CN105013817A - 厚板轧制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种厚板轧制方法，包括依次进行的成形轧制阶段、展宽轧制阶段和延伸轧制阶段，在所述展宽轧制阶段完成后、所述延伸轧制阶段开始前，还包括如下咬边轧制阶段：对板坯的第一长边部进行咬边后返出，咬边宽度为第一宽度，压下量为预定压下量；对板坯的第二长边部进行咬边后返出，咬边宽度为第二宽度，压下量为所述预定压下量。该方法能够简便有效地改善厚板轧制的平面形状，特别是改善头尾鱼尾的形状，降低头尾的切损量，提高成材率。
Description
技术领域
本发明属于轧钢技术领域，特别涉及一种厚板轧制方法。
背景技术
厚度4mm以上的钢板材称为中、厚板。厚板轧制过程是用一定尺寸的板坯轧制成一定尺寸的钢板的过程。根据来料板坯的尺寸与要求的成品钢板的尺寸的不同，轧制过程也有所不同。
传统的厚板轧制方法分为三个阶段：
1)成形轧制阶段，用于消除板坯表面的影响和提高宽度控制的精度。轧制沿板坯的长度方向进行，可进行多道次轧制，把坯料轧至所要求的厚度；
2)展宽轧制阶段，该阶段是中厚板不同于其他种类板材轧制的重要阶段，用于使轧制成品规格达到所要求的宽度。将成形轧制后的板坯旋转90°，然后沿板坯的宽度方向轧制，直至板坯宽度达到目标宽度；
3)延伸轧制阶段。将展宽轧制后的板坯再旋转90°，沿坯料的长度方向轧制到成品板的厚度。
由于成形轧制阶段结束后，板坯的形状为边部厚中间薄，因此在延伸轧制阶段结束后会发生鱼尾现象。如图1(a)所示，现有厚板轧制方法轧制出的钢板的平面形状，其头部和尾部的鱼尾现象严重，在使用轧制成品时，需要对头部和尾部的鱼尾进行剪切。由于鱼尾现象严重，使得头部和尾部的切损量很大，通常为300mm左右，造成较大的浪费。
发明内容
为了改善钢板的头尾鱼尾现象、提高板坯的成材率，本发明提供了一种厚板轧制方法，包括依次进行的成形轧制阶段、展宽轧制阶段和延伸轧制阶段，其特征在于，在所述展宽轧制阶段完成后、所述延伸轧制阶段开始前，还包括如下咬边轧制阶段：对板坯的第一长边部进行咬边后返出，咬边宽度为第一宽度，压下量为预定压下量；对板坯的第二长边部进行咬边后返出，咬边宽度为第二宽度，压下量为所述预定压下量。
进一步地，根据展宽比确定所述第一宽度、所述第二宽度和所述预定压下量。
具体地，当展宽比大于等于1.5小于2时，所述预定压下量为1～2mm，所述第一宽度和第二宽度的和为150～200mm。当展宽比大于等于2小于2.5时，所述预定压下量为1.5～3mm，所述第一宽度和第二宽度的和为250～300mm。当展宽比大于等于2.5小于3时，所述预定压下量为2～3.5mm，所述第一宽度和第二宽度的和为300～350mm。当展宽比大于等于3时，所述预定压下量为3.5～5mm，所述第一宽度和第二宽度的和为350～400mm。
优选地，根据板坯的厚度和长度对所述预定压下量进行调整：当板坯的厚度小于20mm时，所述预定压下量增加0.5mm；当板坯的长度大于10m时，长度每增加10m，所述预定压下量增加0.5mm。
优选地，所述展宽轧制阶段的目标宽度比成品钢板的宽度小预定宽度，所述预定宽度等于所述咬边轧制阶段中板坯增加的宽度。
如图1(b)所示，应用本发明的厚板轧制方法，能够使得轧制后的钢板的平面形状得到有效的改善，极大地改善头部和尾部的鱼尾现象，使得钢板头部和尾部的切损量从300mm左右降低到100～150mm，同时将钢板的成材率提高了1～1.5％。
附图说明
图1(a)为以俯视图方式展示的现有厚板轧制方法轧制后的钢板的平面形状的示意图；
图1(b)为以俯视图方式展示的本发明的厚板轧制方法轧制后的钢板的平面形状的示意图；
图2为本发明的厚板轧制方法的示意图；
图3为应用本发明的厚板轧制方法时板坯的形状示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明的厚板轧制方法作进一步的详细描述，但不作为对本发明的限定。
如图2所示，本发明的厚板轧制方法，包括依次进行的成形轧制阶段、展宽轧制阶段、咬边轧制阶段和延伸轧制阶段，其中，除咬边轧制阶段外，其他阶段与现有技术相同。
结合图3，对咬边轧制阶段描述如下：展宽轧制后的板坯形状如图3(a)所示，对该板坯的第一长边部沿板坯的宽度方向进行咬边，之后返出。该步骤咬边并返出后的板坯形状如图3(b)所示。该步骤时的咬边宽度为第一宽度，压下量为预定压下量。之后，将板坯旋转180°，对板坯的第二长边部沿板坯的宽度方向进行咬边，之后返出。该步骤咬边并返出后的板坯形状如图3(c)所示。该步骤时的咬边宽度为第二宽度，压下量为预定压下量。
在咬边轧制中，根据展宽比来确定和调整咬边宽度和压下量，同时优选地，毛边宽度小的时候可以调整咬边宽度大一些，压下量也可以适当增大。其中，展宽比是指钢板的目标宽度与板坯的初始宽度之比。第一宽度、第二宽度和预定压下量的具体确定方法如表1所示：
表1第一宽度、第二宽度和预定压下量的确定方法
实际应用中，比如，对Q345R钢种，其坯料尺寸为297mm x2100mm x4600mm，需要的轧制后钢板尺寸为32.17mm x4720mm x23530mm。计算展宽比为2.19，考虑到长度增加13m，因此将压下量增加0.5mm。展宽轧制阶段轧制到目标宽度4720mm后不转钢，直接对板坯的两个长边部进行咬边并返出。咬边时的压下量即预定压下量为3.5mm，总的咬边宽度为300mm。其中，对第一长边部的咬边宽度为150mm，即第一宽度为150mm，之后将板坯返出轧机；将板坯旋转180°，再对第二长边部进行咬边，咬边宽度即第二宽度为150mm，之后将板坯返出轧机。两个长边部均咬边完成后，咬边轧制阶段完成，将板坯旋转90°，沿板坯的长度方向进行延伸轧制直到达到需要的成品厚度。
当钢板展宽轧制阶段结束以后，板坯轧制到毛边的宽度(即成品宽度加宽度剪切量)。考虑到咬边轧制阶段会产生宽度增加，因此可以根据情况适当减少毛边的宽度，即可以减少展宽轧制阶段的板坯目标宽度。这样，经过咬边轧制阶段后，板坯的宽度又有增加，最终使得咬边轧制后的宽度等于或接近于毛边宽度，以保证最终的钢板宽度符合要求。
以上具体实施方式仅为本发明的示例性实施方式，不能用于限定本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这些修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种厚板轧制方法，包括依次进行的成形轧制阶段、展宽轧制阶段和延伸轧制阶段，其特征在于，在所述展宽轧制阶段完成后、所述延伸轧制阶段开始前，还包括如下咬边轧制阶段：
对板坯的第一长边部进行咬边后返出，咬边宽度为第一宽度，压下量为预定压下量；
对板坯的第二长边部进行咬边后返出，咬边宽度为第二宽度，压下量为所述预定压下量。
2.根据权利要求1所述的厚板轧制方法，其特征在于，根据展宽比确定所述第一宽度、所述第二宽度和所述预定压下量。
3.根据权利要求2所述的厚板轧制方法，其特征在于，当展宽比大于等于1.5小于2时，所述预定压下量为1～2mm，所述第一宽度和第二宽度的和为150～200mm。
4.根据权利要求2所述的厚板轧制方法，其特征在于，当展宽比大于等于2小于2.5时，所述预定压下量为1.5～3mm，所述第一宽度和第二宽度的和为250～300mm。
5.根据权利要求2所述的厚板轧制方法，其特征在于，当展宽比大于等于2.5小于3时，所述预定压下量为2～3.5mm，所述第一宽度和第二宽度的和为300～350mm。
6.根据权利要求2所述的厚板轧制方法，其特征在于，当展宽比大于等于3时，所述预定压下量为3.5～5mm，所述第一宽度和第二宽度的和为350～400mm。
7.根据权利要求2所述的厚板轧制方法，其特征在于，根据板坯的厚度和长度对所述预定压下量进行调整：
当板坯的厚度小于20mm时，所述预定压下量增加0.5mm；
当板坯的长度大于10m时，长度每增加10m，所述预定压下量增加0.5mm。
8.根据权利要求1所述的厚板轧制方法，其特征在于，所述展宽轧制阶段的目标宽度比成品钢板的宽度小预定宽度，所述预定宽度等于所述咬边轧制阶段中板坯增加的宽度。
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