CN105002328A - 一种if钢rh真空增碳脱氧的控制方法 - Google Patents
一种if钢rh真空增碳脱氧的控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105002328A CN105002328A CN201510421470.XA CN201510421470A CN105002328A CN 105002328 A CN105002328 A CN 105002328A CN 201510421470 A CN201510421470 A CN 201510421470A CN 105002328 A CN105002328 A CN 105002328A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- molten steel
- vacuum
- oxygen
- carbon content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明涉及一种IF钢RH真空增碳脱氧的控制方法,属于炼钢炉外精炼工艺技术领域。改进之处为,RH抽真空至真空度在200mbar时,根据RH到站钢水温度、碳含量和氧含量向钢水中加入增碳剂,增碳剂的添加量满足:[到站钢水氧含量质量百分数-(0.03±0.005%)]/(到站钢水碳含量质量百分数+增碳剂增碳量质量百分数)=1.33;本发明可控制脱碳结束后钢水剩余氧含量在0.03±0.005%范围内,大幅降低了脱氧剂铝制品的消耗,节约了炼钢成本,减少铝制品脱氧生成的夹杂物,提高了钢水纯净度;同时利用RH真空条件下碳氧反应吸热的原理,充分发挥碳氧反应降低钢水富余温度的作用,实现钢水温度的降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种IF钢RH真空增碳脱氧的控制方法,属于炼钢炉外精炼工艺技术领域。
背景技术
利用RH抽真空功能,依据真空状态下有利于提高碳氧反应速率的原理,实现了RH脱碳技术的进步,极大的推动了IF钢工业化批量生产。但是采用常规RH脱碳工艺生产IF钢时,当遇到RH到站钢水温度高、氧含量高的问题时,由于脱碳所需氧有限,而导致脱碳结束剩余过多的氧,过剩的氧需要采用铝或其他铝制品脱除,铝脱氧过程进一步提高了钢水温度,同时也产生大量的铝脱氧夹杂物而影响钢液纯净度;如果RH到站钢水温度高,采用常规加入废钢的方式对钢水降温幅度有限,不利于生产高质量的IF钢。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种IF钢RH真空增碳脱氧的控制方法,根据RH到站钢水的温度、碳含量和氧含量,以在RH真空脱碳期间向钢水中增碳的方式来调控脱碳操作,控制脱碳结束后钢水剩余氧含量在0.03±0.005%范围内,无需加铝脱氧,在节约铝脱氧剂成本的同时有效降低钢水温度。
解决上述技术问题的技术方案为:
一种IF钢RH真空增碳脱氧的控制方法,包括以下步骤:
(1)转炉出钢;
(2)RH到站,取钢水样分析碳含量、测温、定氧;
(3)RH抽真空使钢水循环,进行深脱碳操作、定氧;
其改进之处为,所述步骤(3)中 RH抽真空至真空度在200mbar时,根据步骤(2)中所测钢水温度、碳含量和氧含量向钢水中加入增碳剂,之后进行深脱碳和定氧操作;要求步骤(2)中RH到站钢水碳含量质量百分数为0.018%-0.038%,氧含量质量百分数为0.065%-0.09%,RH到站钢水温度1620℃-1650℃;增碳剂的添加量要求满足: [到站钢水氧含量质量百分数-(0.03±0.005%)]/(到站钢水碳含量质量百分数+增碳剂增碳量质量百分数)=1.33。
上述的一种IF钢RH真空增碳脱氧的控制方法,所述步骤(3)中 RH加入增碳剂后保持真空度在80-100mbar、真空循环提升气体流量在6-9(NL/min)/吨钢条件下真空循环2min;再进行深脱碳操作要求RH炉保持真空度在1.2 mbar -0.6mbar,真空循环提升气体流量控制在9-13(NL/min)/吨钢状态下;当生产目标碳含量低于30ppm的钢种时,脱碳时间控制在18min-28min内;生产目标碳含量介于30ppm-60ppm的钢种时,脱碳时间控制在15min-18min内。
上述的一种IF钢RH真空增碳脱氧的控制方法,所述步骤(1)中转炉出钢温度1680℃-1710℃,钢水入钢包内不脱氧、不加合金及增碳剂。
本发明的有益效果:
本发明转炉出钢后不进行脱氧,而改在RH真空条件下加入增碳剂进行脱氧操作,控制脱碳结束后钢水剩余氧含量在0.03±0.005%范围内,大幅降低了脱氧剂铝制品的消耗,节约了炼钢成本,减少铝制品脱氧生成的夹杂物,提高了钢水纯净度;提高RH深脱碳前钢水初始条件的碳含量,有利于加快脱碳反应进程;同时利用RH真空条件下碳氧反应吸热的原理,充分发挥碳氧反应降低钢水富余温度的作用,实现钢水温度的降低。
具体实施方式
本发明包括如下步骤:(1)转炉出钢温度1680℃-1710℃,钢水入钢包内不脱氧、不加合金及增碳剂;(2)RH到站,取钢水样分析碳含量、测温、定氧,要求钢水碳含量质量百分数为0.018%-0.038%,氧含量质量百分数为0.065%-0.09%,RH到站钢水温度1620℃-1650℃;(3)RH抽真空使钢水循环,真空度在200mbar时,向钢水中添加增碳剂,增碳剂的添加量要求满足: [到站钢水氧含量质量百分数-(0.03±0.005%)]/(到站钢水碳含量质量百分数+增碳剂增碳量质量百分数)=1.33,进行脱碳操作、定氧操作;其中,加入增碳剂后保持真空度在80-100mbar、真空循环提升气体流量在6-9(NL/min)/吨钢条件下真空循环2min;深脱碳操作要求RH炉保持真空度在1.2 mbar -0.6mbar,真空循环提升气体流量控制在9-13(NL/min)/吨钢状态下;当生产目标碳含量低于30ppm的钢种时,脱碳时间控制在18min-28min内;生产目标碳含量介于30ppm-60ppm的钢种时,脱碳时间控制在15min-18min内。
以下通过实施例对本发明做进一步说明。
实施例一:
目标碳含量29ppm,转炉出钢温度1710℃,钢水入钢包内不脱氧、不加合金及增碳剂;RH到站,温度1650℃、定氧0.090%,取钢水样分析碳含量0.0178%;RH抽真空,提升气体流量控制在9(NL/min)/吨钢状态下保持钢水真空循环;按照公式计算:[到站钢水氧含量质量百分数-(0.03±0.005%)]/(到站钢水碳含量质量百分数+增碳剂增碳量质量百分数)=1.33,在RH抽真空至200mbar时,向钢水中加入含碳92%的增碳剂80kg;RH加入增碳剂后,保持真空度在80mbar、真空循环提升气体流量在9(NL/min)/吨钢条件下真空循环2min;再保持真空度1.2mbar进行深脱碳;脱碳15min时定氧,钢水剩余氧0.0240%,取样分析碳为30ppm。
实施例二:
目标碳含量16.1ppm,转炉出钢温度1680℃,钢水入钢包内不脱氧、不加合金及增碳剂;RH到站,温度1620℃、定氧0.065%,取钢水样分析碳含量0.038%;RH抽真空,提升气体流量控制在13(NL/min)/吨钢状态下保持钢水真空循环;按照公式计算:[到站钢水氧含量质量百分数-(0.03±0.005%)]/(到站钢水碳含量质量百分数+增碳剂增碳量质量百分数)=1.33,在RH抽真空至200mbar时,向钢水中加入含碳92%的增碳剂5.9kg;RH加入增碳剂后,保持真空度在100mbar、真空循环提升气体流量在6(NL/min)/吨钢条件下真空循环2min;再保持真空度0.6mbar进行深脱碳;脱碳25min时定氧,钢水剩余氧0.0247%,取样分析碳为15.2ppm。
实施例三:
目标碳含量12.5ppm,转炉出钢温度1697℃,钢水入钢包内不脱氧、不加合金及增碳剂;RH到站,温度1638℃、定氧0.0763%,取钢水样分析碳含量0.026%;RH抽真空,提升气体流量控制在10(NL/min)/吨钢状态下保持钢水真空循环;按照公式计算:[到站钢水氧含量质量百分数-(0.03±0.005%)]/(到站钢水碳含量质量百分数+增碳剂增碳量质量百分数)=1.33,在RH抽真空至200mbar时,向钢水中加入含碳92%的增碳剂26kg;RH加入增碳剂后,保持真空度在83mbar、真空循环提升气体流量在8(NL/min)/吨钢条件下真空循环2min;再保持真空度0.8mbar进行深脱碳;脱碳21min时定氧,钢水剩余氧0.0265%,取样分析碳为12.4ppm。
Claims (3)
1.一种IF钢RH真空增碳脱氧的控制方法,包括以下步骤:
(1)转炉出钢;
(2)RH到站,取钢水样分析碳含量、测温、定氧;
(3)RH抽真空使钢水循环,进行深脱碳操作、定氧;
其特征为,所述步骤(3)中RH抽真空至真空度在200mbar时,根据步骤(2)中所测钢水温度、碳含量和氧含量向钢水中加入增碳剂,之后进行深脱碳和定氧操作;要求步骤(2)中RH到站钢水碳含量质量百分数为0.018%-0.038%,氧含量质量百分数为0.065%-0.09%,RH到站钢水温度1620℃-1650℃;增碳剂的添加量要求满足: [到站钢水氧含量质量百分数-(0.03±0.005%)]/(到站钢水碳含量质量百分数+增碳剂增碳量质量百分数)=1.33。
2.如权利要求1所述的一种IF钢RH真空增碳脱氧的控制方法,其特征在于:所述步骤(3)中 RH加入增碳剂后保持真空度在80-100mbar、真空循环提升气体流量在6-9(NL/min)/吨钢条件下真空循环2min;再进行深脱碳操作,要求RH真空度在1.2 mbar -0.6mbar,真空循环提升气体流量控制在9-13(NL/min)/吨钢状态下;当生产目标碳含量低于30ppm的钢种时,脱碳时间控制在18min-28min内;生产目标碳含量介于30ppm-60ppm的钢种时,脱碳时间控制在15min-18min内。
3.如权利要求1所述的一种IF钢RH真空增碳脱氧的控制方法,其特征在于:所述步骤(1)中转炉出钢温度1680℃-1710℃,钢水入钢包内不脱氧、不加合金及增碳剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510421470.XA CN105002328B (zh) | 2015-07-17 | 2015-07-17 | 一种if钢rh真空增碳脱氧的控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510421470.XA CN105002328B (zh) | 2015-07-17 | 2015-07-17 | 一种if钢rh真空增碳脱氧的控制方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105002328A true CN105002328A (zh) | 2015-10-28 |
CN105002328B CN105002328B (zh) | 2017-03-22 |
Family
ID=54375189
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510421470.XA Expired - Fee Related CN105002328B (zh) | 2015-07-17 | 2015-07-17 | 一种if钢rh真空增碳脱氧的控制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105002328B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106011385A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-10-12 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种非镇静钢水的冶炼方法 |
CN110846470A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-02-28 | 本钢板材股份有限公司 | 一种准确控制rh精炼低碳钢中碳含量的方法 |
CN115505819A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-12-23 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种高断裂韧性中高碳钢的生产方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103233162A (zh) * | 2013-05-04 | 2013-08-07 | 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 | 一种中薄板坯连铸生产if钢的工艺 |
CN103602784A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-02-26 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种在rh真空炉中脱氧的方法 |
-
2015
- 2015-07-17 CN CN201510421470.XA patent/CN105002328B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103233162A (zh) * | 2013-05-04 | 2013-08-07 | 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 | 一种中薄板坯连铸生产if钢的工艺 |
CN103602784A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-02-26 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种在rh真空炉中脱氧的方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106011385A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-10-12 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种非镇静钢水的冶炼方法 |
CN110846470A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-02-28 | 本钢板材股份有限公司 | 一种准确控制rh精炼低碳钢中碳含量的方法 |
CN115505819A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-12-23 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种高断裂韧性中高碳钢的生产方法 |
CN115505819B (zh) * | 2022-08-31 | 2023-08-25 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种高断裂韧性中高碳钢的生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105002328B (zh) | 2017-03-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105463150B (zh) | 一种汽车轮毂轴承用钢冶炼工艺 | |
CN105177215A (zh) | 一种高铝合金结构圆钢的高效生产工艺 | |
CN107236894B (zh) | 一种低硫、低钛含铝钢的炼钢方法 | |
CN103468866B (zh) | 一种中高碳钢水的精炼工艺 | |
CN110643785A (zh) | 一种低碳低硅焊丝钢的精炼脱氧方法 | |
CN105483501A (zh) | 一种含磷超低碳钢的冶炼方法 | |
CN106591708A (zh) | 一种短流程生产低碳低硅含铝钢的生产方法 | |
CN113862428A (zh) | 一种超低碳钢冶炼方法 | |
CN104531953B (zh) | 一种应用于sphc钢种的精炼吹氩方法 | |
CN105002328A (zh) | 一种if钢rh真空增碳脱氧的控制方法 | |
CN107385139A (zh) | 一种高碳钢的冶炼方法 | |
CN102732665A (zh) | 一种转炉冶炼末期进行钢水增氮的方法 | |
CN107502704B (zh) | 一种降低半钢炼钢铸坯中氧化铝夹杂的方法 | |
CN109825674A (zh) | 利于if钢钢水洁净度控制的rh吹氧升温方法 | |
CN102534095A (zh) | 一种超纯净管线钢的冶炼工艺 | |
CN102719728A (zh) | 一种rh-lf-vd精炼生产抗酸管线钢的工艺 | |
CN102732678A (zh) | 一种低碳低硅铝镇静钢中氧的控制方法 | |
CN108486454B (zh) | 一种超低磷钢的冶炼方法 | |
CN113913580B (zh) | 一种超低碳低铝结构钢水的生产方法 | |
CN110004268B (zh) | 一种常压下碳脱氧工艺生产低碳镇静钢的方法 | |
CN113862424A (zh) | 一种减少超低碳钢换水口的方法 | |
CN107177718B (zh) | 一种新型低碳低硅钢精炼渣 | |
CN106498112B (zh) | 一种冶炼焊丝钢h08b的方法 | |
CN111996336B (zh) | 一种高效、低成本冶炼低硫钢的精炼方法 | |
CN110484693B (zh) | 一种低成本rh脱碳脱磷的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170322 Termination date: 20200717 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |