CN105004490A - 疏水阀检漏方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种疏水阀检漏方法和系统。其中疏水阀检漏方法包括：感应器读取疏水阀上游管路的工作参数，并将读取到的工作参数及感应器标识发送给故障识别单元；故障识别单元对接收到的工作参数进行识别，以确定疏水阀当前的工作状态；若疏水阀当前处于故障状态，则故障识别单元将故障状态信息及相应的感应器标识发送给上位机，以便上位机进行显示。本发明能够实时检测疏水阀的工作状态，及时有效发现疏水阀在使用过程中的问题，节约能源，保障生产安全和产品质量。

Description

疏水阀检漏方法和系统

技术领域

本发明涉及自动检测领域，尤其涉及一种疏水阀检漏方法和系统。

背景技术

蒸汽疏水阀是用于蒸汽供热设备和蒸汽管道上，能自动排除蒸汽使用设备和管道中的冷凝水、空气及其它不可凝结的气体，并能防止蒸汽泄漏的自动阀门。蒸汽疏水阀性能的优劣，对于蒸汽系统的正常运行、用汽设备热效率的提高及能源的合理利用等方面具有至关重要的作用。常用的蒸汽疏水阀有：机械型疏水阀(代表产品有倒置桶型和浮球型)、热动力型疏水阀(代表产品有圆盘型、脉冲型和迷宫型)和热静力型疏水阀(代表产品有双金属片型和波纹管型)。目前中国在用的疏水阀约有400万台，然而近80％的疏水阀处于不良工作状态：有些疏水阀无法关闭造成蒸汽泄露，无法保证稳定的压力和温度，进而增加冷凝水管道的压力影响其他设备的工作性能，对设备造成冲蚀等；有些疏水阀无法打开，造成积水、温度控制不正确、损坏产品质量、减少热输出等，严重的还会由于蒸汽管内带水发生“水击”现象，对安全生产造成威胁。

然而，目前蒸汽疏水阀在国内长期处于只装不管的状态，其管理办法大多数只能通过定期对疏水阀巡检，人工观察或者声音检测来判断疏水阀的好坏，该方法显然无法及时有效地发现疏水阀在使用中存在的问题，严重影响产品加工质量。

发明内容

本发明提供了一种疏水阀检漏方法和系统。本发明能够实时检测疏水阀的工作状态，及时有效发现疏水阀在使用过程中的问题，节约能源，保障生产安全和产品质量。

根据本发明的一个方面，提供了一种疏水阀检漏方法，包括：

感应器读取疏水阀上游管路的工作参数，并将读取到的工作参数及感应器标识发送给故障识别单元；

故障识别单元对接收到的工作参数进行识别，以确定疏水阀当前的工作状态；

若疏水阀当前处于故障状态，则故障识别单元将故障状态信息及相应的感应器标识发送给上位机，以便上位机进行显示。

在一个实施例中，故障识别单元对接收到的工作参数进行识别，以确定疏水阀当前的工作状态的步骤包括：

故障识别单元判断工作参数是否在预定的范围内；

若工作参数超过预定的范围，则故障识别单元确定疏水阀当前无法正常打开。

在一个实施例中，若工作参数小于预定的范围，则故障识别单元确定疏水阀当前无法正常关闭。

在一个实施例中，上述方法中工作参数包括温度参数、压力参数。

在一个实施例中，上述方法中感应器标识与疏水阀一一对应。

根据本发明的另一方面，提供了一种疏水阀检漏系统，包括：

感应器，用于读取疏水阀上游管路的工作参数，并将读取到的工作参数及感应器标识发送给故障识别单元；

故障识别单元，用于对接收到的工作参数进行识别，以确定疏水阀当前的工作状态；若疏水阀当前处于故障状态，则将故障状态信息及相应的感应器标识发送给上位机；

上位机，用于显示接收到的故障状态信息及相应的感应器标识。

在一个实施例中，故障识别单元具体判断工作参数是否在预定的范围内，若工作参数超过预定的范围，则确定疏水阀当前无法正常打开。

在一个实施例中，故障识别单元还用于在工作参数小于预定的范围时，确定疏水阀当前无法正常关闭。

在一个实施例中，上述系统中的工作参数包括温度参数、压力参数。

在一个实施例中，上述系统中的感应器标识与疏水阀一一对应。

本发明的疏水阀检漏方法和系统，能够实时检测疏水阀的工作状态，及时有效发现疏水阀在使用过程中的问题，节约能源，保障生产安全和产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明疏水阀检漏方法一个实施例的示意图。

图2为本发明疏水阀检漏方法另一个实施例的示意图。

图3为本发明疏水阀检漏系统一个实施例的示意图。

图4为本发明具体使用场景一个实施例的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

图1为本发明疏水阀检漏方法一个实施例的示意图，优选的，本实施例的方法步骤可由本发明的系统执行，其中：

步骤101，感应器读取疏水阀上游管路的工作参数，并将读取到的工作参数及感应器标识发送给故障识别单元。

步骤102，故障识别单元对接收到的工作参数进行识别，以确定疏水阀当前的工作状态。

例如，在一个实施例中，感应器读取疏水阀上游管路的工作参数可以包括温度参数和压力参数，将上述参数发送给故障识别单元，故障识别单元根据上述参数是否在预定的范围，来判断疏水阀是否处于故障状态。

步骤103，若疏水阀当前处于故障状态，则故障识别单元将故障状态信息及相应的感应器标识发送给上位机，以便上位机进行显示。

例如，在一个实施例中，当疏水阀处于故障状态时，故障识别单元将故障状态信息及相应的感应器标识发送给上位机，上位机将故障疏水阀的信息显示出来，以便于工作人员快速定位故障区域，及时进行维修。

优选的，感应器标识与疏水阀一一对应。由于感应器标识与疏水阀一一对应，因此通过感应器标识，即可确定出现故障的疏水阀。

本发明的疏水阀检漏方法能够实时检测疏水阀的工作状态，及时有效发现疏水阀在使用过程中的问题，节约能源，保障生产安全和产品质量。

图2为本发明疏水阀检漏方法另一个实施例的示意图，优选的，本实施例的方法步骤可由本发明的系统执行，其中：

步骤201，感应器读取疏水阀上游管路的工作参数，并将读取到的工作参数及感应器标识发送给故障识别单元。

步骤202，故障识别单元判断工作参数是否在预定的范围内，若工作参数超过预定的范围，则进入步骤203；若工作参数小于预定的范围，则进入步骤204。

步骤203，若工作参数超过预定的范围，则故障识别单元确定疏水阀当前无法正常打开。然后执行步骤205。

步骤204，若工作参数小于预定的范围，则故障识别单元确定疏水阀当前无法正常关闭。

步骤205，故障识别单元将故障状态信息及相应的感应器标识发送给上位机，以便上位机进行显示。

优选的，感应器标识与疏水阀一一对应。

例如，在一个实施例中，每个疏水阀上游管路都设置有相应的感应器。感应器读取疏水阀上游管路的工作参数并发送给故障识别单元。具体的，工作参数可以包括温度参数和压力参数等。对应温度参数和压力参数，都设定有预定的范围。当工作参数大于预定范围时，说明当前管路出现故障，疏水阀无法正常打开，当工作参数小于预定范围时，说明当前管路出现故障，疏水阀无法关闭。在上述两种情况下，故障识别单元均确定疏水阀处于故障状态，将疏水阀的故障状态信息及相应的感应器标识发送给上位机，上位机进行显示。这样可以帮助工作人员根据感应器标识快速定位故障疏水阀，通过故障状态信息能帮助工作人员进一步确定疏水阀的故障状态，即打开故障或关闭故障等。

具体的，感应器输出信号为数字信号或模拟信号，故障识别单元包括分布式I/O(Input/Output，输入/输出)模块和可编程逻辑器件构成，能够根据接收的感应器发送的工作参数确定出疏水阀的工作状态，并将故障信息和相应的疏水阀标识发送给上位机显示。

本发明的疏水阀检漏方法，能够实时检测疏水阀的工作状态，及时有效发现疏水阀在使用过程中的问题，避免了传统人工检测带来的效率低下等问题，节约能源，保障生产安全和产品质量。

图3为本发明疏水阀检漏系统的一个实施例的示例图，包括感应器301，故障识别单元302,和上位机303，其中：

感应器301读取疏水阀上游管路的工作参数，并将读取到的工作参数及感应器标识发送给故障识别单元302。

故障识别单元302对接收到的工作参数进行识别，以确定疏水阀当前的工作状态；若疏水阀当前处于故障状态，则将故障状态信息及相应的感应器标识发送给上位机303。

上位机303显示接收到的故障状态信息及相应的感应器标识。

本发明的疏水阀检漏系统，能够实时检测疏水阀的工作状态，及时有效发现疏水阀在使用过程中的问题，节约能源，保障生产安全和产品质量。

优选的，本发明的疏水阀检漏系统中感应器标识与疏水阀一一对应。例如包含N个感应器301，每个感应器301读取疏水阀上游管路的工作参数，并将读取到的工作参数及感应器标识发送给故障识别单元302。即感应器301i将第i个疏水阀工作参数发送给故障识别单元302，其中1≤i≤N，N≥1。

优选的，故障识别单元302具体判断工作参数是否在预定的范围内，若工作参数超过预定的范围，则确定疏水阀当前无法正常打开。故障识别单元302还用于在工作参数小于预定的范围时，确定疏水阀当前无法正常关闭。

例如，在一个实施例中，每个疏水阀上游管路都设置有相应的感应器301i。感应器301i读取疏水阀上游管路的工作参数并发送给故障识别单元302。工作参数可以包括温度参数和压力参数等。对应温度参数和压力参数，都设定有预定的范围。当工作参数大于预定范围时，说明当前管路出现故障，疏水阀无法正常打开；当工作参数小于预定范围时，说明当前管路出现故障，疏水阀无法关闭。在上述两种情况下，故障识别单元302均确定疏水阀处于故障状态，将疏水阀的故障状态信息及相应的感应器标识发送给上位机303，上位机进行显示。这样可以帮助工作人员根据感应器标识快速定位故障疏水阀，通过故障状态信息能帮助工作人员进一步确定疏水阀的故障状态，即打开故障或关闭故障等。

图4为本发明使用场景一个实施例的示意图，具体包括截止阀1和截止阀9、过滤器2和过滤器10、压力开关3、减压阀4、气动薄膜阀5和气动薄膜阀8、压力表6、压力变送器7、感应器301、故障识别单元302、上位机303、疏水阀12、止回阀13、流量计14和角阀15。如图3和图4所示，在疏水阀管路中每个疏水阀12i的上游管路都设置有相应的感应器301i用于检测疏水阀上游管路的工作参数，发送给故障识别单元302，故障识别单元302对接收到的工作参数进行识别，确定疏水阀12i当前的工作状态。具体的，如图4所示，感应器301i输出信号为数字信号或模拟信号，故障识别单元302包括分布式I/O模块和可编程逻辑器件构成，能够根据接收的感应器发送的工作参数确定出疏水阀的工作状态，并将故障信息和相应的疏水阀标识发送给上位机303显示。

以一个疏水阀孔径为7.5mm，在0.6MPa下泄露蒸汽，每小时泄露110kg，每年工作8400小时为例，采用本发明的疏水阀检漏系统和方法，能及时检测出发生故障的疏水阀，更换或维修故障疏水阀。若不能及时发现故障疏水阀，则每个故障疏水阀每年就会浪费7000L重油或110T的煤。本发明的疏水阀检漏方法和系统，能够实时检测疏水阀的工作状态，及时有效发现疏水阀在使用过程中的问题，节约能源，保障生产安全和产品质量。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种疏水阀检漏方法，其特征在于，包括：

感应器读取疏水阀上游管路的工作参数，并将读取到的工作参数及感应器标识发送给故障识别单元；

故障识别单元对接收到的工作参数进行识别，以确定疏水阀当前的工作状态；

若疏水阀当前处于故障状态，则故障识别单元将故障状态信息及相应的感应器标识发送给上位机，以便上位机进行显示。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

故障识别单元对接收到的工作参数进行识别，以确定疏水阀当前的工作状态的步骤包括：

故障识别单元判断工作参数是否在预定的范围内；

若工作参数超过预定的范围，则故障识别单元确定疏水阀当前无法正常打开。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，

若工作参数小于预定的范围，则故障识别单元确定疏水阀当前无法正常关闭。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，

工作参数包括温度参数、压力参数。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，

感应器标识与疏水阀一一对应。

6.一种疏水阀检漏系统，其特征在于，包括：

感应器，用于读取疏水阀上游管路的工作参数，并将读取到的工作参数及感应器标识发送给故障识别单元；

故障识别单元，用于对接收到的工作参数进行识别，以确定疏水阀当前的工作状态；若疏水阀当前处于故障状态，则将故障状态信息及相应的感应器标识发送给上位机；

上位机，用于显示接收到的故障状态信息及相应的感应器标识。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，

故障识别单元具体判断工作参数是否在预定的范围内，若工作参数超过预定的范围，则确定疏水阀当前无法正常打开。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，

故障识别单元还用于在工作参数小于预定的范围时，确定疏水阀当前无法正常关闭。

9.根据权利要求6-8中任一项所述的系统，其特征在于，

工作参数包括温度参数、压力参数。

10.根据权利要求6-8中任一项所述的系统，其特征在于，

感应器标识与疏水阀一一对应。