CN104999256B - 空压机动盘与静盘平面间隙精准的装配方法及改良结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了空压机中动盘与静盘平面间隙精准的装配方法，包括有设置在机壳内的动、静盘以及两者之间调节平面间隙的标准厚度片，标准厚度片放置动盘表面，动盘和静盘合并紧密接触后通过设有的第一组件和第二组件实现将各个零部件的固定，使得装配后的成品其动盘和静盘平面间隙尺寸得以控制。

Description

空压机动盘与静盘平面间隙精准的装配方法及改良结构
技术领域
本发明涉及一种涡旋空气压缩机（下称空压机），具体为空压机动盘与静盘之间平面间隙的装配方法及改良结构。
背景技术
空压机在动盘和静盘的装配过程中，需要保证动盘与静盘之间平面间隙的精准，平面间隙过大或过小都会影响主机的运行。因为形成动盘、静盘之间平面间隙的零配件很多, 为确保装配成型后累积的公差达到标准，因此对各零部件相关联尺寸的精度要求较高，以致提高了各相关零部件的加工难度，增加了生产制造的成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种动盘与静盘平面间隙精准的装配方法及改良结构，能够消除因动盘和静盘各零部件在装配过程中累积的误差，进而降低各零部件的公差标准，改善生产成本。
上述目的通过如下技术方案实现：
空压机中动盘与静盘平面间隙精准的装配方法，包括有设置在机壳内的动、静盘以及两者之间调节平面间隙的标准厚度片，其特征在于：首先①小偏心轴、螺丝、动盘角接触轴承、动盘轴承压板、底座角接触轴承、垫片、紧固螺丝合并组装形成第一组件，②第一组件与动盘、底座合并组装形成第二组件；③在第二组件上部的动盘平面上放置调节平面间隙的标准厚度片，盖上静盘，三者用螺丝安装合并；④将中间有孔的焊接压板固定在第二组件底座上的角接触轴承底部位置，再在焊接压板上面安装一个中间装有调节顶杆的调节压板工装；⑤用螺丝批将调节压板上的调节顶杆透过焊接压板上的小孔，顶到小偏轴紧固螺丝上往下压，从而使得动盘、平面间隙标准厚度片、静盘三者紧密接触；⑥再透过调节压板工装上的镂空部分将焊接压板焊接在底座角接触轴承底部，此时，动盘与静盘平面间隙为标准厚度片大小实现精准定位，标准平面间隙已经形成；⑦拆除第一组件和第二组件，按照常规办法重新组装空压机整机。
进一步地，空压机中动盘与静盘平面间隙精准的改良结构，包括有设置在机壳内的动盘和静盘、电机轴穿过底座中孔连接内部动盘，其特征在于：所述的底座上设置有通过上述装配方法预装固定的焊接压板，通过小偏心轴、螺丝，将动盘角接触轴承压板，动盘角接触轴承、小偏心轴、底座角接触轴承、垫片、紧固螺丝合并组装形成的第一组件；然后将第一组件、动盘与底座合并组装。
采用上述空压机的装配方法，标准厚度片放置动盘表面，动盘和静盘合并紧密接触后通过设有的第一组件和第二组件实现将各个零部件的固定，使得装配后的成品其动盘和静盘平面间隙尺寸得以控制。通过上述技术创新，1、消除了各零部件加工的相互配合的尺寸偏差，使装配生产效益得到很大提升，降低了返工成本及废品损失；2、可避免因动盘与静盘平面间隙不受控而偏大或偏小导致的可能影响主机运行的风险，使得公司产品更具有竞争优势。
附图说明
图1为本发明结构剖视图；
图2为本发明第一组件示意图；
图3为本发明底座外调节压板工装示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1-3所示，空压机中动盘与静盘平面间隙精准的装配方法，包括有设置在机壳内的动盘1、静盘2，以及两者之间调节平面间隙的标准厚度片，采用如下步骤实现装配操作：首先①将小偏心轴3、螺丝31、动盘角接触轴承4、动盘轴承压板41、底座角接触轴承5、垫片51、紧固螺丝52合并组装形成第一组件a，②第一组件a与动盘1、底座6合并组装形成第二组件b；③在第二组件b上部的动盘1平面上放置调节平面间隙的标准厚度片，盖上静盘2，三者用螺丝安装合并；④将中间有孔的焊接压板7固定在第二组件底座6上的底座角接触轴承5底部位置，再在焊接压板7上面安装一个中间装有调节顶杆81的调节压板8工装；⑤用螺丝批将调节压板8上的调节顶杆81透过焊接压板7上的小孔71，顶到小偏心轴紧固螺丝52上往下压，从而使得动盘1、平面间隙标准厚度片、静盘2三者紧密接触；⑥再透过调节压板8工装上的镂空部分82将焊接压板7焊接在底座角接触轴承5底部位置，此时，动盘与静盘平面间隙为标准厚度片大小实现精准定位，标准平面间隙已经形成；⑦拆除第一组件和第二组件，按照常规办法重新组装空压机整机。
以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.空压机中动盘与静盘平面间隙精准的装配方法，包括有设置在机壳内的动、静盘以及两者之间调节平面间隙的标准厚度片，其特征在于：首先①小偏心轴、螺丝、动盘角接触轴承、动盘轴承压板、底座角接触轴承、垫片、紧固螺丝合并组装形成第一组件，②第一组件与动盘、底座合并组装形成第二组件；③在第二组件上部的动盘平面上放置调节平面间隙的标准厚度片，盖上静盘，三者用螺丝安装合并；④将中间有孔的焊接压板固定在第二组件底座上的底座角接触轴承底部位置，再在焊接压板上面安装一个中间装有调节顶杆的调节压板工装；⑤用螺丝批将调节压板工装上的调节顶杆透过焊接压板上的小孔，顶到小偏轴紧固螺丝上往下压，从而使得动盘、标准厚度片、静盘三者紧密接触；⑥再透过调节压板工装上的镂空部分将焊接压板焊接在底座角接触轴承底部，此时，动盘与静盘平面间隙为标准厚度片大小实现精准定位，标准平面间隙已经形成；⑦拆除第一组件和第二组件，按照常规办法重新组装空压机整机。
2.根据上述权利要求1所述的装配方法进行安装的空压机中动盘与静盘平面间隙精准的改良结构，包括有设置在机壳内的动盘和静盘、电机轴穿过底座中孔连接内部动盘，其特征在于：所述的底座上设置有通过上述装配方法预装固定的焊接压板，通过小偏心轴、螺丝，将动盘轴承压板，动盘角接触轴承、底座角接触轴承、垫片、紧固螺丝合并组装形成的第一组件；然后将第一组件、动盘与底座合并组装。
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