CN104998741A - 一种衬板安拆装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衬板安拆装置，包括第一夹板、第二夹板和花篮螺栓，第一夹板上设有竖直滑槽，竖直滑槽内穿有第一滑动螺栓，第一滑动螺栓上配置有第一螺母，第一滑动螺栓可沿竖直滑槽滑动；第二夹板上设有水平滑槽，水平滑槽内穿有第二滑动螺栓，第二滑动螺栓上配置有第二螺母，第二滑动螺栓可沿水平滑槽滑动；第一夹板的上端设置有第一挡板，所述第二夹板的下端设置有第二挡板，第一挡板和第二挡板之间套装衬板，通过花篮螺栓拉紧连接第一夹板和第二夹板。本发明还公开了上述安拆装置的操作方法。本发明与传统的直接吊装衬板螺栓孔的安装方式相比，大大提高了衬板的安装效率，降低了劳动强度，保证了操作人员的人身安全。

Description

一种衬板安拆装置及其操作方法

技术领域

本发明属于设备安装技术领域，具体涉及一种衬板安拆装置及其操作方法。

背景技术

许多钢结构或设备内壁出于保温隔热或减少其内部磨损的目的，通常在钢结构或设备本体内部布设一层衬板，衬板的形状规格角度各不相同，厚度为10-30mm，每块质量约为150kg。由于钢结构或设备本体内部结构复杂，使用的衬板数量多，其安装角度不尽相同，施工工序复杂繁琐。目前，常见的衬板按其安装方法可分为焊接型衬板和螺栓连接型衬板，焊接型衬板的一般安装方法是：安装前，在每块衬板上焊接吊耳，待其吊装到位，人工调整好安装角度后进行焊接，最后切割吊耳；螺栓连接型衬板的一般安装方法是：安装前在每块衬板上的螺栓孔处穿入钢丝绳，吊装到位后多人扶住衬板，调整好安装角度后抽出钢丝绳进行螺栓与设备连接。这两种衬板安装方法费时费力，而且焊接型衬板在焊接吊耳时有可能会因为操作人员的力度和角度掌握不够精确，破坏衬板或使衬板的安装角度发生偏移而影响后续衬板的安装；操作人员在搭设的脚手架上无法正常操作，在拆除衬板时容易发生安全事故，威胁到操作人员的人身安全。

在申请号为200620099425.3的专利申请中公开了一种平置磨机内衬板安装吊装装置，通过设置轨道、行车行走轮、手拉葫芦和夹紧吊具解决平直磨机内衬板安装问题；在申请号为201420349314.8的专利申请中公开了一种磨煤机的磨环衬板夹具，解决磨煤机衬板水平吊装问题；在申请号为201320147687.2的专利申请中公开了一种立式辊磨机磨盘衬板吊装工具，解决一种用于立式辊磨机磨盘衬板吊装的问题，但是这三种吊装装置针对性太强，适用范围窄，对于其他设备比如转炉等隔热衬板的安装并不适用。因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种适用范围广、可多次利用且操作简单快速的衬板安拆装置及其操作方法。

本发明所采用的技术方案是：一种衬板安拆装置，包括第一夹板、第二夹板和花篮螺栓，所述第一夹板上设有竖直滑槽，竖直滑槽内穿有第一滑动螺栓，第一滑动螺栓上配置有第一螺母，第一滑动螺栓可沿竖直滑槽滑动；所述第二夹板上设有水平滑槽，水平滑槽内穿有第二滑动螺栓，第二滑动螺栓上配置有第二螺母，第二滑动螺栓可沿水平滑槽滑动；所述第一夹板的上端设置有第一挡板，所述第二夹板的下端设置有第二挡板，第一挡板和第二挡板之间套装衬板，通过花篮螺栓拉紧连接第一夹板和第二夹板。

按上述方案，本安拆装置还包括绳扣，所述第一滑动螺栓和第二滑动螺栓通过绳扣与吊装的钢丝绳连接。

按上述方案，所述第一夹板上设置有第一凸座，所述竖直滑槽开设在第一凸座上。

按上述方案，所述第二夹板上设置有第二凸座，所述水平滑槽开设在第二凸座上。

按上述方案，所述第一夹板和第二夹板均由钢板焊接而成。

本发明还提供了一种上述安拆装置的操作方法，包括以下步骤：

步骤1）、安装，将制作完成的第一夹板和第二夹板运送至施工区域，再分别在第一夹板和第二夹板上连接第一滑动螺栓和第二滑动螺栓；将第一夹板和第二夹板放置在衬板上，衬板的两端分别与第一挡板和第二挡板贴紧，用花篮螺栓拉紧并连接第一夹板和第二夹板；

步骤2）、吊装，通过绳扣连接第一滑动螺栓和钢丝绳、第二滑动螺栓和钢丝绳；根据待安装衬板的角度和位置调节第一滑动螺栓和第二滑动螺栓，安装角度确定后，分别用第一螺母和第二螺母锁紧，将衬板吊入设备或钢结构内贴紧；接着操作人员通过螺栓连接衬板或者焊接衬板；

步骤3）、拆卸，衬板安装完成后，松开花篮螺栓，第一夹板和第二夹板自动脱落。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、采用花篮螺栓连接第一夹板和第二夹板以固定衬板，并用滑动螺栓调节角度的安装方式，与传统的直接吊装衬板螺栓孔的安装方式相比，大大提高了衬板的安装效率，降低了操作人员的劳动强度，保证了操作人员的人身安全；2本发明不会对衬板造成损坏，保证了衬板的安装质量；3、本安拆装置容易组装和拆卸可以重复利用，节约了施工材料，降低了施工成本；4、本发明应用广泛，对于不同规格、大小和安装角度的衬板均适用。

附图说明

图1为本实施例中筒体的结构示意图。

图2为本实施例中筒体出口处衬板的铺设示意图。

图3为本实施例安拆装置的结构示意图。

图4为本实施例衬板的吊装示意图。

图5为图4中A处放大图。

其中：1、第一夹板；2、第二夹板；3、竖直滑槽；4、水平滑槽；5、第一滑动螺栓；6、第二滑动螺栓；7、第一挡板；8、第二挡板；9、钢丝绳；10、衬板；11、花篮螺栓；12、第一凸座；13、第二凸座；14、第一螺母；15、第二螺母；16、绳扣。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地解释说明。

如图1所示为筒体，在筒体内壁安装衬板；图2为筒体出口处的衬板铺设示意图，该处铺设有两种不同形状的衬板。以下以筒体内的衬板安拆为例。

如图3和图4所示的一种衬板安拆装置，包括第一夹板1、第二夹板2和花篮螺栓11，所述第一夹板1上设有竖直滑槽3，竖直滑槽3内穿有第一滑动螺栓5，第一滑动螺栓5上配置有第一螺母14，第一滑动螺栓5可沿竖直滑槽3滑动；所述第二夹板2上设有水平滑槽4，水平滑槽4内穿有第二滑动螺栓6，第二滑动螺栓6上配置有第二螺母15（衬板10的安装角度调整到位后，第一螺母14锁紧，以固定第一滑动螺栓5的位置；第二螺母15锁紧，以固定第二滑动螺栓6的位置），第二滑动螺栓6可沿水平滑槽4滑动；所述第一夹板1上端设置有第一挡板7，所述第二夹板2下端设置有第二挡板8，第一挡板7和第二挡板8之间套装衬板10，通过花篮螺栓11连接第一夹板1和第二夹板2，衬板10受力卡紧在第一挡板7和第二挡板8之间。

本实施例中，第一夹板1上设置有第一凸座12，所述竖直滑槽3开设在第一凸座12上（第一凸座12可由两槽钢焊接而成；两槽钢之间的间距即为竖直滑槽3，第一滑动螺栓5的上端配置第一螺母14后穿入竖直滑槽3，再在第一滑动螺栓5的下端连接螺母，防止第一滑动螺栓5从竖直滑槽3中脱落）；第二夹板2上设置有第二凸座13，所述水平滑槽4开设在第二凸座13上（第二凸座13可与第一凸座12相同的方式制作），如图5所示。

本实施例中，安拆装置还包括绳扣16，所述第一滑动螺栓5和第二滑动螺栓6通过绳扣与吊装的钢丝绳9连接；第一夹板1和第二夹板2均由钢板焊接而成，钢板的厚度为10mm。

如图4所示，本发明提供了上述安拆装置的操作方法，包括以下几个步骤：

步骤1）、安装，将制作完成的第一夹板1和第二夹板2运送至施工区域，再分别在第一夹板1和第二夹板2上连接第一滑动螺栓5和第二滑动螺栓6；将第一夹板1和第二夹板2放置在衬板10上（衬板10上有安装孔），衬板10的两端分别与第一挡板7和第二挡板8贴紧，用花篮螺栓11拉紧并连接第一夹板1和第二夹板2，衬板10卡在第一挡板7和第二挡板8之间；

步骤2）、吊装，通过绳扣16连接第一滑动螺栓5和钢丝绳9、第二滑动螺栓6和钢丝绳9；根据待安装衬板10的角度和位置调节第一滑动螺栓5和第二滑动螺栓6，安装角度确定后，分别用第一螺母和第二螺母锁紧，将衬板10吊入筒体内贴紧内壁；接着操作人员单手通过螺栓连接衬板10或者焊接衬板10；

步骤3）、拆卸，衬板10铺设完成后，松开花篮螺栓11，第一夹板1和第二夹板2自动脱落；继续下一衬板10的铺设。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种衬板安拆装置，其特征在于，包括第一夹板、第二夹板和花篮螺栓，所述第一夹板上设有竖直滑槽，竖直滑槽内穿有第一滑动螺栓，第一滑动螺栓上配置有第一螺母，第一滑动螺栓可沿竖直滑槽滑动；所述第二夹板上设有水平滑槽，水平滑槽内穿有第二滑动螺栓，第二滑动螺栓上配置有第二螺母，第二滑动螺栓可沿水平滑槽滑动；所述第一夹板的上端设置有第一挡板，所述第二夹板的下端设置有第二挡板，第一挡板和第二挡板之间套装衬板，通过花篮螺栓拉紧连接第一夹板和第二夹板。

2.如权利要求1所述的一种衬板安拆装置，其特征在于，还包括绳扣，所述第一滑动螺栓和第二滑动螺栓通过绳扣与吊装的钢丝绳连接。

3.如权利要求1所述的一种衬板安拆装置，其特征在于，所述第一夹板上设置有第一凸座，所述竖直滑槽开设在第一凸座上。

4.如权利要求1所述的一种衬板安拆装置，其特征在于，所述第二夹板上设置有第二凸座，所述水平滑槽开设在第二凸座上。

5.如权利要求1所述的一种衬板安拆装置，其特征在于，所述第一夹板和第二夹板均由钢板焊接而成。

6.一种如权利要求1所述安拆装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1）、安装，将制作完成的第一夹板和第二夹板运送至施工区域，再分别在第一夹板和第二夹板上连接第一滑动螺栓和第二滑动螺栓；将第一夹板和第二夹板放置在衬板上，衬板的两端分别与第一挡板和第二挡板贴紧，用花篮螺栓拉紧并连接第一夹板和第二夹板；

步骤2）、吊装，通过绳扣连接第一滑动螺栓和钢丝绳、第二滑动螺栓和钢丝绳；根据待安装衬板的角度和位置调节第一滑动螺栓和第二滑动螺栓，安装角度确定后，分别用第一螺母和第二螺母锁紧，将衬板吊入设备或钢结构内贴紧；接着操作人员通过螺栓连接衬板或者焊接衬板；

步骤3）、拆卸，衬板安装完成后，松开花篮螺栓，第一夹板和第二夹板自动脱落。