CN105006759A - 一种变压器套管帽盖拆装装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种变压器套管帽盖拆装装置及方法，其技术方案是：手持杆焊接在外壳的外壁上，手持杆与外壳的连接处通过固定卡环固定，与手持杆相对的外壳的侧壁上焊接螺母，所述的螺母连通外壳的内外壁，外壳内部设有固定腔和移动腔，所述的固定腔焊接在外壳的内壁上，移动腔与固定腔相对设定，移动腔连接推力轴承，丝杠的一端穿过螺母连接外壳内部的推力轴承，所述的推力轴承固定在移动腔的内侧，丝杠另一端通过钻孔与操作杆垂直连接，移动腔和固定腔中间设有固定限位板；本发明的有益效果是：结构简单，技术成熟，成本低廉，易于操作，便于实施。
Description
技术领域
本发明涉及一种高压变电设备，特别涉及一种变压器套管帽盖拆装装置及方法。
背景技术
变压器在电网运行过程中起着至关重要的作用。目前电网中多使用油浸式变压器，由于该类变压器传输效率高、运行时间长，应用十分广泛。然而在该类变压器生命周期的后期，损耗会显著增加，渗漏油现象频发，随之运维费用也会增加。现在变电运维人员处理变压器渗油时，多采用常见工器具，使用这些工器具时，对技能要求较高，甚至很多异形部件只能靠双手拆卸，无专用工具，对设备产生破坏的同时，还存在很大安全风险。
变压器套管的帽盖是常见渗油点，结构特殊，外部为圆弧状结构，表面十分光滑，内部为螺纹结构，与下面的部位相连接。当有油迹渗出时，无专用工具对该部位进行紧固或者拆卸来进行原因排查。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种变压器套管帽盖拆装装置及方法。
本发明提到的变压器套管帽盖拆装装置，其技术方案是：包括外壳、固定腔、移动腔、手持杆、固定卡环、推力轴承、螺母、丝杠、橡胶套、钻孔、操作杆、固定限位板，手持杆焊接在外壳的外壁上，手持杆与外壳的连接处通过固定卡环固定，与手持杆相对的外壳的侧壁上焊接螺母，所述的螺母连通外壳的内外壁，外壳内部设有固定腔和移动腔，所述的固定腔焊接在外壳的内壁上，移动腔连接推力轴承，丝杠的一端穿过螺母连接外壳内部的推力轴承，所述的推力轴承固定在移动腔的内侧，丝杠另一端通过钻孔与操作杆垂直连接，移动腔和固定腔中间设有固定限位板。
上述的螺母的下方设有限位卡槽，移动限位板通过限位卡槽焊接在移动腔外壳上，当丝杠移动时，移动限位板在限位卡槽中随之移动，对移动腔起到水平限位作用。
上述的移动限位板底部设有两条平行凹槽，限位卡槽上设有两条间距相同的平行凸槽，移动限位板与限位卡槽二者相互配合形成移动轨道。
上述的操作杆的两端设有限位球，操作杆在限位球之间自由调整。
上述的移动腔和固定腔内壁上设有橡胶垫。
上述的手持杆和丝杠末端设有橡胶套。
上述的固定腔为半环状结构，所述的移动腔为1/4圆环结构。
本发明提到的一种变压器套管帽盖拆装装置的使用方法，包括以下几个步骤：
A）先逆时针转动操作杆，把移动腔和固定腔的相对位置调至最大，将本装置的外壳内腔套入变压器套管顶部的线夹，调整位置后，对齐套管帽盖；
B）一只手抓住手持杆，另外一只手顺时针转动操作杆，使丝杠与螺母配合，移动腔不断移动，直到移动腔和固定腔将套管帽盖紧住，停止转动操作杆；
C）双手分别握住手持杆和丝杠的橡胶套处 ，顺时针或者逆时针转动本装置，即可实现安装或拆卸套管帽盖的操作。
本发明的有益效果是：结构简单，技术成熟，成本低廉，易于操作，便于实施；壳体内部通过固定腔、移动腔配合使用实现了套管盖帽的拆卸，简单有效，提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度，减少对套管盖帽的损伤，提高了产品的使用寿命。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图；
附图2是本发明的俯视图；
附图3是本发明的左视图；
附图4是丝杠的结构示意图；
附图5是丝杠连接推力轴承的结构示意图；
附图6是移动限位板的结构示意图；
上图中：外壳1、固定腔2、移动腔3、手持杆4、固定卡环5、推力轴承6、螺母7、丝杠8、橡胶套9、移动限位板10、限位卡槽11、钻孔12、操作杆13、橡胶垫14、固定限位板15、限位球16。
具体实施方式
结合附图1-6，对本发明作进一步的描述：
本发明包括外壳1、固定腔2、移动腔3、手持杆4、固定卡环5、推力轴承6、螺母7、丝杠8、橡胶套9、钻孔12、操作杆13、固定限位板15，手持杆4焊接在外壳1的外壁上，手持杆4与外壳1的连接处通过固定卡环5固定，手持杆4为金属材质，可采用中空钢管，固定卡环5能够更好的承受径向转动的力，增大接触面积，连接更牢靠，与手持杆4相对的外壳1的侧壁上焊接螺母7，所述的螺母7连通外壳1的内外壁，外壳1内部设有固定腔2和移动腔3，所述的固定腔2焊接在外壳1的内壁上，移动腔3与固定腔2相对设定，移动腔3连接推力轴承6，丝杠8的一端穿过螺母7连接外壳1内部的推力轴承6，所述的推力轴承6固定在移动腔3的内侧，丝杠8另一端通过钻孔12与操作杆13垂直连接，丝杠8为金属材质，一端顶部与推力轴承6连接，在推动移动腔前进的同时，保证移动腔水平移动，不旋转；中间为螺纹结构，与焊接在外壳上的螺母配合产生位移；另外一端采用普通钢管，钢管尾部钻有直径略大于操作杆外径的钻孔，与操作杆配合，形成转动部分，转动操作杆即可控制移动腔的位置，移动腔2和固定腔3中间设有固定限位板15，固定限位板15防止丝杠8在移动过程中位移过大，造成固定腔2、移动腔3挤压。
其中，螺母7的下方设有限位卡槽11，移动限位板10通过限位卡槽11，一端焊接在移动腔3外壳上，当丝杠8移动时，移动限位板10在限位卡槽11中随之移动，对移动腔3起到水平限位作用。
其中，移动限位板10底部设有两条平行凹槽，限位卡槽11上设有两条间距相同的平行凸槽，移动限位板10与限位卡槽11二者相互配合形成移动轨道。
其中，操作杆13的两端设有限位球16，操作杆13在限位球16之间自由调整，调节合适的角度，提高操作的舒适度。
其中，移动腔3和固定腔2内壁上设有橡胶垫14，防止造成对套管盖帽的损伤。
其中，手持杆4和丝杠8末端设有橡胶套9，提高手感。
另外，固定腔2为半环状结构，所述的移动腔3为1/4圆环结构，移动腔3和固定腔2为金属结构，内侧固定有耐磨橡胶垫，为非金属材质，二者内径相同，均大于220kV及以下变压器套管帽盖外径，高度小于套管帽盖深度。
本发明提到的一种变压器套管帽盖拆装装置的使用方法，包括以下几个步骤：
A）先逆时针转动操作杆13，把移动腔3和固定腔2的相对位置调至最大，将本装置的外壳内腔套入变压器套管顶部的线夹，调整位置后，对齐套管帽盖；
B）一只手抓住手持杆4，另外一只手顺时针转动操作杆13，使丝杠8与螺母7配合，移动腔3不断移动，直到移动腔3和固定腔2将套管帽盖紧住，停止转动操作杆13；
C）双手分别握住手持杆4和丝杠8的橡胶套9处 ，顺时针或者逆时针转动本装置，即可实现安装或拆卸套管帽盖的操作。
以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种变压器套管帽盖拆装装置，其特征是：包括外壳（1）、固定腔（2）、移动腔（3）、手持杆（4）、固定卡环（5）、推力轴承（6）、螺母（7）、丝杠（8）、橡胶套（9）、钻孔（12）、操作杆（13）、固定限位板（15），手持杆（4）焊接在外壳（1）的外壁上，手持杆（4）与外壳（1）的连接处通过固定卡环（5）固定，与手持杆（4）相对的外壳（1）的侧壁上焊接螺母（7），所述的螺母（7）连通外壳（1）的内外壁，外壳（1）内部设有固定腔（2）和移动腔（3），所述的固定腔（2）焊接在外壳（1）的内壁上，移动腔（3）连接推力轴承（6），丝杠（8）的一端穿过螺母（7）连接外壳（1）内部的推力轴承（6），所述的推力轴承（6）固定在移动腔（3）的内侧，丝杠（8）另一端通过钻孔（12）与操作杆（13）垂直连接，移动腔（2）和固定腔（3）中间设有固定限位板（15）。
2.根据权利要求1所述的一种变压器套管帽盖拆装装置，其特征是：所述的螺母（7）的下方设有限位卡槽（11），移动限位板（10）通过限位卡槽（11）焊接在移动腔（3）的外壳（1）上。
3.根据权利要求2所述的一种变压器套管帽盖拆装装置，其特征是：所述的移动限位板（10）底部设有两条平行凹槽，限位卡槽（11）上设有两条间距相同的平行凸槽，移动限位板（10）与限位卡槽（11）二者相互配合形成移动轨道。
4.根据权利要求1所述的一种变压器套管帽盖拆装装置，其特征是：所述的操作杆（13）的两端设有限位球（16），操作杆（13）在限位球（16）之间自由调整。
5.根据权利要求1所述的一种变压器套管帽盖拆装装置，其特征是：所述的移动腔（3）和固定腔（2）内壁上设有橡胶垫（14）。
6.根据权利要求1所述的一种变压器套管帽盖拆装装置，其特征是：所述的手持杆（4）和丝杠（8）末端设有橡胶套（9）。
7.根据权利要求1所述的一种变压器套管帽盖拆装装置，其特征是：所述的固定腔（2）为半环状结构，所述的移动腔（3）为1/4圆环结构。
8.如权利要求1-7中任一项所述的一种变压器套管帽盖拆装装置的使用方法，其特征是：包括以下几个步骤：
A）先逆时针转动操作杆（13），把移动腔（3）和固定腔（2）的相对位置调至最大，将本装置的外壳内腔套入变压器套管顶部的线夹，调整位置后，对齐套管帽盖；
B）一只手抓住手持杆（4），另外一只手顺时针转动操作杆（13），使丝杠（8）与螺母（7）配合，移动腔（3）不断移动，直到移动腔（3）和固定腔（2）将套管帽盖紧住，停止转动操作杆（13）；
C）双手分别握住手持杆（4）和丝杠（8）的橡胶套（9）处 ，顺时针或者逆时针转动本装置，即可实现安装或拆卸套管帽盖的操作。
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