CN105014881A - 一种硅胶模具 - Google Patents

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曾飞龙
池必清
伍志伟
伍志林
何龙华
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Rapid Mold Technology Co Ltd
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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    • B29C45/2602—Mould construction elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

<b>本发明公开一种硅胶模具包括，上模座</b><b>1</b><b>和下模座</b><b>2</b><b>，所述上模座</b><b>1</b><b>和所述下模座</b><b>2</b><b>盖合在一起后内部形成一模腔，所述上模座和下模座的边缘设置有能够相互扣合的扣合结构</b><b>3</b><b>，所述上模座的顶部开设有多个与所述模腔相连通的灌料口</b><b>4</b><b>，多个所述灌料口</b><b>4</b><b>排列成至少两排，每个所述灌料口</b><b>4</b><b>呈漏斗状，所述上模座</b><b>1</b><b>与所述模腔之间设置有细小的通气孔</b><b>5</b><b>，该通气孔</b><b>5</b><b>呈圆柱状，直径为</b><b>1.5mm-3mm</b><b>，该硅胶模具能够使得塑料产品完整，更有效的提升塑料产品的良品率，提高生产效率及产品质量。</b>

Description

一种硅胶模具
技术领域
本发明涉及机械领域，具体涉及一种硅胶模具。
背景技术
模具制造在工业产品加工过程中具有重要的地位。目前，国内外进行锻造时，通常以普通橡胶压制模具，再往模具中注入液态蜡、等蜡凝固成型后再进行锻造，由于采用橡胶模具，易粘上杂质、胶模易变形、透气性较差，所制蜡模存在着表面粗糙、细节不精致、须后续修复等技术缺陷。此外，模具上下模座组合时，仅仅对接起来或简单依靠其他机构固定上下模具座，效率低，上下模座结合效果差，密封效果差。
传统的生产技术上，一般使用硅胶模具大多是为了生产制造塑料产品，在生产塑料产品的时候使用注塑机进行对硅胶模具进行注塑，但是这样得到的产品往往容易出现局部填充不足而导致的产品不完整的现象，又由于在注塑的过程中，技术人员无法直接观察到模具的模座之间的填充情况，所以很难保证注塑过程的充分完整。这就直接造成了产品良品率低，生产制造的技术人员一直为此困扰。
随着技术的不断发展，尤其是机械制造的创新和升级，现有技术条件下，已经出现能够智能控制的注塑机，注塑机的发展为硅胶模具生产塑料产品带来了技术和产品质量的提升，新式样的注塑机能够特别是能根据不同实际生产情况的需要，设定注塑的时间，技术人员只要根据采集到的较优的注塑时间并设置在注塑机的控制上，而这样的较优的注塑时间往往是能够满足注塑的产品的完整，实际中，产品良品率有了提升。
现有技术上，为了更有效的提升塑料产品的良品率，提高生产效率及产品质量，需要技术人员来解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何提出一种硅胶模具，使得塑料产品完整，更有效的提升塑料产品的良品率，提高生产效率及产品质量。
本发明的技术方案为，该硅胶模具包括，上模座和下模座，所述上模座和所述下模座盖合在一起后内部形成一模腔，所述上模座和下模座的边缘设置有能够相互扣合的扣合结构，所述上模座的顶部开设有多个与所述模腔相连通的灌料口，多个所述灌料口排列成至少两排，每个所述灌料口里漏斗状，所述上模座与所述模腔之间设置有细小的通气孔，该通气孔呈圆柱状，直径为1.5mm-3mm。
进一步地，所述通气孔的位置设置在所述上模座与所述模腔的四周和/或所述上模座与所述模腔竖直方向上对应的水平面之间，具体在设置位置的时候，考虑的因素主要是根据所要加工生产的塑料产品的结构，尤其是塑料产品的棱角位置上对应设置。
其中一种改进，所述通气孔的截面形状可以是凸形的，在竖直方向上形成第一通气段和第二通气段，所述第一通气段位于所述第二通气段的下方并且高度比为设置在1：1至3：2之间。
其中另一种改进，与所述通气孔配有金属针塞，所述金属针塞呈T形，塞入所述通气孔的部位和所述通气孔的孔径一致、高度比设置在1：2至2：5之间，所述金属针塞的中心有圆柱状细孔贯穿，该圆柱状细孔的孔径为1mm。
进一步地，所述模腔的腔壁上形成有半圆形凹凸纹路。
进一步地，所述模具本体还包括一顶模座，所述顶模座上设置有至少两条形槽，所述条形槽的底部开设有多个开孔，所述顶模座可拆卸地安装在所述上模座的顶部，多个所述开孔与多个所述灌料口一一对准。
采用上述结构的硅胶模具，能够使得塑料产品完整，有效的提升塑料产品的良品率，提高生产效率及产品质量，需要技术人员来解决上述问题。
附图说明
图1示出本发明一个实施例的硅胶模具的结构示意图。
图2示出本发明一个实施例的硅胶模具的通气孔结构改进的示意图。
图3示出本发明一个实施例的硅胶模具的另一种改进的结构示意图。
图4示出本发明一个实施例的硅胶模具的另一种改进的橡胶塞的结构示意图。
图5示出本实用一个实施例的硅胶模具的另一种改进的橡胶塞的剖视结构图。
具体实施方式
下面参照附图对本发明进行更全面的描述，其中说明本发明的示例性实施例。
如图1所示出，该硅胶模具包括，上模座1和下模座2，所述上模座1和所述下模座2盖合在一起后内部形成一模腔，所述上模座和下模座的边缘设置有能够相互扣合的扣合结构3，所述上模座的顶部开设有多个与所述模腔相连通的灌料口4，多个所述灌料口4排列成至少两排，每个所述灌料口4呈漏斗状，所述上模座1与所述模腔之间设置有细小的通气孔5，该通气孔5呈圆柱状，直径为1.5mm-3mm。
在对硅胶模具的模腔进行注塑过程中，所述通气孔之间会形成一定的内外气压差，而能将材料填满整个模腔，但是由于每个所述的通气孔的位置情况，不同的通气孔的内外气压差值不同，有时候由于产品类别，大小等等原因出现某些所述的通气孔填料而另外某些通气孔还没有填料的情形，为此需要进一步的改进，两段式的通气结构是一种有效简便的解决方案。
进一步地，所述通气孔5的位置设置在所述上模座1与所述模腔的四周和/或所述上模座1与所述模腔竖直方向上对应的水平面之间，具体在设置位置的时候，考虑的因素主要是根据所要加工生产的塑料产品的结构，尤其是塑料产品的棱角位置上对应设置。
如图2所示出，其中一种改进，所述通气孔5的截面形状可以是凸形的，在竖直方向上形成第一通气段51和第二通气段52，所述第一通气段51位于所述第二通气段52的下方并且高度比为设置在1：1至3：2之间。
如图3、图4和图5所示出，其中另一种改进，与所述通气孔5配有金属针塞6，所述金属针塞6呈T形，塞入所述通气孔的部位61和所述通气孔5的孔径一致、高度比设置在1：2至2：5之间，所述金属针塞6的中心有圆柱状细孔62贯穿，该圆柱状细孔62的孔径为1mm。
进一步地，所述模腔的腔壁上形成有半圆形凹凸纹路。
进一步地，所述模具本体还包括一顶模座，所述顶模座上设置有至少两条形槽，所述条形槽的底部开设有多个开孔，所述顶模座可拆卸地安装在所述上模座1的顶部，多个所述开孔与多个所述灌料口4一一对准。
本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种硅胶模具包括，上模座1和下模座2，所述上模座1和所述下模座2盖合在一起后内部形成一模腔，所述上模座和下模座的边缘设置有能够相互扣合的扣合结构3，所述上模座的顶部开设有多个与所述模腔相连通的灌料口4，多个所述灌料口4排列成至少两排，每个所述灌料口4呈漏斗状，其特征在于，所述上模座1与所述模腔之间设置有细小的通气孔5，该通气孔5呈圆柱状，直径为1.5mm-3mm。
2.按照权利要求1所述的一种硅胶模具，其特征在于，所述通气孔5的位置设置在所述上模座1与所述模腔的四周和/或所述上模座1与所述模腔竖直方向上对应的水平面之间。
3.按照权利要求2所述的一种硅胶模具，其特征在于，，所述通气孔5的截面形状可以是凸形的，在竖直方向上形成第一通气段51和第二通气段52，所述第一通气段51位于所述第二通气段52的下方并且高度比为设置在1：1至3：2之间。
4.按照权利要求2所述的一种硅胶模具，其特征在于，所述通气孔5配有金属针塞6，所述金属针塞6呈T形，塞入所述通气孔的部位61和所述通气孔5的孔径一致、高度比设置在1：2至2：5之间，所述金属针塞6的中心有圆柱状细孔62贯穿，该圆柱状细孔62的孔径为1mm。
5.按照权利要求3或4所述的一种硅胶模具，其特征在于，所述模腔的腔壁上形成有半圆形凹凸纹路。
6.按照权利要求5所述的一种硅胶模具，其特征在于，所述模具本体还包括一顶模座，所述顶模座上设置有至少两条形槽，所述条形槽的底部开设有多个开孔，所述顶模座可拆卸地安装在所述上模座1的顶部，多个所述开孔与多个所述灌料口4一一对准。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN203739152U (zh) * 2014-01-14 2014-07-30 锐嘉（宜兴）科技有限公司 一种液态硅橡胶注射模具排气结构
CN204367265U (zh) * 2013-12-17 2015-06-03 上海海维斯特汽车设计有限公司 汽车硅胶模具结构

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