板底部设有一组向下凸出的弧形切割部；控制箱设有一组将控制箱固定在架体上的支撑柱，支撑柱左右分布在架体两端。这样，该结构在实现将贴膜封于杯口时，贴膜缠绕在圆筒上，并与导向轴配合使用实现贴膜做循环运动，与此同时，按压装置实现将贴膜压至杯体杯口处，并实现贴合，在下压中，压块与第一固定板之间呈活动配合，为了增加下压力，故在两者之间添加第二弹簧，为了使得贴膜更加到位，故通过插头使得贴膜呈紧绷状态，保证贴膜效果；为了使得加工更加到位，在完成贴膜的同时还需要将多余部分取出，故在封膜装置末端设置有割膜装置，通过与杯口外径一致的弧形切割部分来实现将周边多余的贴膜与之分离，顶尖可起到定位作用，帮助切割，方便快捷。
进一步完善，安装架通过螺栓固定于架体上。这样，该结构使得安装更加稳固，抗振能力强。
进一步完善，定量层间隔分布在定量桶上。这样，该结构增加了定量的多重选择，根据杯体的大小来选择。
进一步完善，装料装置上设有与第二气缸、第三气缸配合使用的缓冲器。这样，该结构使得在运行过程中更加平稳。
进一步完善，架体旁设有用于输送食用菌的送料装置，送料装置左侧设有用于处理食用菌的冲洗部和毛刷部，送料装置包括送料轨道及用于引料的下料道，下料置于料斗上方。这样，该结构方便食用菌的运送，免去了人工送料，提高了装料效率，而且对食用菌进行清洁处理，使其进入杯体内时呈无菌状态，更加的卫生、健康。
进一步完善，引液管与架体之间设有稳固架，稳固架两侧设有向下延伸的挡壁。这样，该结构不仅增加引液管使用稳定性，挡壁不仅可以起到加强筋的作用，而且还可以防止液体溅射出来，一举两得，方便有效。
进一步完善，按压装置为实现热压的电热压装置。这样，该结构在使用过程中使得贴膜与杯体的贴合度更高、更紧密，不易出现破漏。
进一步完善，导向轴前端设有辅助导向轴使用的辅助轴。这样，该结构使得贴膜绕至两轴内时呈S状，增加贴膜的运行中的紧绷度，避免因过松而导致使用效果差。
进一步完善，置杯板下方设有托杯器，托杯器包括托板及置于托板上的托座，所述架体上设有第五气缸，第五气缸的活塞杆固定于托板两侧；所述托座与放置孔同一中心。这样，该结构将完成一系列工序的杯体从置杯装置内托高且脱离放置槽，便于进行下一步工序。
进一步完善，控制箱底部末端处设有竖向设置的第三固定板，第三固定板外设有第六气缸，第六气缸的活塞杆上固定有连接片，连接片底部设有一组左右分布且与杯体接触的拉片，该拉片与放置孔为同一中心。这样，该结构将完成一系列工序的杯体从活动轨道上取出，并转移至用于预先设置的容积箱内，而且拉片呈弧形设置，与杯体接触面积大，便于拉取。
本发明有益的效果是：本发明的食用菌食品生产线将用于放置食用菌的杯体脱离人工操作实现自动进入活动轨道内，并完成依次的下料、注液保鲜及封装等一系列步骤，直至最后的出货包装，提高了工作效率，节约了时间，而且食用菌在进行下料包装前均进行除菌清理，卫生环保，过程中概不经过人手，用液体保鲜使得食用菌使用起来更加鲜美，而且还免去了浸泡时间，使用方便，值得推广。
附图说明
图1为本发明右侧的立体结构示意图；
图2为本发明右侧的立体结构示意图，隐藏了送料装置、装料装置、注液装置、封膜装置，主要用于表达落杯装置；
图3为本发明左侧的立体结构示意图，隐藏了落杯装置、送料装置、注液装置、封膜装置，主要用于表达装料装置；
图4为本发明图3中A部分的局部放大示意图；
图5为本发明右侧的立体结构示意图，主要用于反映送料装置与装料装置配合使用的情况；
图6为本发明右侧的立体结构示意图，隐藏了落杯装置、落料装置、送料装置、封膜装置，主要用于表达注液装置；
图7为本发明左侧的立体结构示意图，隐藏了落杯装置、注液装置、落料装置、送料装置，主要用于表达封膜装置；
图8为本发明图7中B部分的局部放大示意图；
图9为本发明右侧的立体结构示意图，主要用另一个视角更完整的将封膜装置进行表达；
图10为本发明图9中C部分的局部放大示意图；
图11为本发明图9中D部分的局部放大示意图；
图12为本发明割膜装置的移除放大示意图。
附图标记说明：架体1，活动轨道2，输送轴3，电机3-1，链轮3-2，链条3-3，置杯板4，放置槽4-1，落杯装置5，托架5-1，安装架5-2，装料装置6，箱体6-1，托箱架6-2，注液装置7，装液容器7-1，固定架7-2，安装片7-3，安装杆7-4，封膜装置8，固定片9，第一气缸9-1，托片10，分离块11，斜面11-1，限位杆12，连接块12-1，第二气缸13，料斗14，定量桶15，下料孔15-1，隔板16，辅助架17，第三气缸17-1，引液管18，控制阀18-1，输送装置19，圆筒19-1，导向轴19-2，按压装置20，第一固定板20-1，基座21，固定块21-1，控制箱22，柱状体22-1，行程槽22-2，第一行程杆23，按压块24，第一活动杆24-1，第一弹簧24-2，第四气缸25，第二固定板25-1，插头25-2，割膜装置26，上板26-1，中板26-2，下板26-3，第二行程杆27，帽头27-1，顶尖28，槽体29，第二活动杆30，第二弹簧30-1，弧形切割部31，支撑柱32，螺栓33，缓冲器34，送料装置35，冲洗部35-1，毛刷部35-2，送料轨道35-3，下料道35-4，稳固架36，挡壁36-1，辅助轴37，托杯器38，托板38-1，托座38-2，第五气缸39，第三固定板40，第六气缸40-1，连接片41，拉片41-1。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
参照附图1：这种食用菌食品生产线，包括架体1，架体1上设有活动轨道2，该活动轨道2左端和右端安装有输送轴3，输送轴3外端设有用于驱动其转动的电机3-1，输送轴3上安装有链轮3-2，链轮3-2上连接有与链轮3-2相啮合的链条3-3，链条3-3上设有跟随链条3-3移动且间隔分布的置杯板4，置杯板4内开有供杯体放置的放置槽4-1；架体1右侧起点端设有用于将杯体送至放置槽4-1内的落杯装置5，落杯装置5左侧设有往杯体内装料的装料装置6，装料装置6左侧设有往杯体内注入液体的注液装置7，注液装置7左侧设有封闭杯体端口处的封膜装置8。在使用时，电机3-1驱动输送轴3转动，同时使得链条3-3实现链传动，置杯板4也随之运行，置杯板4到达落杯装置5下方时，落杯装置5将杯体落至放置槽4-1内，随链条到达至装料装置6下方，完成装料后，置杯板4至注液装置7处进行注液保鲜，最后进入封膜装置8内对杯体进行封膜打包，完成整杯加工。
参照附图2：落杯装置5包括托架5-1及与托架5-1配合使用的安装架5-2，安装架5-2固定于架体1上，安装架5-2底面设有固定片9，固定片9上安装有驱动托架5-1前后位移的第一气缸9-1；托架5-1内壁上设有一组左右分布的托片10，托片10前侧设有与托片10形成高度差的分离块11，分离块11设有与托片10呈斜度且用于分离杯体的斜面11-1；安装架5-2上设有一组限制杯体位置的限位杆12，限位杆12上安装有将其固定在安装架5-2上端面的连接块12-1；安装架5-2通过螺栓33固定于架体1上。在使用时，杯体置于限位杆12内，第一气缸9-1驱动托架5-1前后位移，托架5-1向前位移时，杯体与托片10分离，且置于托片10与分离块11之间形成的高度差内，实现下落，并进入至放置槽4-1内，为了减少人工操作，实现自行落杯，故在分离块11上设置斜面11-1，杯体在脱离托片10的同时，相叠加的杯体利用斜面11-1置于分离块11上，且第一气缸9-1将托架5-1拉回至起始位置后，杯体沿斜面11-1滑落至托片10上，如此循环，实现自动下杯功能。
参照附图3-5：装料装置6包括箱体6-1和用于支撑箱体6-1的托箱架6-2，托箱架6-2插置于架体1内，箱体6-1外端侧壁上设有第二气缸13，第二气缸13的活塞杆上连接有置于箱体6-1内的料斗14，料斗14滑动连接在箱体6-1内；箱体6-1底部设有向下延伸的定量桶15，定量桶15内开有用于引导料斗14内物料的下料孔15-1，下料孔15-1与箱体6-1连通；定量桶15上设有定量层15-2，定量层15-2内设有用于与定量层15-2配合使用的隔板16；箱体6-1侧部设有置于架体1上的辅助架17，辅助架17上设有第三气缸17-1，第三气缸17-1的活塞杆固定于隔板16上；定量层15-2间隔分布在定量桶15上；装料装置6上设有与第二气缸13、第三气缸17-1配合使用的缓冲器34；架体1旁设有用于输送食用菌的送料装置35，送料装置35左侧设有用于处理食用菌的冲洗部35-1和毛刷部35-2，送料装置35包括送料轨道35-3及用于引料的下料道35-4，下料道35-4置于料斗14上方。在使用时，置杯板4将杯体通过链条3-3送至装料装置6下，与此同时，食用菌通过送料装置35上的送料轨道35-3送入至料斗14内，而且在运送过程中，送料装置上的冲洗部35-1和毛刷部35-2对食用菌进行清洁处理，完成料斗14内的装料后，食用菌通过下料孔15-1进入至定量桶15内，此时为了根据杯体的容积大小决定定量桶15内的存量，并结合定量桶15上的定量层15-2以及隔板16来实现，这样就不会出现杯体内量过多而导致食用菌溢出的情况，第二气缸13驱动料斗14向右侧移动，第三气缸17-1驱动隔板16脱离定量层15-2，定量桶15内的食用菌顺势落入至杯体内，方便快捷，一步到位，依次循环，实现自动下料。
参照附图6：注液装置7包括装液容器7-1和用于固定装液容器7-1的固定架7-2，装液容器7-1底部设有一组引液管18，引液管18上设有控制阀18-1；固定架7-2包括设置在装液容器7-1左右两端的安装片7-3及用于支撑安装片7-3的安装杆7-4，安装杆7-4插置于架体1内；引液管18与架体1之间设有稳固架36，稳固架36两侧设有向下延伸的挡壁36-1。在使用时，为了使得食用菌可以长期保存在杯体内，故在杯体内加注液体使其得到长期保鲜，置杯板4置于引液管18下方，控制阀18-1打开引液管18内的开关，使得装液容器7-1内的液体注入至杯体内，稳固架36可起到在注液过程中起到增加稳定性的作用，挡壁36-1还可以防止液体溅射出来，一举两得，方便有效。
参照附图7-12：封膜装置8包括用于输送贴膜的输送装置19和实现贴膜的按压装置20，输送装置19包括用于供贴膜缠绕的圆筒19-1及用于实现导向的导向轴19-2，导向轴19-2两侧设有一组置于架体1左右两端的基座21，基座21内侧连接有固定块21-1，导向轴19-2置于固定块21-1内；按压装置20上方设有控制箱22，控制箱22底部设有一组柱状体22-1，柱状体22-1内开有行程槽22-2；按压装置20包括第一固定板20-1，第一固定板20-1上方设有固定于第一固定板20-1的第一行程杆23，第一行程杆23活动连接于行程槽22-2内；第一固定板20-1下方设有按压块24，按压块24上设有一组活动连接于第一固定板20-1内的第一活动杆24-1，第一活动杆24-1外设有第一弹簧24-2，第一弹簧24-2置于第一固定板20-1与按压块24之间；按压装置20侧部设有第四气缸25，第四气缸25的活塞杆连接有固定板25-1，固定板25-1底部设有用于实现贴膜呈紧绷状态的插头25-2；控制箱22末端设有用于实现贴膜固定于杯体表面且实现分离的割膜装置26，该割膜装置26包括上板26-1、中板26-2及下板26-3，上板26-1设有滑动连接于行程槽22-2内的第二行程杆27，第二行程杆27底端固定有帽头27-1，中板26-2两侧设有供帽头27-1顶压实现下压的顶尖28，下板26-3两侧开有供顶尖28穿过的槽体29；上板26-1、中板26-2及下板26-3之间均设有相互配合使用的第二活动杆30，中板26-2与下板26-3之间的第二活动杆30外设有第二弹簧30-1；下板26-3底部设有一组向下凸出的弧形切割部31；控制箱22设有一组将控制箱22固定在架体1上的支撑柱32，支撑柱32左右分布在架体1两端。按压装置20为实现热压的电热压装置；导向轴19-2前端设有辅助导向轴19-2使用的辅助轴37；置杯板4下方设有托杯器38，托杯器38包括托板38-1及置于托板38-1上的托座38-2，架体1上设有第五气缸39，第五气缸39的活塞杆固定于托板38-1两侧；托座38-2与放置槽4-1同一中心；控制箱22底部末端处设有竖向设置的第三固定板40，第三固定板40外设有第六气缸40-1，第六气缸40-1的活塞杆上固定有连接片41，连接片41底部设有一组左右分布且与杯体接触的拉片41-1，该拉片41-1与放置孔4-1为同一中心。在使用时，封膜装置8用于对完成下料及注液的杯体进行封闭，贴膜通过圆筒19-1及导向轴实现在架体1上循环运动，置杯板4至按压装置20下时，控制箱22驱动其下压，与此同时，第四气缸25驱动插头25-2将贴膜插于两置杯板4之间的细缝里面，实现贴膜呈紧绷状态，按压块24下压率先与杯体的杯口处相接触，第一固定板20-1下压并利用第一弹簧24-2增加下压力，使得贴膜密封性好，而且按压装置20为电热压装置，合理的热度使得贴膜粘附于杯口处，完成贴膜后，按压装置20向上抬起，活动轨道2驱动置杯板4到达割膜装置26下，控制箱22同样驱动割膜装置26向下运动，置于下板26-3底部的弧形切割部31圈在杯口外径处，设置于上板26-1、中板26-2及下板26-3这三板之间第二活动杆30的实行两两配合，当第二行程杆27驱动上板26-1下压时，第二行程杆27上的帽头27-1会顶至顶尖28上端，实现顶尖28固定贴膜，而且中板26-2也会随即下压，实现弧形切割部31进行切割，方便快捷；在完成一系列加工后，第五气缸39驱动托杯器38向上运动，两托座38-2托住杯体的杯底，并向上托起，与此同时，第六气缸40-1驱动拉片41-1将杯体向左侧拉出，拉片41-1边缘部分顶在杯体的杯身上，而且拉片41-1呈弧形状，与其接触面积较大，易于取出，方便快捷。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (10)
1.一种食用菌食品生产线，包括架体（1），其特征是：所述架体（1）上设有活动轨道（2），该活动轨道（2）左端和右端安装有输送轴（3），输送轴（3）外端设有用于驱动其转动的电机（3-1），输送轴（3）上安装有链轮（3-2），所述链轮（3-2）上连接有与链轮（3-2）相啮合的链条（3-3），链条（3-3）上设有跟随链条（3-3）移动且间隔分布的置杯板（4），置杯板（4）内开有供杯体放置的放置槽（4-1）；所述架体（1）右侧起点端设有用于将杯体送至放置槽（4-1）内的落杯装置（5），落杯装置（5）左侧设有往杯体内装料的装料装置（6），装料装置（6）左侧设有往杯体内注入液体的注液装置（7），注液装置（7）左侧设有封闭杯体端口处的封膜装置（8）；
所述落杯装置（5）包括托架（5-1）及与托架（5-1）配合使用的安装架（5-2），安装架（5-2）固定于架体（1）上，所述安装架（5-2）底面设有固定片（9），固定片（9）上安装有驱动托架（5-1）前后位移的第一气缸（9-1）；所述托架（5-1）内壁上设有一组左右分布的托片（10），托片（10）前侧设有与托片（10）形成高度差的分离块（11），分离块（11）设有与托片（10）呈斜度且用于分离杯体的斜面（11-1）；所述安装架（5-2）上设有一组限制杯体位置的限位杆（12），限位杆（12）上安装有将其固定在安装架（5-2）上端面的连接块（12-1）；
所述装料装置（6）包括箱体（6-1）和用于支撑箱体（6-1）的托箱架（6-2），托箱架（6-2）插置于架体（1）内，所述箱体（6-1）外端侧壁上设有第二气缸（13），第二气缸（13）的活塞杆上连接有置于箱体（6-1）内的料斗（14），料斗（14）滑动连接在箱体（6-1）内；所述箱体（6-1）底部设有向下延伸的定量桶（15），定量桶（15）内开有用于引导料斗（14）内物料的下料孔（15-1），下料孔（15-1）与箱体（6-1）连通；所述定量桶（15）上设有定量层（15-2），定量层（15-2）内设有用于与定量层（15-2）配合使用的隔板（16）；所述箱体（6-1）侧部设有置于架体（1）上的辅助架（17），辅助架（17）上设有第三气缸（17-1），第三气缸（17-1）的活塞杆固定于隔板（16）上；
所述注液装置（7）包括装液容器（7-1）和用于固定装液容器（7-1）的固定架（7-2），所述装液容器（7-1）底部设有一组引液管（18），引液管（18）上设有控制阀（18-1）；所述固定架（7-2）包括设置在装液容器（7-1）左右两端的安装片（7-3）及用于支撑安装片（7-3）的安装杆（7-4），安装杆（7-4）插置于架体（1）内；
所述封膜装置（8）包括用于输送贴膜的输送装置（19）和实现贴膜的按压装置（20），所述输送装置（19）包括用于供贴膜缠绕的圆筒（19-1）及用于实现导向的导向轴（19-2），所述导向轴（19-2）两侧设有一组置于架体（1）左右两端的基座（21），基座（21）内侧连接有固定块（21-1），导向轴（19-2）置于固定块（21-1）内；所述按压装置（20）上方设有控制箱（22），控制箱（22）底部设有一组柱状体（22-1），柱状体（22-1）内开有行程槽（22-2）；所述按压装置（20）包括第一固定板（20-1），第一固定板（20-1）上方设有固定于第一固定板（20-1）的第一行程杆（23），第一行程杆（23）活动连接于行程槽（22-2）内；所述第一固定板（20-1）下方设有按压块（24），按压块（24）上设有一组活动连接于第一固定板（20-1）内的第一活动杆（24-1），第一活动杆（24-1）外设有第一弹簧（24-2），所述第一弹簧（24-2）置于第一固定板（20-1）与按压块（24）之间；所述按压装置（20）侧部设有第四气缸（25），第四气缸（25）的活塞杆连接有固定板（25-1），固定板（25-1）底部设有用于实现贴膜呈紧绷状态的插头（25-2）；所述控制箱（22）末端设有用于实现贴膜固定于杯体表面且实现分离的割膜装置（26），该割膜装置（26）包括上板（26-1）、中板（26-2）及下板（26-3），所述上板（26-1）设有滑动连接于行程槽（22-2）内的第二行程杆（27），所述第二行程杆（27）底端固定有帽头（27-1），所述中板（26-2）两侧设有供帽头（27-1）顶压实现下压的顶尖（28），所述下板（26-3）两侧开有供顶尖（28）穿过的槽体（29）；所述上板（26-1）、中板（26-2）及下板（26-3）之间均设有相互配合使用的第二活动杆（30），中板（26-2）与下板（26-3）之间的第二活动杆（30）外设有第二弹簧（30-1）；所述下板（26-3）底部设有一组向下凸出的弧形切割部（31）；所述控制箱（22）设有一组将控制箱（22）固定在架体（1）上的支撑柱（32），支撑柱（32）左右分布在架体（1）两端。
2.根据权利要求1所述的食用菌食品生产线，其特征是：所述安装架（5-2）通过螺栓（33）固定于架体（1）上。
3.根据权利要求1所述的食用菌食品生产线，其特征是：所述定量层（15-2）间隔分布在定量桶（15）上。
4.根据权利要求1所述的食用菌食品生产线，其特征是：所述装料装置（6）上设有与第二气缸（13）、第三气缸（17-1）配合使用的缓冲器（34）。
5.根据权利要求1所述的食用菌食品生产线，其特征是：所述架体（1）旁设有用于输送食用菌的送料装置（35），送料装置（35）左侧设有用于处理食用菌的冲洗部（35-1）和毛刷部（35-2），送料装置（35）包括送料轨道（35-3）及用于引料的下料道（35-4），下料道（35-4）置于料斗（14）上方。
6.根据权利要求1所述的食用菌食品生产线，其特征是：所述引液管（18）与架体（1）之间设有稳固架（36），稳固架（36）两侧设有向下延伸的挡壁（36-1）。
7.根据权利要求1所述的食用菌食品生产线，其特征是：所述按压装置（20）为实现热压的电热压装置。
8.根据权利要求1所述的食用菌食品生产线，其特征是：所述导向轴（19-2）前端设有辅助导向轴（19-2）使用的辅助轴（37）。
9.根据权利要求1所述的食用菌食品生产线，其特征是：所述置杯板（4）下方设有托杯器（38），托杯器（38）包括托板（38-1）及置于托板（38-1）上的托座（38-2），所述架体（1）上设有第五气缸（39），第五气缸（39）的活塞杆固定于托板（38-1）两侧；所述托座（38-2）与放置槽（4-1）同一中心。
10.根据权利要求9所述的食用菌食品生产线，其特征是：所述控制箱（22）底部末端处设有竖向设置的固定板（40），固定板（40）外设有第六气缸（40-1），第六气缸（40-1）的活塞杆上固定有连接片（41），连接片（41）底部设有一组左右分布且与杯体接触的拉片（41-1），该拉片（41-1）与放置孔（4-1）为同一中心。
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