CN105014991A - 一种自动铺带机压辊压力的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动铺带机压辊压力的检测方法，采用简单可靠的测试系统，对压实机构的压实力进行监控，从而直观的反映出设备的运行情况及实际的工艺参数，保证产品质量。根据CPS7101D《复合材料制造用自动化设备要求》，测试设备选用台式电子秤，程序员针对自动铺带机上带宽300mm的鞋型辊与橡胶辊建立实际压力输出，压力设定值加载在宏变量中，以百分比形式输出，操作人员根据电子秤台面高度重新定义自动铺带机的坐标系，运行程序，读出电子秤示数，得出自动铺带机压辊压力，建立百分比-实际压力对应表。

Description

一种自动铺带机压辊压力的检测方法

技术领域

本发明涉及一种自动铺带机压辊压力的检测方法。 

背景技术

复合材料自动铺带成型技术Automated Tape Laying(ATL)，是国际上已经发展成熟的一种复合材料数字化、自动化和低成本制造技术，采用该技术能够实现自由铺放任何角度的纤维(从前只限于对预浸料的0/45/90度铺放)、最大限度充分利用无褶的预浸纱(从前大块面积壁板只能用编织物)、在应力梯度和应力异常地区域选择性铺放补强，对保证产品质量，提高产品性能，特别在飞机减重方面起到了极大的作用，已成为先进复合材料制造企业必备的制造技术。目前世界上复合材料制造较先进的厂商在飞机复合材料构件的制造中均已广泛采用复合材料自动铺带成型技术，我国的C919项目的部分大型零件，均以采用该向技术。 

自动铺带机压实机构是由两个复材带网压实系统组成，压靴(马蹄辊)+压辊(滚轮)，马蹄棍由数个启动驱动的醋脂部件组成，通过内置的气带，使得该机构能适应曲面。本系统通常是用在开始铺一条带子时用，在该机构工作后，就用滚轮铺剩余的带子。压实时通过附着在复合材料的衬纸上施加摩擦力，使得碳纤维没有被接触到。 

但现有的自动铺带设备压实机构存在一个问题，程序员在编写自动铺带的程序时，已设定压力值，但压实机构无对压辊压实力进行测量反馈的系统，设备上虽有压力表，但压力表只反映出实际用气的气压值，无法直观的反映出压辊的压实力，无法保证工艺参数的准确性。 

发明内容

本发明要解决的技术问题：传统自动铺带机无法直观的反映出压辊的实际压力，无法保证工艺参数的准确性。 

本发明的技术方案：一种自动铺带机压辊压力的检测方法，包括以下步骤： 

步骤一，根据CPS7101D《复合材料制造用自动化设备要求》，测试设备选用台式电子秤； 

步骤二，程序员针对自动铺带机上带宽300mm的鞋型辊与橡胶辊建立实际压力输出，压力设定值加载在宏变量中，以百分比形式输出； 

步骤三，操作人员根据电子秤台面高度重新定义自动铺带机的坐标系； 

步骤四，运行程序，读出电子秤示数，得出自动铺带机压辊压力，建立百分比-实际压力对应表。 

本发明的有益效果：本发明填补了自动铺带机无压实力反馈系统的空白，直观的反应了设备的运行情况，且该套测试系统简单可靠，操作性强，准确的显示自动铺带复合材料件的工艺参数，对零件成型时的过程控制起到积极作用，降低成本。 

具体实施方式

下面对本发明的安装及工作方式进行描述。 

1测试前准备 

1)文件准备 

CPS7101D《复合材料制造用自动化设备要求》 

“自动铺带机应配有监控压靴压实力和压辊压实力的系统。在设备压实力操作范围内，该监控系统对压实力的检定精度应在操作范围的2％以内”。 

2设备准备 

台式电子秤(FM034510) 

3程序员针对带宽300mm的鞋型辊与橡胶辊建立实际压力输出，压力设定值加载在宏变量中，以百分比形式输出(100％，90％，80％，70％，60％，50％，40％，30％，20％)； 

4操作人员根据电子秤台面高度重新定义自动铺带机的坐标系； 

5运行程序，读出电子秤示数，建立百分比-实际压力对应表，如表1、表2所示。 

表1.300mm鞋型辊对应表 

表2.300mm橡胶辊对应表 

Claims (1)

1.一种自动铺带机压辊压力的检测方法，包括以下步骤：

步骤一，根据CPS7101D《复合材料制造用自动化设备要求》，测试设备选用台式电子秤；

步骤二，程序员针对自动铺带机上带宽300mm的鞋型辊与橡胶辊建立实际压力输出，压力设定值加载在宏变量中，以百分比形式输出；

步骤三，操作人员根据电子秤台面高度重新定义自动铺带机的坐标系；

步骤四，运行程序，读出电子秤示数，得出自动铺带机压辊压力，建立百分比-实际压力对应表。