CN104999343B - 模具定位板快速磨削加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种模具定位板快速磨削加工工艺，包括坯件定型、坯件热处理和磨削加工步骤，其特征在于：所述磨削加工步骤包括外圆粗磨、外圆精磨、平面粗磨、平面精磨和磨削孔和圆弧面等步骤。本发明能够完成模具定位板的快速磨削加工，在高硬度材料条件下保证模具零件的孔和圆弧面、孔径和孔距及粗糙度完全符合图纸要求；并且，加工周期短，加工成本低，生产效率高。
Description
技术领域
本发明属于机械零部件磨削加工技术领域，具体地说是一种模具定位板快速磨削加工工艺。
背景技术
模具定位板的材料往往硬度较高，同时存在大量高精度的孔需要加工，目前对于模具定位板中材料硬度HRC50以上时，零件上孔径和孔距H±0.01精度很高的孔以及各种轮廓形状的零件都采用坐标磨床加工，这种加工方法保证了精度要求，但是存在加工成本高，时间周期长的缺点，不适于批量生产零件。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种模具定位板快速磨削加工工艺，其能够完成模具定位板的快速磨削加工，在高硬度材料条件下保证模具零件的孔和圆弧面、孔径和孔距及粗糙度完全符合图纸要求。
按照本发明提供的技术方案：模具定位板快速磨削加工工艺，包括以下步骤：
(1)、坯件定型：进行常规的金属机械加工处理，使模具定位板基本定型，注意保留磨削余量；
(2)、坯件热处理：对模具定位板进行热处理，按照要求将模具定位板热处理到要求的硬度；
(3)、磨削加工：将经过热处理的模具定位板磨削加工至符合图纸要求；
其特征在于：所述磨削加工步骤包括：
(3.1)、外圆粗磨：使用外圆磨床，以顶尖定位模具定位板，启动外圆磨床对模具定位板外圆进行粗磨，以去除大部分余量，为下步的外圆精磨做准备；外圆粗磨线速度为35m/s～40m/s，外圆粗磨进给量为0.15mm/min～0.2mm/min，留余量0.05mm～0.1mm；
(3.2)、外圆精磨：同样使用外圆磨床，以顶尖定位外圆粗磨后的模具定位板，然后启动外圆磨床将粗磨后的模具定位板精磨到外径符合图纸要求；精磨线速度为35m/s～40m/s，进给量为0.005mm/min～0.01mm/min；
(3.3)、平面粗磨：使用平面磨床，以外径定位模具定位板，启动平面磨床对模具定位板的两个平面进行粗磨，以去除大部分余量，为下步的平面精磨做准备；平面粗磨线速度为20m/s～30m/s，平面粗磨进给量为0.1mm/min～0.2mm/min，留余量0.05mm～0.1mm；
(3.4)、平面精磨：同样使用平面磨床，以外径定位平面粗磨后的模具定位板，然后启动平面磨床将粗磨后的模具定位板精磨到平面符合图纸要求；精磨线速度为20m/s～30m/s，进给量为0.005mm/min～0.01mm/min；
(3.5)、磨削孔和圆弧面：使用电主轴加工中心，用精密平口钳、V型块固定模具定位板外圆进行装夹，按照图纸要求进行编程，启动电主轴加工中心磨削模具定位板的孔和圆弧面，使符合图纸要求；加工中心主轴转速为10000rpm，粗磨进给量为0.02mm，精磨进给量为0.005mm。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明能够完成模具定位板的快速磨削加工，在高硬度材料条件下保证模具零件的孔和圆弧面、孔径和孔距及粗糙度完全符合图纸要求；并且，加工周期短，加工成本低，生产效率高。
附图说明
图1为本发明实施例中需要加工的模具定位板的结构示意图。
图2为图1中的A-A向剖视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
本发明所用的设备如下：
外圆磨床：上海机床厂，型号：M1432A内外圆磨床
瑞士斯图特公司，型号：S30高精度内外圆磨床
平面磨床：杭州机床厂，型号：MM7132A
日本冈本公司，型号：ACC52DX精密平面磨床
加工中心：LG MAZAK公司，型号：VCN 510C
德国HERMLE公司,型号：C800U
图1所示是一种模具定位板，其材料牌号为Cr12MoV，在经过常规的金属机械加工处理后基本定型，然后经热处理达到要求的硬度【HRC58-63】，热处理后的外径为厚度为圆弧面4为内孔3孔径留0.3mm，粗糙度Rz8。
对上述的模具定位板进行磨削加工，具体步骤如下：
【1】、外圆1粗磨：使用外圆磨床，以顶尖定位模具定位板，启动外圆磨床对模具定位板外圆1进行粗磨，以去除大部分余量，为下步的外圆1精磨做准备；外圆1粗磨线速度为35m/s～40m/s，外圆1粗磨进给量为0.15mm/min～0.2mm/min，粗磨至外径为粗糙度Rz3.2；
【2】、外圆1精磨：同样使用外圆磨床，以顶尖定位外圆1粗磨后的模具定位板，然后启动外圆磨床将粗磨后的模具定位板精磨到外径符合图纸要求；精磨线速度为35m/s～40m/s，进给量为0.005mm/min～0.01mm/min，精磨至外径为粗糙度Rz1.6，外径直线度、圆度≤0.005mm；
【3】、平面2粗磨：使用平面磨床，以外径定位模具定位板，启动平面磨床对模具定位板的两个平面2进行粗磨，以去除大部分余量，为下步的平面2精磨做准备；平面2粗磨线速度为20m/s～30m/s，平面2粗磨进给量为0.1mm/min～0.2mm/min，粗磨两平面2至粗糙度Rz3.2；
【4】、平面2精磨：同样使用平面磨床，以外径定位平面2粗磨后的模具定位板，然后启动平面磨床将粗磨后的模具定位板精磨到平面2符合图纸要求；精磨线速度为20m/s～30m/s，进给量为0.005mm/min～0.01mm/min，精磨两平面2至粗糙度Rz1.6，平面2度、垂直度≤0.005mm；
【5】、磨削孔3和圆弧面4：使用电主轴加工中心，用精密平口钳、V型块固定模具定位板外圆1进行装夹，按照图纸要求进行编程，启动电主轴加工中心磨削模具定位板的孔3和圆弧面4，使符合图纸要求；加工中心主轴转速为10000rpm，粗磨进给量为0.02mm，精磨进给量为0.005mm，磨削两孔3为 孔3距45±0.005，粗糙度Rz1.6。
Claims (1)
1.模具定位板快速磨削加工工艺，包括以下步骤：
（1）、坯件定型：进行常规的金属机械加工处理，使模具定位板基本定型，注意保留磨削余量；
（2）、坯件热处理：对模具定位板进行热处理，按照要求将模具定位板热处理到要求的硬度；
（3）、磨削加工：将经过热处理的模具定位板磨削加工至符合图纸要求；
其特征在于：所述磨削加工步骤包括：
（3.1）、外圆（1）粗磨：使用外圆磨床，以顶尖定位模具定位板，启动外圆磨床对模具定位板外圆（1）进行粗磨，以去除大部分余量，为下步的外圆（1）精磨做准备；外圆（1）粗磨线速度为35 m/s~40m/s，外圆（1）粗磨进给量为0.15mm/min~0.2mm/min，留余量0.05mm~0.1mm；
（3.2）、外圆（1）精磨：同样使用外圆磨床，以顶尖定位外圆（1）粗磨后的模具定位板，然后启动外圆磨床将粗磨后的模具定位板精磨到外径符合图纸要求；精磨线速度为35m/s~40m/s，进给量为0.005mm/min~0.01mm/min；
（3.3）、平面（2）粗磨：使用平面磨床，以外径定位模具定位板，启动平面磨床对模具定位板的两个平面（2）进行粗磨，以去除大部分余量，为下步的平面（2）精磨做准备；平面（2）粗磨线速度为20m/s~30m/s，平面（2）粗磨进给量为0.1mm/min~0.2mm/min，留余量0.05mm~0.1mm；
（3.4）、平面（2）精磨：同样使用平面磨床，以外径定位平面（2）粗磨后的模具定位板，然后启动平面磨床将粗磨后的模具定位板精磨到平面（2）符合图纸要求；精磨线速度为20m/s~30m/s，进给量为0.005mm/min~0.01mm/min；
（3.5）、磨削孔（3）和圆弧面（4）：使用电主轴加工中心，用精密平口钳、V型块固定模具定位板外圆（1）进行装夹，按照图纸要求进行编程，启动电主轴加工中心磨削模具定位板的磨削孔（3）和圆弧面（4），使符合图纸要求；加工中心主轴转速为10000rpm，粗磨进给量为0.02mm，精磨进给量为0.005mm。
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