CN105014956A - 一种适于复合材料硬胶接结构的闭角内增压工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及飞机复合材料胶接领域，具体涉及一种适于复合材料硬胶接结构的闭角内增压工艺。其步骤如下：1）玻璃钢块制作；2）玻璃钢块修型；3）玻璃钢块开孔；4）膨胀橡胶块的制作；5）膨胀橡胶块修型；6）用无孔隔离膜将玻璃钢块及膨胀橡胶块进行分别包覆；7）将包覆好的玻璃钢块放入胶接件内腔；8）将包覆好的膨胀橡胶块放于玻璃钢块上，紧贴胶接件的上凸缘面，确保各配合处无强迫，处于自由状态下；9）用压敏胶带将膨胀橡胶块固定在玻璃钢块上；10）胶接升温固化；11）胶接固化成型后将玻璃钢块取出。本发明工艺保证了零件胶接质量，防止零件错位，取得了很好的设计和使用效果。

Description

一种适于复合材料硬胶接结构的闭角内增压工艺

技术领域

本发明涉及飞机复合材料胶接领域，具体的说是涉及一种适于复合材料硬胶接结构的闭角内增压工艺。

背景技术

自本世纪初以来，各种复合材料以及复合结构相继问世并迅速在各个领域得到了广泛的应用。由于飞行器对外形精确性的要求不断提升，以金属模具控制外形，通过产品型腔内部施加压力的复合材料胶接工艺越来越受到青睐。由于零件内腔操作空间小，闭角区域多，给工艺脱模和胶接面间隙控制带来较大的难度，传统的金属工装已不适用。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种适于复合材料硬胶接结构的闭角内增压工艺。

为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案为：

一种适于复合材料硬胶接结构的闭角内增压工艺，其步骤如下：

1）玻璃钢块制作：将胶接件作为阴模，在胶接件内腔铺贴EW210玻璃钢预浸料120-160层，采用热压罐真空袋成型方式进行固化；

2）玻璃钢块修型：根据配合情况对玻璃钢块进行修型；

3）玻璃钢块开孔：在玻璃钢块上开两个螺纹孔；

4）膨胀橡胶块的制作：将玻璃钢块放于平板，周围用平尺挡住，将aircast3700牌膨胀橡胶混合液缓慢倒入玻璃钢块上，覆盖整个面，厚度为3-4mm，常温固化；

5）膨胀橡胶块修型：根据配合情况对膨胀橡胶块进行适当修型；

6）用无孔隔离膜将玻璃钢块及膨胀橡胶块进行分别包覆；

7）将包覆好的玻璃钢块放入胶接件内腔；

8）将包覆好的膨胀橡胶块放于玻璃钢块上，紧贴胶接件的上凸缘面，确保各配合处无强迫，处于自由状态下；

9）用压敏胶带将膨胀橡胶块固定在玻璃钢块上；

10）当胶接升温固化时，膨胀橡胶块发生膨胀对胶接件的凸缘区施压使之与蒙皮贴合；

11）胶接固化成型后，先将膨胀橡胶块取出，后将带螺纹的可拆卸手柄旋进玻璃钢块上的螺纹孔，将玻璃钢块取出。

本发明的有益效果在于：保证零件的胶接质量，防止零件错位，已在飞行器的大型复合材料部件上得到了应用，并且已经取得了很好的设计和使用效果。

附图说明

图1为本发明工艺中玻璃钢块、膨胀橡胶块、胶接件以及蒙皮之间的组装配合位置示意图，

附图中：1上蒙皮，2 胶接件，3 膨胀橡胶块，4 玻璃钢块，5 下蒙皮，6 螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例： 参见图1。

一种适于复合材料硬胶接结构的闭角内增压工艺，其步骤如下：

1）玻璃钢块制作：将胶接件2作为阴模，在胶接件2内腔铺贴EW210玻璃钢预浸料120-160层，采用热压罐真空袋成型方式进行固化；

2）玻璃钢块修型：根据配合情况对玻璃钢块4进行修型；

3）玻璃钢块开孔：在玻璃钢块4上开两个螺纹孔6；

4）膨胀橡胶块的制作：将玻璃钢块4放于平板，周围用平尺挡住，将aircast3700牌膨胀橡胶混合液缓慢倒入玻璃钢块上，覆盖整个面，厚度为3-4mm，常温固化；

5）膨胀橡胶块修型：根据配合情况对膨胀橡胶块3进行适当修型；

6）用无孔隔离膜将玻璃钢块及膨胀橡胶块3进行分别包覆；

7）将包覆好的玻璃钢块4放入胶接件2内腔；

8）将包覆好的膨胀橡胶块3放于玻璃钢块4上，紧贴胶接件2的上凸缘面，确保各配合处无强迫，处于自由状态下；

9）用压敏胶带将膨胀橡胶块3固定在玻璃钢块4上；

10）当胶接升温固化时，膨胀橡胶块3发生膨胀对胶接件2的凸缘区施压使之与蒙皮贴合；

11）胶接固化成型后，先将膨胀橡胶块3取出，后将带螺纹的可拆卸手柄旋进玻璃钢块上的螺纹孔6，将玻璃钢块4取出。

本发明工艺说明：由于使用玻璃钢构件，其膨胀系数与需要胶接的复合材料零件基本一致，不会造成零件因膨胀系数不一致造成的“单边倒”、偏离轴线等故障。组合装配为硬碰硬形式，为了确保组合装配的协调，玻璃钢块在上翼面高度方向按照零件内型数模尺寸缩小3-4mm，成型时在间隙处铺放膨胀橡胶。当对零件固化温度时，膨胀橡胶板发生膨胀对零件的凸缘区施压使之与蒙皮贴合，同时，利用膨胀橡胶的伸缩性，可弥补玻璃钢块与零件自身公差产生的高度方向的间隙误差，保证了蒙皮与零件凸缘的胶接质量。成型后，先将膨胀橡胶取出，后将带螺纹的可拆卸手柄旋进玻璃钢块上的螺纹孔，脱模简便。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1. 一种适于复合材料硬胶接结构的闭角内增压工艺，其特征步骤如下：

1）玻璃钢块制作：将胶接件作为阴模，在胶接件内腔铺贴EW210玻璃钢预浸料120-160层，采用热压罐真空袋成型方式进行固化；

2）玻璃钢块修型：根据配合情况对玻璃钢块进行修型；

3）玻璃钢块开孔：在玻璃钢块上开两个螺纹孔；

4）膨胀橡胶块的制作：将玻璃钢块放于平板，周围用平尺挡住，将aircast3700牌膨胀橡胶混合液缓慢倒入玻璃钢块上，覆盖整个面，厚度为3-4mm，常温固化；

5）膨胀橡胶块修型：根据配合情况对膨胀橡胶块进行适当修型；

6）用无孔隔离膜将玻璃钢块及膨胀橡胶块进行分别包覆；

7）将包覆好的玻璃钢块放入胶接件内腔；

8）将包覆好的膨胀橡胶块放于玻璃钢块上，紧贴胶接件的上凸缘面，确保各配合处无强迫，处于自由状态下；

9）用压敏胶带将膨胀橡胶块固定在玻璃钢块上；

10）当胶接升温固化时，膨胀橡胶块发生膨胀对胶接件的凸缘区施压使之与蒙皮贴合；

11）胶接固化成型后，先将膨胀橡胶块取出，后将带螺纹的可拆卸手柄旋进玻璃钢块上的螺纹孔，将玻璃钢块取出。