CN105003502A - 复合管搭接器及其生产和搭接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种复合管搭接器及其生产和搭接方法，复合管搭接器,包括刚性紧固外壳、相对设置的内部上垫块与内部下垫块以及楔块，将内部上垫块和内部下垫块安装到垫块安装孔内；将上复合管插入到上复合管安装腔内，将下复合管插入到下复合管安装腔内；用小锤把楔块打进楔槽内，从而使两根复合管快速牢固的搭接在一起。本发明的复合管搭接器不仅耐腐蚀性强，而且安装快捷方便牢固。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合管搭接器，还涉及该复合管搭接器的生产和搭接方法。
背景技术
最初，蔬菜大棚、养殖大棚等的骨架普遍采用传统的竹竿、木杆，但是竹竿、木杆强度低，耐腐蚀性差，使用寿命短，维修成本高；随着大棚技术的发展和推广，逐渐采用复合管作为大鹏骨架，其耐腐蚀性强、强度大、安装简单且使用寿命长，但是目前复合管常用搭接方法是压顶簧卡接以及十字管夹螺钉连接，压顶簧卡接两管定位不牢固，而十字管夹螺钉连接，需要用很多标准件、安装慢等缺点突出。
发明内容
本发明提出一种复合管搭接器及其生产和搭接方法，不仅耐腐蚀性强，而且安装快捷方便牢固。
为解决上述技术问题，本发明的一种技术方案是：复合管搭接器,包括：刚性紧固外壳，所述刚性紧固外壳包括两个平行设置的外壳直板，两所述外壳直板上均设有一垫块安装孔，两所述外壳直板之间通过一拱形板连接，两所述外壳直板的另一端均设有一对楔槽，每一对所述楔槽与外壳直板之间设有夹角且夹角小于90度，所述外壳直板、拱形板和楔槽通过冲压设置为一体式结构；相对设置的内部上垫块和内部下垫块，所述内部上垫块和内部下垫块贯穿安装于两所述垫块安装孔内，所述内部上垫块的顶部设有与所述拱形板相适配的第一拱形凹槽，所述第一拱形凹槽与拱形板之间形成上复合管安装腔，所述内部上垫块的底部设有第二拱形凹槽，所述内部下垫块的顶部设有第三拱形凹槽，所述第二拱形凹槽与第三拱形凹槽之间形成下复合管安装腔，所述上复合管安装腔与下复合管安装腔的轴线相垂直；楔块，所述楔块包括两个楔块竖直三角板和一楔块横板，两所述楔块竖直三角板安装于所述楔槽上，所述楔块竖直三角板与楔块横板通过冲压设置为一体式结构，所述楔块横板倾斜设置。
作为一种优选的技术方案，所述内部上垫块和内部下垫块的两侧分别设有一用于防止内部上垫块和内部下垫块左右晃动的半圆形定位凸环。
作为一种优选的技术方案，所述楔块横板上设有一沿所述上复合管安装腔的轴线延伸的定位凹槽，所述内部下垫块的底部设有与所述定位凹槽相适配的定位凸槽。
作为一种优选的技术方案，每一楔块竖直三角板的底部均设有一锯齿形防滑段。
作为一种优选的技术方案，所述内部上垫块和内部下垫均采用改性塑料注塑而成。
为解决上述技术问题，本发明的另一种技术方案是：复合管搭接器的生产和搭接方法，包括下述步骤：
步骤一：将刚性紧固外壳及楔块冲压成型；
步骤二：将内部上垫块和内部下垫块用改性塑料注塑成型；
步骤三：将内部上垫块和内部下垫块安装到垫块安装孔内；
步骤四：将上复合管插入到上复合管安装腔内，将下复合管插入到下复合管安装腔内；
步骤五：用小锤把楔块打进楔槽内，从而使两根复合管快速牢固的搭接在一起。
作为一种优选的技术方案，步骤一中，将刚性紧固外壳和楔块进行表面防腐处理。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：该复合管搭接器包括刚性紧固外壳，采用楔块固定，保证了两根复合管搭接牢固度，用小锤把楔块打进楔槽内，即可使两根复合管快速牢固的搭接在一起。内部上垫块和内部下垫块既增加了两复合管的接触面积，又提高了两复合管的牢固性，使复合管搭接简单、快捷、牢固。综上所述，本发明的复合管搭接器及其生产和搭接方法，不仅耐腐蚀性强，而且安装快捷方便牢固。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是本发明实施例的结构剖视图；
图4是本发明实施例的使用状态下的结构示意图；
图5是图4的左视图；
图6是本发明实施例的使用状态下的结构剖视图；
其中：1、刚性紧固外壳；2、外壳直板；3、垫块安装孔；4、拱形板；5、楔槽；6、内部上垫块；7、内部下垫块；8、第一拱形凹槽；9、上复合管安装腔；10、第二拱形凹槽；11、第三拱形凹槽；12、下复合管安装腔；13、楔块；14、楔块竖直三角板；15、楔块横板；16、半圆形定位凸环；17、定位凹槽；18、定位凸槽；19、锯齿形防滑段；20、上复合；21、下复合。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1、图2和图3共同所示，复合管搭接器,包括：刚性紧固外壳1、相对设置的内部上垫块6和内部下垫块7和楔块13。
刚性紧固外壳1包括两个平行设置的外壳直板2，两外壳直板2上均设有一垫块安装孔3，两外壳直板2之间通过一拱形板4连接，两外壳直板2的另一端均设有一对楔槽5，每一对楔槽5与外壳直板2之间设有夹角且夹角小于90度，外壳直板2、拱形板4和楔槽5通过冲压设置为一体式结构。
内部上垫块6和内部下垫块7贯穿安装于两垫块安装孔3内，内部上垫块6的顶部设有与拱形板4相适配的第一拱形凹槽8，第一拱形凹槽8与拱形板4之间形成上复合管安装腔9，内部上垫块6的底部设有第二拱形凹槽10，内部下垫块7的顶部设有第三拱形凹槽11，第二拱形凹槽10与第三拱形凹槽11之间形成下复合管安装腔12，上复合管安装腔9与下复合管安装腔12的轴线相垂直。
楔块13包括两个楔块竖直三角板14和一楔块横板15，两楔块竖直三角板14安装于楔槽5上，楔块竖直三角板14与楔块横板15通过冲压设置为一体式结构，楔块横板15倾斜设置。
本实施例中，内部上垫块6和内部下垫块7的两侧分别设有一用于防止内部上垫块6和内部下垫块7左右晃动的半圆形定位凸环16。
楔块横板15上设有一沿上复合管安装腔9的轴线延伸的定位凹槽17，内部下垫块7的底部设有与定位凹槽17相适配的定位凸槽18。每一楔块竖直三角板14的底部均设有一锯齿形防滑段19。
将刚性紧固外壳1和楔块进行表面防腐处理。内部上垫块6和内部下垫均采用改性塑料注塑而成。
另外，为了减轻刚性紧固外壳1的重量，将拱形板4的中间部分冲切掉。
实施例二
如图3、图4和图5共同所示，复合管搭接器的生产和搭接方法，包括下述步骤：
步骤一：将刚性紧固外壳1及楔块13冲压成型；
步骤二：将内部上垫块6和内部下垫块7用改性塑料注塑成型；
步骤三：将内部上垫块6和内部下垫块7安装到垫块安装孔3内；
步骤四：将上复合20管插入到上复合管安装腔9内，将下复合21管插入到下复合管安装腔12内；
步骤五：用小锤把楔块13打进楔槽5内，从而使两根复合管快速牢固的搭接在一起。
本实施例中，步骤一中，将刚性紧固外壳1和楔块进行表面防腐处理。
本发明的复合管搭接器包括刚性紧固外壳1，采用楔块固定，保证了两根复合管搭接牢固度，用小锤把楔块13打进楔槽5内，即可使两根复合管快速牢固的搭接在一起。内部上垫块6和内部下垫块7既增加了两复合管的接触面积，又提高了两复合管的牢固性，使复合管搭接简单、快捷、牢固。综上所述，本发明的复合管搭接器及其生产和搭接方法，不仅耐腐蚀性强，而且安装快捷方便牢固。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.复合管搭接器,其特征在于，包括：
刚性紧固外壳，所述刚性紧固外壳包括两个平行设置的外壳直板，两所述外壳直板上均设有一垫块安装孔，两所述外壳直板之间通过一拱形板连接，两所述外壳直板的另一端均设有一对楔槽，每一对所述楔槽与外壳直板之间设有夹角且夹角小于90度，所述外壳直板、拱形板和楔槽通过冲压设置为一体式结构；
相对设置的内部上垫块和内部下垫块，所述内部上垫块和内部下垫块贯穿安装于两所述垫块安装孔内，所述内部上垫块的顶部设有与所述拱形板相适配的第一拱形凹槽，所述第一拱形凹槽与拱形板之间形成上复合管安装腔，所述内部上垫块的底部设有第二拱形凹槽，所述内部下垫块的顶部设有第三拱形凹槽，所述第二拱形凹槽与第三拱形凹槽之间形成下复合管安装腔，所述上复合管安装腔与下复合管安装腔的轴线相垂直；
楔块，所述楔块包括两个楔块竖直三角板和一楔块横板，两所述楔块竖直三角板安装于所述楔槽上，所述楔块竖直三角板与楔块横板通过冲压设置为一体式结构，所述楔块横板倾斜设置。
2.如权利要求1所述的复合管搭接器,其特征在于，所述内部上垫块和内部下垫块的两侧分别设有一用于防止内部上垫块和内部下垫块左右晃动的半圆形定位凸环。
3.如权利要求1所述的复合管搭接器,其特征在于，所述楔块横板上设有一沿所述上复合管安装腔的轴线延伸的定位凹槽，所述内部下垫块的底部设有与所述定位凹槽相适配的定位凸槽。
4.如权利要求1所述的复合管搭接器,其特征在于，每一楔块竖直三角板的底部均设有一锯齿形防滑段。
5.如权利要求1所述的复合管搭接器,其特征在于，所述内部上垫块和内部下垫均采用改性塑料注塑而成。
6.复合管搭接器的生产和搭接方法，其特征在于，包括下述步骤：
步骤一：将刚性紧固外壳及楔块冲压成型；
步骤二：将内部上垫块和内部下垫块用改性塑料注塑成型；
步骤三：将内部上垫块和内部下垫块安装到垫块安装孔内；
步骤四：将上复合管插入到上复合管安装腔内，将下复合管插入到下复合管安装腔内；
步骤五：用小锤把楔块打进楔槽内，从而使两根复合管快速牢固的搭接在一起。
7.如权利要求6所述的复合管搭接器的生产和搭接方法，其特征在，步骤一中，将刚性紧固外壳和楔块进行表面防腐处理。
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