CN105001724B - 一种含砂有色底漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种建筑外墙水性涂料‑含砂有色底漆的配方及其制备工艺，该含砂有色底漆包括：水140‑170份，防腐剂0.5‑4份，润湿剂0.5‑3份，防霉剂1‑3份，分散剂1.5‑5份，丙二醇25‑35份，消泡剂0.5‑2份，增稠剂2‑4份，纤维素0.5‑2份，钛白粉50‑70份，重钙20‑40份，雪花白200‑300份，十二碳醇酯8‑15份，氨水0.5‑2份，乳液380‑500份，硅溶胶5‑15份。底漆漆膜含砂，涂膜表面粗燥，解决了质感涂料在光滑表面施工容易跑砂的问题；含砂有色底漆可以调色，可杜绝由于面层质感涂料遮盖力不足所造成的漏底发花问题；含砂有色底漆通过独特增稠体系搭配、硅溶胶的选用，极大的提高了底漆的渗透性和附着力，解决了粉化基层的封固问题。

Description

一种含砂有色底漆及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑物水性涂料技术领域，尤其涉及一种含砂有色底漆及其制备方法。

背景技术

现阶段外墙水性建筑涂料体系中，为了满足抗泛碱、抗盐析要求，都需配套专用底漆。常用的水性底漆有两种：

(1)、有色底漆：在外墙装饰中，装饰颜色为浅色的涂料，因为色浆量少，往往遮盖力很低，出现露底发花的情况最常见。因此在外墙施工中，常常将底漆颜色调制成面漆接近的颜色，有色底漆会发挥提供遮盖力和封闭底层的作用。

(2)、透明底漆：优势主要体现在渗透性好，能有效的封闭底层。具备较低的透水率和较强的抗碱、抗盐析性能。缺点是底漆为透明的，施工时容易造成漏涂现象，在面层涂料遮盖力不足的情况下，容易透底。

但是近年来，随着砂壁状质感涂料在外墙装饰中的流行。现有底漆在使用中存在如下问题：

(1)、由于砂壁状质感涂料多为批刮施工，刷涂了常规有色底漆或透明底漆的表面都比较光滑，批刮时沙粒容易滚动，导致质感涂料无法批刮均匀，造成厚薄不均的现象。

(2)、在外墙装饰中，装饰颜色为浅色的涂料时，因为色浆量少，往往遮盖力很低，出现露底发花的情况最常见。高性能的透明底漆无法提供遮盖力。

(3)、目前外墙翻新工程较多。许多外墙基层粉化，常规的有色底漆由于渗透性不足，底漆仅在腻子的表面成膜，与基层的附着力差。而外墙质感涂料常需在底漆上贴美文纸做分隔缝，在做完质感涂料后，撕除美文纸时，美文纸会把底漆从基层上撕掉。

发明内容

因此，为了克服现有技术中存在的问题，有必要提出一种新的含砂有色底漆涂料，本发明提供以下技术方案：

一种含砂有色底漆，包括如下组分及质量份数：水140-170份，防腐剂0.5-4份，润湿剂0.5-3份，防霉剂1-3份，分散剂1.5-5份，丙二醇25-35份，消泡剂0.5-2份，增稠剂2-4份，纤维素0.5-2份，钛白粉50-70份，重钙20-40份，雪花白200-300份，十二碳醇酯8-15份，氨水0.5-2份，乳液380-500份，硅溶胶5-15份。

进一步地，所述乳液为巴斯夫JC7043。

进一步地，所述雪花白的粒径为80-120目。

进一步地，所述增稠剂为硅酸镁铝。

进一步地，所述硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液。

进一步地，所述钛白粉为金红石型。

同时，本发明还提出一种含砂有色底漆的制备方法，包括以下步骤：

A、将水、杀菌剂、防霉剂、润湿剂、分散剂、丙二醇、消泡剂依据比例加入分散机中，以第一转速进行搅拌分散；

B、保持第一转速，按照比例投入纤维素，增稠剂，钛白粉、重钙、雪花白后，以第二转速进行搅拌分散；

C、设定分散机的转速为第三转速，依序投入十二碳醇酯、氨水、乳液、硅溶胶进行搅拌分散；得到有色含砂底漆。

进一步地，其中，所述第一转速为400-500转/分钟，所述第二转速为1200-1800转/分钟，所述第三转速为800-1000转/分钟。

本发明有效地解决了含砂有色底漆所要解决的如下技术问题：

1、底漆漆膜过于光滑，导致面层质感涂料施工沙粒滚动，厚薄不均问题。

2、水性透明底漆滚涂不均匀，颜色发花的现象。

3、粉化基层封固，抗美文纸破底。

本发明具有明显的技术效果：

1.底漆漆膜含砂，涂膜表面粗燥，解决了质感涂料在光滑表面施工容易跑砂的问题。

2.含砂有色底漆可以调色，可杜绝由于面层质感涂料遮盖力不足所造成的漏底发花问题。

3.含砂有色底漆通过独特增稠体系搭配、硅溶胶的选用，极大的提高了底漆的渗透性和附着力，解决了粉化基层的封固问题。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的含砂有色底漆及其制备工艺进行具体描述。

实施例1：

本实施例主要针对含砂底漆中的主要填料-细砂进行选择。

为了解决底漆漆膜表面过于光滑的问题，需在配方里添加粗颗粒的填充物。本发明将40-80目雪花白、80-120目雪花白、120-180目雪花白做为填充料加入配方对比测试：

测试结果如表1所示。

表1不同粒径雪花白细砂作为填料的对比测试

通过对表一所示测试项目的评估，发现80-120目粒径的雪花白能解决面层质感施工砂容易滚动的问题，而且自身施工性能好。

实施例2：

为了解决底漆辊涂不均匀问题，底漆必须是具备颜色。因此在对聚合物乳液进行评估时，除了要考虑常规的抗泛碱、抗盐析的性能外，还需考虑其对颜料的承载能力，有较好的展色性。本发明选用市场上常用的3款乳液进行评估，评估时参照表2的配方进行配料：

表2乳液评估配方

原料名称	含量(质量份)
		水	171
防腐剂	2.5
		润湿剂	1
分散剂	3.5
		丙二醇	30
消泡剂	1
		金红石钛白粉	60
800目重钙	30
		80-120目雪花白	250
十二碳醇酯	12
		纤维素	1
乳液	435
		防霉剂	2
合计	1000

对按照上述表2所得到的底漆漆料进行测试评估，其中的乳液分别为：巴斯夫JC7043、巴德富RS-308、保利佳BLJ-5531。

测试结果如表3所列：

表3三种常用乳液作为底漆漆料的添加成分时的测试结果

测试项目	巴斯夫JC7043	巴德富RS-308	保利佳BLJ-5531
				固体份	46	46	48
耐水性	无异常	无异常	无异常

耐碱性	无异常	无异常	无异常
				附着力	0	1	1
透水性	0.1	0.15	0.18
				抗泛碱	无异常	无异常	无异常
抗盐析	无异常	无异常	无异常
				展色性	好	好	好

通过表3可以看出，巴斯夫JC7043透水率明显好于其它2款，说明其对底层的封闭性最好。

实施例3：

底漆需要解决粉化基层封固问题，自身比较具备优异的渗透性，能深入粉化基层内部，所以粘度不能过高。但是由于底漆里面有80-120目的雪花白砂，粘度不足的情况下，极易造成沉淀。因此增稠体系要兼顾渗透性及其抗沉降性。基于这两点要求，本发明针对如下几种不同增稠机理的增稠体系进行选择。测试配方如表4所列：

表4增稠体系选择测试配方

对依据表4的配方所得到的含砂有色底漆漆料进行测试，测试结果参见表5：

表5不同增稠体系的测试结果

其中，粉化基层渗透性的测试方法如下：

1.选择玻璃板作为测试基材；

2.分别在不同的玻璃板面涂布75um/100um/150um/200um不同厚度的钛白粉浆，100摄氏度烘干30分钟，冷却；

3.在冷却后的钛白粉浆面涂布150um底漆，常温干燥72h。

4.用透明胶带粘紧底漆面后，慢慢拉起，观察底层钛白浆是否被拉起，以此判断底漆的的渗透性。例如，在100微米时拉胶带无法将底下钛白浆膜拉起，胶带是干净的，在150微米能将钛白浆拉起，胶带上粘有钛白颜料。则可判断该底漆渗透性为100。

其中，钛白浆制备包括采用55份水、1份分散剂、100份钛白粉，高速分散10分钟。

由测试结果可以看出，纤维素/硅酸镁铝的的增稠体系搭配渗透性最好，且储存稳定性无异常。原因在于选择硅酸镁铝的增稠，能显著提高其剪切粘度。表现为：涂料粘度随剪切即变小，停止剪切又可恢复。其原始粘度的特性正好解决单使用单独有机增稠剂带来的触变性不良的问题。

实施例4：

为了进一步提升底漆的渗透性，配方引入硅溶胶。硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液，细微的颗粒，对基层有较强的渗透力，能通过毛细管渗透到基层内部，并能与混凝土基层中的氢氧化钙反应生成硅酸钙，使涂料具有较强的粘结力。通过对比测试，添加硅溶胶的量占配方质量百分比1％时，底漆对粉化基层的渗透性能达到300um。

实施例5：

通实施例1-4对材料的筛选，最终形成本发明的含砂有色底漆配方及生产工艺。

其中，本发明的含砂有色底漆配方如表6所列：

表6本发明含砂有色底漆配方

本发明中的防腐剂、润湿剂、防霉剂、分散剂、消泡剂、纤维素均为本领域中常规材料，比如采用Lxe防腐剂、x-405润湿剂、SN-048防霉剂、731A分散剂、NXZ消泡剂、481FQ纤维素。

其中钛白粉比如为金红石型。

本发明所提出的含砂有色底漆的制备工艺包括如下步骤：

A、将水、杀菌剂以、防霉剂、润湿剂、分散剂、丙二醇、消泡剂加入分散机中，以第一转速进行搅拌分散；

B、保持第一转速，投入纤维素，硅酸镁铝，金红石钛白粉、800目重钙、80-120目雪花白以第二转速进行搅拌分散；

C、设定分散机的转速为第三转速，依序投入十二碳醇酯、氨水、乳液、硅溶胶进行搅拌分散；得到有色含砂底漆。

其中，所述第一转速为400-500转/分钟，所述第二转速为1200-1800转/分钟，所述第三转速为800-1000转/分钟。

制备得到的含砂有色底漆按《JG/T210-2007建筑内外墙用底漆》标准外墙I型检测结果如表7所示：

表7.本发明的含砂有色底漆的测试结果

测试项目	测试结果
		容器中的状态	无硬块，呈均匀状态
施工性	刷涂无障碍

低温稳定性	不变质
		涂膜外观	正常
干燥时间	1小时
		耐水性	96h无异常
耐碱性	48h无异常
		附着力	0
抗泛碱	72h无异常
		抗盐析出	144h无异常
透水率	0.1

由此可见，本发明具有明显的技术效果：

1.底漆漆膜含砂，涂膜表面粗燥，解决了质感涂料在光滑表面施工容易跑砂的问题。

2.含砂有色底漆可以调色，可杜绝由于面层质感涂料遮盖力不足所造成的漏底发花问题。

3.含砂有色底漆通过独特增稠体系搭配、硅溶胶的选用，极大的提高了底漆的渗透性和附着力，解决了粉化基层的封固问题。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (4)

1.一种含砂有色底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、将水、杀菌剂、防霉剂、润湿剂、分散剂、丙二醇、消泡剂依据比例加入分散机中，以第一转速进行搅拌分散；

B、保持第一转速，按照比例投入纤维素，增稠剂，钛白粉、重钙、雪花白后，以第二转速进行搅拌分散；

C、设定分散机的转速为第三转速，依序投入十二碳醇酯、氨水、乳液、硅溶胶进行搅拌分散；得到含砂有色底漆；其中，所述含砂有色底漆，包括如下组分及质量份数：水140-170份，防腐剂0.5-4份，润湿剂0.5-3份，防霉剂1-3份，分散剂1.5-5份，丙二醇25-35份，消泡剂0.5-2份，增稠剂2-4份，纤维素0.5-2份，钛白粉50-70份，重钙20-40份，雪花白200-300份，十二碳醇酯8-15份，氨水0.5-2份，乳液380-500份，硅溶胶5-15份；所述雪花白的粒径为80-120目；所述增稠剂为硅酸镁铝，所述硅酸镁铝能提高所述含砂有色底漆的剪切粘度；所述乳液为巴斯夫JC7043。

2.根据权利要求1所述的含砂有色底漆的制备方法，其特征在于：其中，所述第一转速为400-500转/分钟，所述第二转速为1200-1800转/分钟，所述第三转速为800-1000转/分钟。

3.根据权利要求1所述的含砂有色底漆的制备方法，其特征在于：所述硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液。

4.根据权利要求1所述的含砂有色底漆的制备方法，其特征在于：所述钛白粉为金红石型。