CN105002760A

CN105002760A - 一种基于臭氧脱色的印染工艺中盐水回收的方法及装置

Info

Publication number: CN105002760A
Application number: CN201510296815.3A
Authority: CN
Inventors: 操家顺; 李超; 薛朝霞; 方芳; 冯骞; 林俊雄; 周仕华
Original assignee: Hohai University HHU
Current assignee: Hohai University HHU
Priority date: 2015-06-02
Filing date: 2015-06-02
Publication date: 2015-10-28

Abstract

本发明公开了一种基于臭氧脱色的印染工艺中盐水回收的方法，在所述印染工艺中，以盐水作为固色液进行固色，在布匹固色后，将剩余的固色液通过臭氧脱色装置进行脱色，得到脱色后的固色液，然后向所述脱色后的固色液中加入新鲜的盐水后重新回用于布匹的固色。本发明的方法降低了盐水的色度，脱色率达到90％，对于印染废水处理出水TDS的降低起到一定作用，出水TDS低于1000mg/L，而且工艺节省了固色盐的使用量，达到了资源化利用的目的。本发明创新地改变了现有印染固色用盐的处理方法，具有处理效果好、占地面积小、效果稳定、运营成本低的显著优点，具有推广价值。

Description

一种基于臭氧脱色的印染工艺中盐水回收的方法及装置

技术领域

本发明的技术方案属于废水处理领域，属于一种印染行业清洁生产工艺，具体地涉及一种基于臭氧脱色的印染工艺中盐水回收的方法及装置。

背景技术

印染是指对纺织材料(纤维、纱、线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程。印染主要包括退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花和整理等几个工序。一般来说，印染出水氯离子浓度较高，氯离子主要来自于净水厂树脂交换用盐、染色过程中固色用盐和调节池调节pH投加用盐酸。在印染工艺固色步骤中，需要使用较多的染料，分别有活性染料和士林染料，其中当使用活性染料的时候，需用盐作为固色剂。当染色工艺改变时，料槽中的盐水需全部更换，这部分浓盐水若不采用回收系统进行处理，直接排放既会导致出水氯离子偏高，又会浪费资源。考虑到印染废水资源化利用和节能减排的理念，需要对固色盐的回收技术进行探讨研究。现有技术中还没有关于固色盐的回收利用的报导。

发明内容

发明目的：为解决现有技术中存在的问题，提供一种基于臭氧脱色的印染工艺中盐水回收的方法，该方法为印染废水固色盐处理回收技术，工艺简单、占地面积小、高效、运行稳定、投资运行成本低，经过本发明中技术固色盐脱色率达到90％。本发明既将印染工艺中的固色盐进行回收利用达到节能减排的目的，又在一定程度上缓解了印染废水出水氯离子偏高的问题。

本发明还要解决的一个技术问题在于提供实现上述方法的基于臭氧脱色的印染工艺中盐水回收装置。

技术方案：为实现上述技术目的，本发明提出一种基于臭氧脱色的印染工艺中的盐水回收方法，在所述印染工艺中，以盐水作为固色液进行固色，在布匹固色后，将剩余的固色液通过臭氧脱色装置进行脱色，得到脱色后的固色液，然后向所述脱色后的固色液中加入新鲜的盐水后重新回用于布匹的固色。

其中，所述的固色液的初始浓度为20～25wt％的盐水。优选地，所述的固色液的初始浓度为20％的盐水。

具体地，所述的臭氧脱色装置包括臭氧发生器，所述臭氧发生器产量为500～600g/h，臭氧浓度为20～30mg/L，臭氧脱色装置的体积为6～8m³，盐水进入量1～1.5t/h，循环量20～25t/h。优选地，所述的臭氧发生器产量为500g/h，臭氧浓度为20～30mg/L，臭氧脱色装置的体积为6m³，盐水进入量1t/h，循环量20t/h。

本发明进一步提出了实现上述方法的一种基于臭氧脱色的印染工艺中的盐水回收装置，包括固色料槽、臭氧脱色装置和固色液补充装置，其中，所述固色液补充装置与所述固色料槽的进料端相连，所述的固色料槽的出料端与所述臭氧脱色装置的进料端相连，所述臭氧脱色装置的出料端与所述固色料槽的进料端相连。

其中，所述的臭氧脱色装置包括臭氧发生器，所述臭氧发生器产量为500～600g/h，臭氧浓度为20～30mg/L，臭氧脱色装置的体积为6～8m³，盐水进入量1～1.5t/h，循环量20～25t/h。优选地，所述的臭氧发生器产量为500g/h，臭氧浓度为20～30mg/L，臭氧脱色装置的体积为6m³，盐水进入量1t/h，循环量20t/h。

本发明有益效果：

本发明采用臭氧脱色工艺进行对印染工艺中盐水回收，针对印染废水出水TDS偏高，印染工艺中固色工艺中盐的大量使用并直接排放盐废水造成浪费的情况，创新性对印染固色工艺中盐废水进行脱色回用。结果表明：该工艺降低了盐水的色度，脱色率达到90％，对于印染废水处理出水TDS的降低起到一定作用，出水TDS低于1000mg/L，而且工艺节省了固色盐的使用达到了资源化利用的目的。本发明创新地改变了现有印染固色用盐的处理方法，具有处理效果好、占地面积小、效果稳定、运营成本低的显著优点，具有推广价值。

附图说明

图1为本发明具体实施中的盐回收工艺装置示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提出了一种基于臭氧脱色的印染工艺中的盐水回收装置，包括固色料槽、臭氧脱色装置和固色液补充装置，其中，固色液补充装置与固色料槽的进料端相连，固色料槽的出料端与臭氧脱色装置的进料端相连，臭氧脱色装置的出料端与固色料槽的进料端相连。其中，臭氧脱色装置保护臭氧发生器，臭氧发生器产量为500g/h，臭氧浓度为20～30mg/L，臭氧脱色装置的体积为6m³，盐水进入量1t/h，循环量20t/h。

利用上述装置进行盐水回收的步骤包括：在所述印染工艺中，以盐水作为固色液进行固色，在布匹固色后，将剩余的固色液通过臭氧脱色装置进行脱色，得到脱色后的固色液，然后向所述脱色后的固色液中加入新鲜的盐水后重新回用于布匹的固色。

以下通过具体实施例进一步说明本发明：

实施例：本发明已用于某印染厂污水处理工艺的升级改造技术研究，此印染厂用量较多的染料为活性染料和士林染料，当使用活性染料的时候，需用盐作为固色剂；而使用士林染料的时候，则用碱和保险粉作为固色剂。使用活性染料时，盐配成20％的浓度作为固色液，同时在盐水中加入少量的防染盐S，防染盐S的加入能抵消还原性物质的破坏作用，而不致使活性染料再受影响。

首先先将布匹放入固色料槽中利用固色液(20wt％的盐水)进行固色，取出布匹，对布匹表面进行一段水洗(水洗后得到浓度约为4wt％的盐水，该盐水可以直接排放)，然后将固色料槽中剩余的盐水引入臭氧脱色装置进行脱色处理，最后将脱色处理后的盐水进行回用并补充适量的新鲜的盐水使固色液保持原浓度，

此盐回收技术中效果如下：盐废水进水色度(TDS)10000倍，出水色度1000倍，脱色率约为90％；减少提高印染废水TDS，提高废水可生化处理性，处理工艺出水TDS小于1000mg/L；节省用盐量10％，每年节约商品盐1000t。

Claims

1.一种基于臭氧脱色的印染工艺中的盐水回收方法，在所述印染工艺中，以盐水作为固色液进行固色，其特征在于，在布匹固色后，将剩余的固色液通过臭氧脱色装置进行脱色，得到脱色后的固色液，然后向所述脱色后的固色液中加入新鲜的盐水后重新回用于布匹的固色。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的固色液的初始浓度为20～25wt％的盐水。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的臭氧脱色装置包括臭氧发生器，所述臭氧发生器产量为500～600g/h，臭氧浓度为20～30mg/L，臭氧脱色装置的体积为6～8m3，盐水进入量1～1.5t/h，循环量20～25t/h。

4.一种基于臭氧脱色的印染工艺中的盐水回收装置，其特征在于，包括固色料槽、臭氧脱色装置和固色液补充装置，其中，所述固色液补充装置与所述固色料槽的进料端相连，所述的固色料槽的出料端与所述臭氧脱色装置的进料端相连，所述臭氧脱色装置的出料端与所述固色料槽的进料端相连。

5.根据权利要求4所述的基于臭氧脱色的印染工艺中的盐水回收装置，其特征在于，所述的臭氧脱色装置包括臭氧发生器，所述臭氧发生器产量为500～600g/h，臭氧浓度为20～30mg/L，臭氧脱色装置的体积为6～8m3，盐水进入量1～1.5t/h，循环量20～25t/h。