CN104999620A - 一种注塑机 - Google Patents

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丁铭
张友明
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Abstract

本发明涉及塑胶、模具领域，特别是涉及一种结构新颖、更换注射枪方便、节约成本的注塑机，包括锁模系统和注射系统，所述注射系统包括注射枪和电控系统，所述注射枪包括注射基座和料筒，所述料筒前端设有喷嘴，所述喷嘴为1个以上，所述喷嘴与料筒之间设置有轮盘，所述喷嘴均匀分布于轮盘上，本发明的一种注塑机的设计，采用多个喷嘴，并多个喷嘴连通轮盘都是通过法兰连接于料筒端部，在正常使用时，及时其中一个喷嘴堵塞、坏死，还是可以利用其余的喷嘴进行工作，当所有的喷嘴都堵塞、坏死，工人只需将轮盘和喷嘴整体拆卸，更换新的即可，节约了成本。

Description

一种注塑机
技术领域
本发明涉及塑胶、模具领域，特别是涉及一种注塑机。
背景技术
注塑机又称注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，是在塑胶行业中最为常见的设备，由于注塑机对于注射枪的精度要求过高，注射枪稍有损坏就会造成设备整体瘫痪，严重时需要更换整台设备，给企业带来经济负担。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种结构新颖、更换注射枪方便、节约成本的注塑机。
本发明的一种注塑机，包括锁模系统和注射系统，所述注射系统包括注射枪和电控系统，所述注射枪包括注射基座和料筒，所述料筒前端设有喷嘴，所述喷嘴用于向锁模系统内注射熔融塑料原料，所述注射基座与料筒装配固定，所述电控系统包括注射电机和基座电机，所述注射电机控制注射枪的开启，所述基座电机为注射基座带动注射枪向锁模系统移动提供动力，所述喷嘴为1个以上，所述喷嘴与料筒之间设置有轮盘，所述喷嘴均匀分布于轮盘上。
进一步的，所述轮盘上均匀分布有位置与喷嘴相对应的通孔，所述喷嘴分别置于通孔上，所述轮盘背离喷嘴一侧向内凹陷形成空腔，所述空腔、通孔和喷嘴都是相通的，所述轮盘装配固定于所述料筒端部。
进一步的，所述锁模系统上均匀分布有若干注入口，所述注入口与所述喷嘴的位置、数量相对应。
进一步的，所述注入口在锁模系统内的通道均汇合于1根主通道，所述主通道将熔融的塑料原料引入模具中。
进一步的，所述料筒与轮盘接触处设有一圈凸台，所述凸台上焊接有法兰，所述轮盘上焊接有与法兰相配合的配对法兰，所述轮盘通过法兰与料筒装配固定。
进一步的，所述法兰与配对法兰之间夹有密封圈。
进一步的，所述密封圈采用金属缠绕垫。
进一步的，所述喷嘴和轮盘为一体成型式结构。
进一步的，所述法兰、配对法兰、轮盘、喷嘴均采用316L不锈钢制成。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：采用多个喷嘴，并多个喷嘴连通轮盘都是通过法兰连接于料筒端部，在正常使用时，及时其中一个喷嘴堵塞、坏死，还是可以利用其余的喷嘴进行工作，当所有的喷嘴都堵塞、坏死，工人只需将轮盘和喷嘴整体拆卸，更换新的即可，节约了成本。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的一种注塑机的结构示意图；
图2是图1所示的一种注塑机的喷嘴与料筒的连接示意图；
图3是图1所示的一种注塑机的喷嘴分布示意图；
图4是图1所示的一种注塑机的注入口管道连通示意图。
1、锁模系统；2、料筒；3、喷嘴；4、注射基座；5、注射电机；6、基座电机；7、凸台；8、法兰；9、轮盘；10、管道；11、主管道；12、通孔；13、配对法兰；14、空腔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1-4所示，一种注塑机，包括锁模系统1和注射系统，注射系统包括注射枪和电控系统，注射枪包括注射基座4和料筒2，料筒2前端设有喷嘴3，喷嘴3用于向锁模系统1内注射熔融塑料原料，注射基座4与料筒2装配固定，电控系统包括注射电机5和基座电机6，注射电机5控制注射枪的开启，基座电机6为注射基座4带动注射枪向锁模系统1移动提供动力，喷嘴3为1个以上，喷嘴3与料筒2之间设置有轮盘9，喷嘴3均匀分布于轮盘9上。
轮盘9上均匀分布有位置与喷嘴3相对应的通孔12，喷嘴3分别置于通孔12上，轮盘9背离喷嘴3一侧向内凹陷形成空腔14，空腔14、通孔12和喷嘴3都是相通的，轮盘9装配固定于所述料筒2端部。
锁模系统1上均匀分布有若干注入口，注入口与喷嘴3的位置、数量相对应。注入口在锁模系统1内的通道10均汇合于1根主通道11，主通道11将熔融的塑料原料引入模具中。
料筒2与轮盘9接触处设有一圈凸台7，凸台7上焊接有法兰8，轮盘9上焊接有与法兰8相配合的配对法兰13，轮盘9通过法兰8与料筒2装配固定。法兰8与配对法兰13之间夹有密封圈。密封圈采用金属缠绕垫。喷嘴3和轮盘9为一体成型式结构。
法兰8、配对法兰13、轮盘9、喷嘴3均采用316L不锈钢制成。
工作时，料筒2首先充满熔融塑料原料，同时开启注射电机5和基座电机6，基座电机6给注射基座4动力，让注射基座4带动料筒2向锁模系统1移动，移动到一定位置，喷嘴3正好对准注入口，这是注射电机5开始工作，熔融塑料原料通过喷嘴3注入到锁模系统1中，并由每个注入口管道10汇总至主管道11，再由主管道11引入模具中，最后保压、冷却、开模、取件即可。
在注射过程中，首先料筒2内的熔融塑料原料经出口排放至料筒2端部的凸台7处，并在法兰8内不断堆积，当充满整个法兰8后，继续由轮盘9的通孔12进入喷嘴3内，再由喷嘴3注入到注入口中，多个管道10再锁模系统1中进行汇总，汇总到1根主管道11，这就是整个注射的过程。
法兰8连接，实现功能的同时，又保证了拆卸的方便，节约了成本，增长了使用寿命，同时法兰8之间采用金属缠绕垫，由于熔融塑料原料的特性，金属缠绕垫可以保证其密封性，也是一种一次性垫片，拆卸后直接更换即可，无需向其他垫片那样清洗等，操作方便，节省时间。
采用多个喷嘴3，并多个喷嘴3连通轮盘9都是通过法兰8于料筒2端部，在正常使用时，及时其中一个喷嘴3堵塞、坏死，还是可以利用其余的喷嘴3进行工作，当所有的喷嘴3都堵塞、坏死，工人只需将轮盘9和喷嘴3整体拆卸，更换新的即可，节约了成本。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种注塑机，包括锁模系统(1)和注射系统，所述注射系统包括注射枪和电控系统，所述注射枪包括注射基座(4)和料筒(2)，所述料筒(2)前端设有喷嘴(3)，所述喷嘴(3)用于向锁模系统(1)内注射熔融塑料原料，所述注射基座(4)与料筒(2)装配固定，所述电控系统包括注射电机(5)和基座电机(6)，所述注射电机(5)控制注射枪的开启，所述基座电机(6)为注射基座(4)带动注射枪向锁模系统(1)移动提供动力，其特征在于，所述喷嘴(3)为1个以上，所述喷嘴(3)与料筒(2)之间设置有轮盘(9)，所述喷嘴(3)均匀分布于轮盘(9)上。
2.如权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于，所述轮盘(9)上均匀分布有位置与喷嘴(3)相对应的通孔(12)，所述喷嘴(3)分别置于通孔(12)上，所述轮盘(9)背离喷嘴(3)一侧向内凹陷形成空腔(14)，所述空腔(14)、通孔(12)和喷嘴(3)都是相通的，所述轮盘(9)装配固定于所述料筒(2)端部。
3.如权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于，所述锁模系统(1)上均匀分布有若干注入口，所述注入口与所述喷嘴(3)的位置、数量相对应。
4.如权利要求3所述的一种注塑机，其特征在于，所述注入口在锁模系统(1)内的通道(10)均汇合于1根主通道(11)，所述主通道(11)将熔融的塑料原料引入模具中。
5.如权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于，所述料筒(2)与轮盘(9)接触处设有一圈凸台(7)，所述凸台(7)上焊接有法兰(4)，所述轮盘(9)上焊接有与法兰(8)相配合的配对法兰(13)，所述轮盘(9)通过法兰(8)与料筒(2)装配固定。
6.如权利要求5所述的一种注塑机，其特征在于，所述法兰(8)与配对法兰(13)之间夹有密封圈。
7.如权利要求6所述的一种注塑机，其特征在于，所述密封圈采用金属缠绕垫。
8.如权利要求7所述的一种注塑机，其特征在于，所述喷嘴(3)和轮盘(9)为一体成型式结构。
9.如权利要求7所述的一种注塑机，其特征在于，所述法兰(8)、配对法兰(13)、轮盘(9)、喷嘴(3)均采用316L不锈钢制成。
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