CN104999681A - 一种纤维素酯薄膜的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种纤维素酯薄膜的制备方法，三醋酸纤维素酯棉胶液的制备、流延，干燥，切片边，压花边，收卷在轴芯上；改进后，在纤维素酯薄膜收卷开始时，在两端压花部分加入胶带，胶带的长度为轴芯周长的1倍～4倍。本发明使接近轴芯内侧纤维素酯薄膜上的压痕和硌印现象得以消除，提高成品率。

Description

一种纤维素酯薄膜的制备方法

技术领域

本发明涉及一种纤维素酯薄膜的制备方法，尤其涉及一种在轴芯增加胶带、以使轴芯压痕和硌印得以消除的方法。

背景技术

纤维素酯薄膜，以部分水解的三醋酸纤维素酯为原材料，混合溶剂溶解进行棉胶溶液的制备，采用流延法制膜，制成的纤维素酯薄膜成卷存放。其成品膜因具备优良的光学、物理特性，被广泛应用于偏光片的支持体和保护膜。

纤维素酯薄膜的成卷方式为，收卷成轴时，将纤维素酯薄膜直接卷在不同材质的管材制成的轴芯上，直至达到收卷长度要求。为了提高整卷纤维素酯薄膜的收卷平整性能，减少因轴芯表面平整度差造成的轴芯压痕和硌印弊病，采用边部压花的形式。由于纤维素酯薄膜厚度在156um-164um之间，表面平滑，容易受到外界压力变得不平整，在现有收卷方法得到的成轴产品上，表现为：在放置一段时间后，在轴芯最内侧约15m长度范围内，会因为轴芯表面的不平整，使得纤维素酯薄膜出现压痕和硌印，无法使用。需要寻找一种防止压痕和硌印的纤维素酯薄膜的制备方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足之处，提供一种纤维素酯薄膜的收卷方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种纤维素酯薄膜的制备方法，三醋酸纤维素酯棉胶液的制备和流延，干燥，切片边，压花边，收卷在轴芯上，在纤维素酯薄膜收卷开始时，在两端压花部分加入胶带，胶带的长度为轴芯周长的1倍～4倍。

所述胶带的宽度为0.5cm～2.5cm。

所述胶带的厚度为0.05mm～0.5mm。

所述胶带的长度为0.5m～2m。

开始加胶带的时机为收卷长度为0m～1m。

本发明的有益效果

本发明在收卷成轴过程中，在纤维素酯薄膜与轴芯接触的前期，使用在纤维素酯薄膜两端压花位置处，粘附胶带的方法，使接近轴芯内侧纤维素酯薄膜上的压痕和硌印现象得以消除，提高成品率。

附图说明

图1为本发明纤维素酯薄膜制备流程图；

图2为收卷原理示意图；

图3为实施例1的结构示意图；

图4为实施例2的结构示意图。

图中各标号表示为，1：流延嘴 ，2：不锈钢带，3：流延系统，4：干燥箱，5：轴芯，6：纤维素酯薄膜，7：胶带。

具体实施方式

纤维素酯薄膜的制备方法为：

1、              三醋酸纤维素酯棉胶液的制备

制备三醋酸纤维素酯棉胶液的工序包括：投料、混合溶解、棉胶液过滤和恒温静置除泡四个环节。

（1）投料

将混合溶剂打入混合器，开启混合器的搅拌及夹套水，控制平稳转速，将三醋酸纤维素酯缓慢加入到混合器中，加料结束后加入增塑剂和辅助助剂。

（2）混合溶解

调整搅拌转速、夹套水温等溶解工艺，进行三醋酸纤维素酯的溶解，溶解时间8h，制备得到均一的三醋酸纤维素酯棉胶液。

（3）棉胶液过滤

为去掉棉胶液中的机械杂质及不溶物，需要对棉胶液进行多道过滤。

溶解完成的棉胶液用齿轮泵从混合器抽出，经粗过滤器过滤，以除去溶液中可能存在的大凝块及其它大的机械杂质。由齿轮泵加压，进入板框压滤机进行第一次过滤，滤液进入第一中间贮槽。

进入第一中间贮槽的棉胶液由齿轮泵从第一中间贮槽抽出加压，通过二次板框压滤机上的滤材，进入第二中间贮槽。

当恒温器需要进料时，第二中间贮槽内的棉胶液由螺杆泵抽出加压，经第三次过滤进入恒温器。

（4）恒温静置除泡

棉胶液恒温静置除泡，在有夹套的恒温器内进行。目的是为了除去溶液中的气泡，并使溶液保持流延所需的恒定温度。

经恒温静置除泡后的棉胶液进入流延工序。

2、              纤维素酯薄膜的流延成型

棉胶液由三螺杆泵输送，经嘴前过滤器、静态混合器进入到流延嘴。

流延嘴内的棉胶液在螺杆泵的压力下从流延嘴嘴缝挤出，形成落帘落到连续运转的不锈钢带2上，流延系统3为一密闭循环系统，热风加热钢带上的棉胶湿液膜，其中的溶剂分子挥发出来后随风一起进入冷凝器冷凝形成溶液存入中间库，定期送往溶剂回收工段经回收纯化后循环使用。同时棉胶液膜形成一个有一定含湿量和机械强度的较干湿膜，湿膜到达前鼓剥离轴进行剥离后进入干燥箱4继续干燥。

从不锈钢带2上剥离下来的湿膜经中间罩进入干燥箱4进行干燥，经充分干燥后，最后到达收卷区，经切片边、压花边后，收卷在轴芯5上，收卷开始时，在两端压花部分加入胶带7。

本发明的胶带7的长度为轴芯端面周长的1倍～4倍。小于1倍时，缠入胶带起不到消除压痕和硌印的作用；超过4倍时，会造成纤维素酯薄膜6两端翘起严重。

本发明的胶带7的宽度为0.5cm～2.5cm，小于0.5cm时，不能对压花处的边缘全部垫起造成局部黑带；超过2.5cm时，所缠入胶带7部分宽度会在纤维素酯薄膜6的两端露出，影响收卷端面质量。

本发明的胶带7的厚度为0.05mm～0.5mm，小于0.05mm，缠入胶带7起不到消除压痕和硌印的作用；超过0.5mm，造成纤维素酯薄膜6两端过于突高，影响收卷平整度。

常用轴芯5周长为0.5m，本发明胶带7的长度为0.5m～2m。

开始加胶带7的时机为收卷长度为0m～1m，超过1m后缠入胶带7，会架空内部纤维素酯薄膜6，易造成内部收卷变形。

进行收卷，得到纤维素酯薄膜6成品。

以下提供几个实施例、对本发明做进一步说明。

实施例1

纤维素酯薄膜6的制备过程：三醋酸纤维素酯棉胶液的制备、流延，干燥，切片边，压花边，收卷在轴芯5上，收卷开始前，在轴芯5对应纤维素酯薄膜6两端压花位置处缠绕胶带7长度为 1.0m，宽度为0.5cm，厚度0.05mm。之后纤维素酯薄膜6压花放在两端胶带7上，开始收卷，直至收卷成整轴。检测压痕和硌印，结果见表1。

实施例2

参照实施例1的制备方法，不同之处在于，收卷开始前，在收卷轴芯5横向对应纤维素酯薄膜6宽度处螺旋缠绕胶带7，之后纤维素酯薄膜6卷在贴有胶带7的轴芯5上，开始收卷，直至收卷成整轴，胶带7宽度为1cm，厚度0.15mm。检测压痕和硌印，结果见表1。

实施例3

参照实施例1的制备方法，不同之处在于，收卷开始同时在压花边处增加胶带7，两端垫边长度各为1.5m，宽度为1.5cm，厚度0.3mm。检测压痕和硌印，结果见表1。

实施例4

参照实施例1的制备方法，不同之处在于，在轴芯5收卷一圈后，在压花部分开始伴随收卷的进行一边收卷一边加胶带7，长度为1.5m，宽度为2cm，厚度0.4mm。检测压痕和硌印，结果见表1。

对比例

纤维素酯薄膜6直接卷在轴芯5上，不加胶带7。检测压痕和硌印，结果见表1。

评价方法

表观指数：在温度21℃-25℃，湿度45%-55%环境下，放置一段时间，放卷，检查靠近轴芯5部分，有压痕或硌印现象的纤维素酯薄膜6的长度。

表1.表观检测结果

。

Claims (5)

1.一种纤维素酯薄膜的制备方法，三醋酸纤维素酯棉胶液的制备、流延，干燥，切片边，压花边，收卷在轴芯上，其特征在于，在纤维素酯薄膜收卷开始时，在两端压花部分加入胶带，胶带的长度为轴芯周长的1倍～4倍。

2.根据权利要求1所述的纤维素酯薄膜的制备方法，其特征在于，胶带的宽度为0.5cm～2.5cm。

3.根据权利要求2所述的纤维素酯薄膜的制备方法，其特征在于，胶带的厚度为0.05mm～0.5mm。

4.根据权利要求3所述的纤维素酯薄膜的制备方法，其特征在于，胶带的长度为0.5m～2m。

5.根据权利要求4所述的纤维素酯薄膜的制备方法，其特征在于，开始加胶带的时机为收卷长度为0m～1m。