CN105649979B - 空压机动盘与静盘平面间隙精准的装配方法以及改良结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了空压机中动盘与静盘平面间隙精准的装配方法及改良结构，利用将已经焊接固定在底座轴承上的固定柱和顶持件先设置在机壳底座安装内，预装后，将标准厚度片放置动盘表面，然后动盘、静盘以及机壳底座合并，由于利用工具旋转顶持件上升，顶持件的另一端面和小偏心轴的轴端面相顶持，小偏心轴受力后使得动盘移动，进而使得动盘、平面间隙标准厚度片、静盘三者紧密接触获得标准平面间隙，本装配方法在获得标准平面间隙后，拆除静盘，取掉标准厚度片，重装整机完成。

Description

空压机动盘与静盘平面间隙精准的装配方法以及改良结构

技术领域

本发明涉及一种涡旋空气压缩机（下称空压机），具体为空压机动盘与静盘之间平面间隙的装配方法及改良结构。

背景技术

空压机在动盘和静盘的装配过程中，需要保证动盘与静盘之间平面间隙的精准，平面间隙过大或过小都会影响主机的运行。而形成动盘、静盘之间的平面间隙是由动盘平面到动盘轴承孔底部的厚度、动盘轴承的厚度、小偏心轴轴承挡的厚度、底座轴承的厚度、底坐轴承孔底部高度组成, 为确保装配成型后累积的公差达到标准，因此对各零部件相关联尺寸的精度要求较高，以致提高了各相关零部件的加工难度，增加了生产制造的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种动盘与静盘平面间隙精准的装配方法及改良结构，能够消除因动盘和静盘各零部件在装配过程中累积的误差，进而降低各零部件的公差标准，改善生产成本。

上述目的通过如下技术方案实现：

空压机中动盘与静盘平面间隙精准的装配方法，包括有动盘、静盘以及两者之间调节平面间隙的标准厚度片，其特征在于：

首先①将小偏心轴、动盘轴承、动盘轴承压板组合在一起通过螺丝固定在动盘上对应的安装孔内；

带有内螺纹透孔的固定柱通过激光焊接或其它工艺焊接在底座轴承内圆一侧端面上；将一端面具有齿牙、带有外螺纹的、中心通孔的顶持件通过其上的外螺纹与固定柱的透孔螺纹连接，此时再将底座轴承、固定柱和顶持件设置在机壳底座的安装孔内；

在动盘平面上放置调节平面间隙的标准厚度片，盖上静盘，然后将机壳底座，动盘和静盘用螺丝安装合并；

利用工具啮合顶持件端面上的齿牙，工具旋转顶持件上升，顶持件的另一端面和小偏心轴的轴端面相顶持，小偏心轴受力后使得动盘移动，进而使得动盘、平面间隙标准厚度片、静盘三者紧密接触；此时，动盘与静盘平面间隙为标准厚度片大小实现精准定位，标准平面间隙已经形成；

将垫片放置在固定柱的外端面，利用长螺丝穿过顶持件的中心通孔与小偏心轴轴心连接固定；

拆除静盘，取出动盘和静盘之间的标准厚度片；

然后拆除垫片和长螺丝，将动盘连同其上的动盘轴承、动盘轴承压板以及小偏心轴取出，底座轴承依然留在安装孔内，再利用螺丝将底座轴承压板固定在机壳底座上，此时底座轴承被底座轴承压板限位在安装孔内，然后将动盘、静盘依次装回，空压机机头完成装配。

进一步地，空压机中动盘与静盘平面间隙精准的改良结构，包括有动盘和静盘、电机轴穿过机壳底座中孔连接内部动盘，其特征在于：还包括有小偏心轴、动盘轴承和动盘轴承压板，其中小偏心轴、动盘轴承、动盘轴承压板组合在一起通过螺丝固定在动盘上对应的安装孔内；带有内螺纹透孔的固定柱通过激光焊接或其它工艺焊接在底座轴承内圆一侧端面上；将一端面具有齿牙、带有外螺纹的、中心通孔的顶持件通过其上的外螺纹与固定柱的透孔螺纹连接，上述底座轴承、固定柱和顶持件固定在机壳底座的安装孔内；垫片放置在固定柱的外端面，长螺丝穿过顶持件的中心通孔与小偏心轴轴心连接固定；动盘与机壳底座连接合并后然后再与静盘组装形成整机。

所述的小偏心轴轴心上具有螺纹凹槽，长螺丝穿过顶持件的中心通孔时，长螺丝一端伸入螺纹凹槽内实现螺纹连接固定。

采用上述空压机的装配方法，焊接固定在底座轴承上的固定柱和顶持件先设置在机壳底座安装内，预装后，将标准厚度片放置动盘表面，然后动盘、静盘以及机壳底座合并，由于利用工具旋转顶持件上升，顶持件的另一端面和小偏心轴的轴端面相顶持，小偏心轴受力后使得动盘移动，进而使得动盘、平面间隙标准厚度片、静盘三者紧密接触获得标准平面间隙。

本装配方法在获得标准平面间隙后，拆除静盘，取掉标准厚度片，然后拆除垫片和长螺丝，将动盘连同其上的动盘轴承、动盘轴承压板以及小偏心轴取出，底座轴承依然留在安装孔内，再利用螺丝将底座轴承压板固定在机壳底座上，此时底座轴承被底座轴承压板限位在安装孔内，然后将动盘、静盘依次装回，空压机机头完成装配。

通过上述技术创新，1、消除了各零部件加工的相互配合的尺寸偏差，使装配生产效益得到很大提升，降低了返工成本及废品损失；2、可避免因动盘与静盘平面间隙不受控而偏大或偏小导致的可能影响主机运行的风险，使得公司产品更具有竞争优势。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明长螺丝、垫片、固定柱、顶持件和底座轴承以及小偏心轴等部件示意图。

图3为本发明结构另一角度示意图；

图4为本发明预装后，动盘和机壳底座的结构剖视图；

图5为动盘和机壳底座合并后利用工具的结构剖视图；

图6为动盘和机壳底座合并后长螺钉固定的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-5所示，空压机中动盘与静盘平面间隙精准的装配方法，包括有动盘1、静盘2以及两者之间调节平面间隙的标准厚度片，其特征在于：首先①将小偏心轴3、动盘轴承4、动盘轴承压板41组合在一起通过螺丝42固定在动盘1上对应的安装孔内；带有内螺纹透孔的固定柱6通过激光焊接或其它工艺焊接在底座轴承5内圆一侧端面上；将一端面具有齿牙、带有外螺纹的、中心通孔的顶持件7通过其上的外螺纹与固定柱6的透孔螺纹连接，此时再将底座轴承5、固定柱6和顶持件7设置在机壳底座8的安装孔81内；/>动盘1平面上放置调节平面间隙的标准厚度片，盖上静盘2，然后将机壳底座8，动盘1和静盘2用螺丝安装合并； />利用工具9啮合顶持件7端面上的齿牙，工具9旋转顶持件7上升，顶持件7的另一端面和小偏心轴3的轴端面相顶持，小偏心轴3受力后使得动盘1移动，进而使得动盘1、平面间隙标准厚度片、静盘2三者紧密接触；此时，动盘1与静盘2平面间隙为标准厚度片大小实现精准定位，标准平面间隙已经形成；/>将垫片11放置在固定柱6的外端面，利用长螺丝10穿过顶持件7的中心通孔与小偏心轴3轴心连接固定；/>拆除静盘2，取出动盘1和静盘2之间的标准厚度片；/>然后拆除垫片10和长螺丝11，将动盘1连同其上的动盘轴承4、动盘轴承压板41以及小偏心轴3取出，底座轴承5依然留在安装孔内，再利用螺丝将底座轴承压板51固定在机壳底座8上，此时底座轴承5被底座轴承压板51限位在安装孔内，然后将动盘1、静盘2依次装回，空压机机头完成装配。

空压机中动盘与静盘平面间隙精准的改良结构，包括有动盘1和静盘2、电机轴穿过机壳底座8中孔连接内部动盘1，小偏心轴3、动盘轴承4、动盘轴承压板41组合在一起通过螺丝42固定在动盘1上对应的安装孔内；带有内螺纹透孔的固定柱6焊接在底座轴承5一侧端面上；将一端面具有齿牙、带有外螺纹的、中心通孔的顶持件7通过其上的外螺纹与固定柱6的透孔螺纹连接，底座轴承5、固定柱6和顶持件7通过压板51和螺丝固定在机壳底座8的安装孔81内；垫片11放置在固定柱6的外端面，所述的小偏心轴3轴心上具有螺纹凹槽，长螺丝10穿过顶持件7的中心通孔时，长螺丝10一端伸入小偏心轴的螺纹凹槽内实现螺纹连接固定；动盘1与机壳底座8连接合并，然后再与静盘2组装形成整机。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.空压机中动盘与静盘平面间隙精准的装配方法，包括有动盘、静盘以及两者之间调节平面间隙的标准厚度片，其特征在于：首先①将小偏心轴、动盘轴承、动盘轴承压板组合在一起通过螺丝固定在动盘上对应的安装孔内；

带有内螺纹透孔的固定柱通过激光焊接或其它工艺焊接在底座轴承内圆一侧端面上；将一端面具有齿牙、带有外螺纹的、中心通孔的顶持件通过其上的外螺纹与固定柱的透孔螺纹连接，此时再将底座轴承、固定柱和顶持件设置在机壳底座的安装孔内；

在动盘平面上放置调节平面间隙的标准厚度片，盖上静盘，然后将机壳底座，动盘和静盘用螺丝安装合并；

利用工具啮合顶持件端面上的齿牙，工具旋转顶持件上升，顶持件的另一端面和小偏心轴的轴端面相顶持，小偏心轴受力后使得动盘移动，进而使得动盘、平面间隙标准厚度片、静盘三者紧密接触；此时，动盘与静盘平面间隙为标准厚度片大小实现精准定位，标准平面间隙已经形成；

将垫片放置在固定柱的外端面，利用长螺丝穿过顶持件的中心通孔与小偏心轴轴心连接固定；

拆除静盘，取出动盘和静盘之间的标准厚度片；

然后拆除垫片和长螺丝，将动盘连同其上的动盘轴承、动盘轴承压板以及小偏心轴取出，底座轴承依然留在安装孔内，再利用螺丝将底座轴承压板固定在机壳底座上，此时底座轴承被底座轴承压板限位在安装孔内，然后将动盘、静盘依次装回，空压机机头完成装配。