CN105011331A - 一种改进的双齿盘-齿板式核桃剥壳装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改进的双齿盘-齿板式核桃剥壳装置,包含送料装置、剥壳装置、传动装置、电动机以及机架,主要由料斗、运输圆盘、挡板、齿盘、偏心齿板、滚子圆柱凸轮机构、锥齿轮传动机构、直齿圆柱齿轮传动机构和带传动机构组成。电动机通过传动装置带动主轴,从而使运输圆盘转动,在运输圆盘的上面是料斗,随着运输圆盘的转动,每当圆盘中的一个袋口经过料斗便会带出一个核桃。当转动到挡板时,核桃便会经过挡板下落到剥壳装置中间。随着两齿盘的转动,带动核桃旋转,同时下齿盘已由圆柱凸轮带动向上顶起核桃,这样核桃便会受四点挤压加旋转逐渐受力进行剥壳,从而完全进入剥壳状态,使其整个圆周产生裂纹,壳均匀的破裂。当核桃整个圆周挤压完全时,下齿盘便会下降。此时,两齿盘间的间隙变大,核桃便会由下齿盘的摩擦力带出剥壳装置,并掉入出料料斗。
Description
技术领域
本发明涉及一种改进的双齿盘-齿板式核桃剥壳装置,主要用于核桃的壳仁分离。
背景技术
核桃和核桃仁是中国传统的出口商品,在国际市场上一直处于领先地位。目前中国出口的核桃仁基本采用手工砸取,手工取仁不仅生产率比较低,而且会对核桃仁造成一定的污染。因此,采用机械方式对核桃进行剥壳取仁具有十分重要的意义。但由于核桃品种复杂,尺寸差异较大、形状不规则、壳仁间隙较小,因而导致核桃破壳取仁难度较大。目前国内外虽已研制出多种不同的核桃剥壳装置,但其剥壳效果均不是十分理想,其问题主要在于不能完全实现核桃壳仁的有效分离,碎壳碎仁率较高,剥壳效率也比较低。研制新型的双齿盘-齿板式核桃剥壳机可以为核桃剥壳提供一种新途径。本发明可实现核桃壳仁的高效与精细分离,并降低其加工成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种改进的双齿盘-齿板式核桃剥壳装置,以实现核桃壳与仁快速、高效、精细分离,降低核桃仁的碎仁率。在送料装置部分,从上到下依次为料斗、运输圆盘和挡板,剥壳装置位于送料装置的正下方,传动装置位于最下方,电动机驱动传动装置从而带动主轴使送料装置和剥壳装置工作。
本发明技术方案如下:
本发明包含送料装置、剥壳装置、传动装置、电动机以及机架,主要由料斗、运输圆盘、挡板、齿盘、偏心齿板、滚子圆柱凸轮机构、锥齿轮传动机构、直齿圆柱齿轮传动机构和带传动机构组成。
送料装置由料斗、运输圆盘、挡板组成,将要进行剥壳的核桃运送到剥壳装置。运输圆盘用平键安装在主轴上,和剥壳的齿盘机构对应旋转。主要参数如下:运输圆盘上装核桃的袋口直径为40mm,袋口中心距圆盘中心的距离为150mm。
剥壳装置由两个齿盘,四个偏心齿板,以及一滚子圆柱凸轮机构组成,采用双齿盘-齿板装置的平放以及下齿板挡板的设计,同时采用凸轮带动的递进式剥壳方式,实现核桃剥壳并保证低的碎仁率。主要参数如下:弧齿板半径为180mm,齿盘半径为130mm,弧齿板偏心距为20mm。间距和最小间隙根据核桃等级在理论值附近加以调节,间距理论值为15mm,最小间隙理论值为20mm,圆柱凸轮的内径为60mm,外径为68mm,外部最高高度为38mm,最低高度为28mm,滚子厚度为6mm,直径为10mm。
传动装置由锥齿轮传动机构、直齿圆柱齿轮传动机构和带传动机构组成。电动机驱动带转动装置,带传动装置与直齿圆柱齿轮传动机构相连,从而驱动锥齿轮传动机构,进而驱动主轴转动。电动机的型号为Y112M-6。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
图2是送料机构的结构示意图
图3是剥壳装置的结构示意图
如图1中,1.料斗、2.运输圆盘、3.挡板、4.剥壳装置、5.滚子圆柱凸轮机构、6.主轴、7.传动装置、8.电动机
如图3中,1.齿盘、2.偏心齿板、3和4.滚子圆柱凸轮机构
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
本发明具体结构如图1、2、3所示,以图1中的电动机8通过传动装置7带动主轴6,从而使运输圆盘2转动,在运输圆盘2的上面是料斗1,随着运输圆盘2的转动,每当圆盘中的一个袋口经过料斗便会带出一个核桃;当转动到挡板3时,核桃便会经过挡板下落到剥壳装置4中间;随着两齿盘的转动,带动核桃旋转,同时下齿盘已由圆柱凸轮5带动向上顶起核桃,这样核桃便会受四点挤压加旋转逐渐受力进行剥壳,当核桃整个圆周挤压完全时,下齿盘便会下降。此时,图3所示的两齿盘间的间隙变大,核桃便会由下齿盘的摩擦力带出剥壳装置,并掉入出料料斗。
Claims (4)
1.一种改进的双齿盘-齿板式核桃剥壳装置,包含送料装置、剥壳装置、传动装置、电动机以及机架,主要由料斗、运输圆盘、挡板、齿盘、偏心齿轮、滚子圆柱凸轮机构、锥齿轮传动机构、直齿圆柱齿轮传动机构和带传动机构组成,在送料装置部分,从上到下依次为料斗、运输圆盘和挡板,剥壳装置位于送料装置的正下方,传动装置位于最下方,电动机驱动传动装置从而带动主轴使送料装置和剥壳装置工作。
2.根据权利要求1所述的改进的双齿盘-齿板式核桃剥壳装置,其特征是剥壳装置采用双齿盘-齿板装置的平放以及下齿板挡板的设计。
3.根据权利要求1所述的改进的双齿盘-齿板式核桃剥壳装置,其特征是采用凸轮带动的递进式剥壳方式。
4.根据权利要求1所述的改进的双齿盘-齿板式核桃剥壳装置,其特征是齿盘和齿板的间距和最小间隙是不固定的,根据核桃等级在理论值附近加以调节,间距理论值为15mm,最小间隙理论值为20mm。
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