CN105013839A - 一种冷床上钢装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于热轧棒材技术领域，提供了一种冷床上钢装置，包括：升降连杆、机架、电机、辊子、制动板和矫直板，其特征在于，辊子包括辊子基体、第一耐磨套和第二耐磨套；第一耐磨套和第二耐磨套对称设置在辊子基体的一端；第一耐磨套和第二耐磨套套在棍子基体的外侧后分别通过第一螺钉和第二螺钉固定在辊子基体上。针对实际生产线上棒材与上钢装置的零件的接触部位集中在某一小块区域，在辊子基体的一端对称设置耐磨套，降低辊子使用过程中的磨损程度；并且该耐磨套包括对称设计的两个，当其中一个耐磨套的磨损超出使用要求后，将该辊子旋转180度后使用另一个耐磨套，进一步延长耐磨套的更换周期。

Description

一种冷床上钢装置

技术领域

本发明属于热轧棒材技术领域，尤其涉及一种冷床上钢装置。

背景技术

冷床是热轧棒材生产线上的关键设备，用于横向运输、冷却倍尺棒材。通常由上钢装置、步进齿条床面、对齐辊道、下料装置等组成。

上钢装置是冷床的关键部位，由输入辊道、制动板、矫直板组成。输入辊道用来将轧件运输至冷床入口，制动板用于将高速运行的轧件快速制动，矫直板用于存放高温轧件，防止其变形。由于棒材在运行过程中，和上钢装置之间为滑动摩擦，很容易造成设备磨损，特别是螺纹钢表面的肋对设备的磨损尤其严重。因此设计上钢装置时必须要考虑其耐磨性。

传统的冷床输入辊道、制动裙板、矫直板通常采用球墨铸铁结构，零件采用整体铸造结构。由于棒材与上述零件的接触部位集中在某一小块区域，通常是局部位置已经磨损出很深的凹槽，其余部位完好无损，但不得不更换整个零件。冷床上钢装置一般3个月需要更换一次，除了需要巨大的备件费用，大量的零部件拆装也需要花费很多的时间。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种冷床上钢装置，以解决现有技术上钢装置零件更换周期短的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种冷床上钢装置，包括：升降连杆1、机架2、电机3、辊子4、制动板5和矫直板6，所述辊子4包括辊子基体7、第一耐磨套8和第二耐磨套9；

所述第一耐磨套8和第二耐磨套9对称设置在所述辊子基体7的一端；

所述第一耐磨套8和第二耐磨套9套在所述棍子基体7的外侧后分别通过第一螺钉10和第二螺钉11固定在所述辊子基体7上。

进一步的，所述第一耐磨套8和第二耐磨套9与所述辊子基体7的对应位置设置有螺纹孔，所述第一螺钉10和第二螺钉11分别穿过所述第一耐磨套8和第二耐磨套9的螺纹孔固定在所述辊子基体7的螺纹孔中，将所述第一耐磨套8和第二耐磨套9固定在所述辊子基体7上；

所述第一耐磨套8和第二耐磨套9为含钨、铬和钼的合金铸件。

进一步的，所述制动板5与所述机架2的接触面以及所述制动板5的上底面靠近所述矫直板6的一端分别设有凹坑，所述制动板5上的凹坑内分别设置有第一耐磨块12和第二耐磨块13；

所述第一耐磨块12和第二耐磨块13分别通过第三螺钉14和第四螺钉15固定在所述制动板5上。

进一步的，所述制动板5上的凹坑与其内部的所述第一耐磨块12或第二耐磨块13的中间的对应位置设置有螺纹孔；

所述第三螺钉14和所述第四螺钉15分别穿过所述第一耐磨块12和第二耐磨块13中间的螺纹孔固定在所述制动板5上的凹坑的螺纹孔中，将所述第一耐磨块12和第二耐磨块13固定在所述制动板5上的凹坑内；

所述第一耐磨块12和所述第二耐磨块13为长方体形含钨、铬和钼的合金铸件。

进一步的，所述矫直板6与所述制动板5的接触面的上端以及所述矫直板6的上底面的第一个齿的折角处分别设有凹坑；

所述矫直板6上的凹坑内分别设置有第三耐磨块16和第四耐磨块17，所述第三耐磨块16和所述第四耐磨块17分别通过第五螺钉18和第六螺钉19固定在所述矫直板6上。

进一步的，所述矫直板6与所述制动板5的接触面的上端设置的所述第三耐磨块16为长方体形；

所述矫直板6的上底面的第一个齿的折角处设置的所述第四耐磨块17为两个长方体形板的一条边垂直连接组成的形状；

所述矫直板6上的凹坑与其内部的所述第三耐磨块16或第四耐磨块17的中间的对应位置设置有螺纹孔；

所述第五螺钉18和第六螺钉19分别穿过所述第三耐磨块16和第四耐磨块17的中间的螺纹孔固定在所述矫直板6上的凹坑的螺纹孔中，将所述第三耐磨块16和第四耐磨块17固定在所述矫直板6上的凹坑内；

所述第三耐磨块16和第四耐磨块17为含钨、铬和钼的合金铸件。

本发明实施例提供的一种冷床上钢装置的有益效果包括：

1、本发明实施例提供的一种冷床上钢装置，针对实际生产线上棒材与上钢装置的零件的接触部位集中在某一小块区域，考虑装配后辊子与水平方向倾斜一定角度，轧件总是沿辊子斜面底端滑行，造成靠下侧的耐磨套磨损，因此在辊子基体的一端设置耐磨套，降低辊子使用过程中的磨损程度；并且该耐磨套包括对称设计的两个，当其中一个耐磨套的磨损超出使用要求后，将该辊子旋转180度反向装配后使用另一个耐磨套，进一步延长耐磨套的更换周期。

2、考虑实际生产线上当制动板处于低位时，轧件在其上底面斜面的底部的耐磨块上滑行，当制动板处于高位时，轧件沿制动板侧面耐磨块滑行，在制动板与机架的接触面以及上底面上设置耐磨块，降低制动板使用过程中的磨损程度。

3、考虑实际生产线上当轧件在矫直板侧面滑行时，与侧面的耐磨块接触，当轧件从制动板上抛下时，对矫直板第一个齿处的耐磨块造成冲击，在矫直板与制动板的接触面的上端以及矫直板的上底面的第一个齿的折角处分别设置耐磨块,降低矫直板使用过程中的磨损程度。

4、耐磨套或耐磨块通过螺钉固定在辊子或制动板或矫直板上，当耐磨套或耐磨块磨损超出使用要求后，只需更换耐磨套或耐磨块即可，节省备件成本。

5、耐磨套或耐磨块为含钨、铬和钼的合金铸件，使用时间较普通球墨铸铁提高多倍，综合成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种冷床上钢装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种冷床上钢装置中的辊子的截面示意图；

图3是本发明实施例提供的一种冷床上钢装置中的制动板的截面示意图；

图4是本发明实施例提供的一种冷床上钢装置中的矫直板的截面示意图；

图中，1为升降连杆，2为机架，3为电机，4为辊子，5为制动板，6为矫直板，7为辊子基体，8为第一耐磨套，9为第二耐磨套，10为第一螺钉，11为第二螺钉，12为第一耐磨块，13为第二耐磨块，14为第三螺钉，15为第四螺钉，16为第三耐磨块，17为第四耐磨块，18为第五螺钉，19为第六螺钉。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

如图1所示为本发明提供的一种冷床上钢装置的结构示意图，所述上钢装置包括：升降连杆1、机架2、电机3、辊子4、制动板5和矫直板6。

棍子4设置于机架2之上，电机3设置在棍子4的一侧，制动板5和矫直板6依次设置在辊子4的另一侧。

辊子4安装在电机3的输出轴上，采用分组控制，将各个轧件头尾拉开一定距离。

制动板5在其下端连接的升降连杆1的控制下，在机架2和矫直板6之间上下运动，该制动板5有两个工作位置，在低位时，轧件由辊道滑入制动板5上，在制动板5上斜面和矫直板6之间滑行，在高位时，制动板5将轧件抛入矫直板6的第一个齿，轧件在矫直板6的第一个齿内滑行至停止。

具体的，如图2所示为本发明实施例提供的一种冷床上钢装置中辊子的截面示意图，由图2可知，辊子4包括辊子基体7、第一耐磨套8和第二耐磨套9。

第一耐磨套8和第二耐磨套9对称设置在辊子基体7的一端，该第一耐磨套8和第二耐磨套9套在所述棍子基体7的外侧后分别通过第一螺钉10和第二螺钉11固定在辊子基体7上。

进一步的，第一耐磨套8和第二耐磨套9与辊子基体7的对应位置设置有螺纹孔，第一螺钉10和第二螺钉11分别穿过第一耐磨套8和第二耐磨套9的中间的螺纹孔固定在辊子基体7的螺纹孔中，将第一耐磨套8和第二耐磨套9固定在辊子基体7上。

本发明实施例提供的一种冷床上钢装置，针对实际生产线上棒材与上钢装置的零件的接触部位集中在某一小块区域，考虑装配后辊子与水平方向倾斜一定角度，轧件总是沿辊子斜面底端滑行，造成靠下侧的耐磨套磨损，因此在辊子基体的一端对称设置耐磨套，耐磨套与基体之间采用过渡配合，方便拆装；并且该耐磨套包括对称设计的两个，当其中一个耐磨套的磨损超出使用要求后，将该辊子旋转180度后使用另一个耐磨套，进一步延长辊子的更换周期。

如图3所示为本发明实施例提供的一种冷床上钢装置中制动板的截面示意图，由图3可知，制动板5与机架2的接触面以及制动板5的上底面靠近矫直板6的一端分别设有凹坑，该制动板5上的凹坑内分别设置有第一耐磨块12和第二耐磨块13，第一耐磨块12和第二耐磨块13分别通过第三螺钉14和第四螺钉15固定在制动板5上。

进一步的，制动板5上的凹坑与其内部设置的第一耐磨块12或第二耐磨块13大小相匹配，凹坑和耐磨套的大小和形状可以根据实际环境设定，图3中给出的是均为长方体形的实施例。

该制动板5上的凹坑与其内部的耐磨套的中间的对应位置设置有螺纹孔，螺钉穿过耐磨套的中间的螺纹孔固定在凹坑的螺纹孔中，将耐磨套固定在凹坑内。

当制动板处于低位时，轧件在其上底面斜面的底部的耐磨块上滑行，当制动板处于高位时，轧件沿制动板侧面耐磨块滑行。制动板的磨损将集中在两个耐磨块的区域，耐磨块通过螺钉固定在制动板上，当耐磨块磨损超出使用要求后，只需更换耐磨块，不需要将制动板拆卸下来。

如图4所示为本发明实施例提供的一种冷床上钢装置中矫直板的截面示意图，由图4可知，矫直板6与制动板5的接触面的上端以及矫直板6的上底面的第一个齿的折角处分别设有凹坑，该矫直板6上的凹坑内分别设置有第三耐磨块16和第四耐磨块17，第三耐磨块16和第四耐磨块17分别通过第五螺钉18和第六螺钉19固定在矫直板6上。

进一步的，矫直板6上的凹坑与其内部设置的第三耐磨块16和第四耐磨块17大小相匹配，凹坑和耐磨套的大小和形状可以根据实际环境设定，图4提供的实施例中，矫直板6与制动板5的接触面的上端设置的第三耐磨块16为长方体形，矫直板6的上底面的第一个齿的折角处设置的第四耐磨块17为两个长方体形板的一条边垂直连接组成的形状。

矫直板6上的凹坑与其内部的耐磨套的中间的对应位置设置有螺纹孔，螺钉穿过耐磨套的中间的螺纹孔固定在凹坑的螺纹孔中，将耐磨套固定在凹坑内。

当轧件在矫直板侧面滑行时，与侧面的耐磨块接触，当轧件从制动板上抛下时，对矫直板第一个齿处的耐磨块造成冲击，并在其内滑行停止,耐磨块通过螺钉固定在矫直板上，当耐磨块磨损超出使用要求后，只需更换耐磨块即可。

第一耐磨套8、第二耐磨套9、第一耐磨块12、第二耐磨套13、第三耐磨块16和第四耐磨块17均为含钨、铬和钼的合金铸件。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷床上钢装置，包括：升降连杆（1）、机架（2）、电机（3）、辊子（4）、制动板（5）和矫直板（6），其特征在于，所述辊子（4）包括辊子基体（7）、第一耐磨套（8）和第二耐磨套（9）；

所述第一耐磨套（8）和第二耐磨套（9）对称设置在所述辊子基体（7）的一端；

所述第一耐磨套（8）和第二耐磨套（9）套在所述棍子基体（7）的外侧后分别通过第一螺钉（10）和第二螺钉（11）固定在所述辊子基体（7）上。

2.如权利要求1所述的上钢装置，其特征在于，所述第一耐磨套（8）和第二耐磨套（9）与所述辊子基体（7）的对应位置设置有螺纹孔，所述第一螺钉（10）和第二螺钉（11）分别穿过所述第一耐磨套（8）和第二耐磨套（9）的螺纹孔固定在所述辊子基体（7）的螺纹孔中，将所述第一耐磨套（8）和第二耐磨套（9）固定在所述辊子基体（7）上；

所述第一耐磨套（8）和第二耐磨套（9）为含钨、铬和钼的合金铸件。

3.如权利要求1所述的上钢装置，其特征在于，所述制动板（5）与所述机架（2）的接触面以及所述制动板（5）的上底面靠近所述矫直板（6）的一端分别设有凹坑，所述制动板（5）上的凹坑内分别设置有第一耐磨块（12）和第二耐磨块（13）；

所述第一耐磨块（12）和第二耐磨块（13）分别通过第三螺钉（14）和第四螺钉（15）固定在所述制动板（5）上。

4.如权利要求3所述的上钢装置，其特征在于，所述制动板（5）上的凹坑与其内部的所述第一耐磨块（12）或第二耐磨块（13）的中间的对应位置设置有螺纹孔；

所述第三螺钉（14）和所述第四螺钉（15）分别穿过所述第一耐磨块（12）和第二耐磨块（13）中间的螺纹孔固定在所述制动板（5）上的凹坑的螺纹孔中，将所述第一耐磨块（12）和第二耐磨块（13）固定在所述制动板（5）上的凹坑内；

所述第一耐磨块（12）和所述第二耐磨块（13）为长方体形含钨、铬和钼的合金铸件。

5.如权利要求1所述的上钢装置，其特征在于，所述矫直板（6）与所述制动板（5）的接触面的上端以及所述矫直板（6）的上底面的第一个齿的折角处分别设有凹坑；

所述矫直板（6）上的凹坑内分别设置有第三耐磨块（16）和第四耐磨块（17），所述第三耐磨块（16）和所述第四耐磨块（17）分别通过第五螺钉（18）和第六螺钉（19）固定在所述矫直板（6）上。

6.如权利要求5所述的上钢装置，其特征在于，

所述矫直板（6）与所述制动板（5）的接触面的上端设置的所述第三耐磨块（16）为长方体形；

所述矫直板（6）的上底面的第一个齿的折角处设置的所述第四耐磨块（17）为两个长方体形板的一条边垂直连接组成的形状；

所述矫直板（6）上的凹坑与其内部的所述第三耐磨块（16）或第四耐磨块（17）的中间的对应位置设置有螺纹孔；

所述第五螺钉（18）和第六螺钉（19）分别穿过所述第三耐磨块（16）和第四耐磨块（17）的中间的螺纹孔固定在所述矫直板（6）上的凹坑的螺纹孔中，将所述第三耐磨块（16）和第四耐磨块（17）固定在所述矫直板（6）上的凹坑内；

所述第三耐磨块（16）和第四耐磨块（17）为含钨、铬和钼的合金铸件。