CN108060782B - 钢梁构件的安装方法以及辅助安装工具 - Google Patents

Abstract

本发明适用于建筑施工领域，提供了一种钢梁构件的安装方法以及辅助安装工具。本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明提供的钢梁构件安装方法中，采用了辅助安装工具。安装时，将辅助安装工具的钢筋依次穿设过第一钢梁连接板、钢梁腹板及第二钢梁连接板。其中，第一钢梁连接板可在钢筋的弯钩段自由转动，弯钩段末端的防滑结构顶紧钢梁腹板，防止产生缝隙导致钢梁连接板滑落。钢梁腹板安装时，可以通过转动第一钢梁连接板以避开牛腿腹板的阻碍；钢梁腹板就位后，将第一连接板转回，安装高强螺栓；待高强螺栓安装完成后，将该辅助安装工具拆卸。该辅助安装工具提高了钢梁吊装的效率，且可以循环使用，从而减少了投入，降低了施工成本。

Description

钢梁构件的安装方法以及辅助安装工具

技术领域

本发明属于建筑施工领域，尤其涉及一种钢梁构件的安装方法以及辅助安装工具。

背景技术

近年来，在国家的大力支持下，钢结构工程越来越多。在钢结构建筑安装中，钢梁构件占比很大。在钢梁吊装的过程中，钢梁连接板随钢梁同步吊装可以节省大量的人工和安装时间。如何处理钢梁连接板与钢梁腹板的临时连接是钢结构施工中面临的重要问题。目前的采用的较为普遍的临时连接方式有普通螺栓临时固定连接、焊接螺母和钢筋弯钩配合连接等。现有的临时连接方式均存在安拆复杂、安全隐患大、难以重复利用等缺点，难以降低安全隐患，大幅提高钢梁构件的安装效率。

常见的临时连接方式之一为普通螺栓临时固定连接，此种临时固定方式主要不妥之处有以下几点：

(1)由于牛腿阻碍，钢梁安装时无法避免的需要在高空对钢梁连接板进行拆卸后再进行安装，操作不便，加大施工人员作业量；

(2)只适用于小截面钢梁连接板的临时连接，对于重量较大的钢梁连接板，单个作业人员难以在高空进行拆卸与安装，需借助其他临时措施；

(3)钢梁在高空进行安装，施工人员拆除临时螺栓时，钢梁连接板易发生坠落，存在较大安全隐患。

常见的临时连接方式之二为焊接螺母和钢筋弯钩配合连接，此种连接方式不妥之处主要有：

(1)钢梁安装前需对螺母、钢筋弯钩进行定位与焊接，加大作业人员工作量，易对钢梁母材产生损坏；

(2)钢梁安装完成后，需对螺母、钢筋弯钩进行切除，并对钢梁相应部位进行补漆处理，工序繁琐，易产生垃圾废料；

(3)螺母及钢筋弯钩很难进行重复利用，每次安装均需重新焊接，不符合可持续发展的原则。

发明内容

本发明所要解决的技术问题为提供一种钢梁构件的安装方法以及辅助安装工具，旨在解决现有技术中由于钢梁连接板与钢梁腹板的临时连接方式安拆复杂，导致钢梁吊装效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，一种钢梁构件的辅助安装工具，包括：

钢筋及螺母，所述钢筋具有相互连接的连接段以及弯钩段；

所述连接段的自由端具有螺纹，所述弯钩段外表光滑；

所述钢筋的连接段依次穿设过第一钢梁连接板、钢梁腹板以及第二钢梁连接板，所述螺母与所述连接段上的螺纹紧固连接；

所述弯钩段的末端的端面具有防滑结构，所述防滑结构顶紧所述钢梁腹板。

进一步地，所述辅助安装工具还包括垫片，

所述钢筋的连接段依次穿设过第一钢梁连接板、钢梁腹板、第二钢梁连接板及所述垫片。

进一步地，所述防滑结构为密集分布的若干四棱锥体。

进一步地，所述钢筋的形状为J形。

本发明还提供了一种应用上述辅助安装工具安装钢梁构件的方法，包括以下步骤：

a.在地面上，通过所述辅助安装工具，在钢梁腹板的两端各安装一块第一钢梁连接板和一块第二钢梁连接板，两块第一钢梁连接板安装在所述钢梁腹板的第一侧，两块第二钢梁连接板安装在所述钢梁腹板的第二侧；

其中，所述钢筋的连接段依次穿设过第一钢梁连接板、钢梁腹板以及第二钢梁连接板，所述螺母与所述连接段上的螺纹紧固连接，以使所述第一钢梁连接板可在所述钢筋的弯钩段自由转动，所述第二钢梁连接板与所述钢梁腹板紧固连接，所述防滑结构顶紧所述钢梁腹板；

b.将两块第一钢梁连接板转动到紧靠所述钢梁腹板，且未伸出所述钢梁腹板的位置；

c.通过吊钩吊起所述钢梁腹板，并从所述钢梁腹板的第一侧靠近牛腿；

d.当所述钢梁腹板、第二钢梁连接板与所述牛腿的腹板对齐后，进行临时固定，并松开吊钩；

e.转动两块所述第一钢梁连接板，以使两块所述第一钢梁连接板上的安装孔与所述牛腿上的安装孔对齐，然后采用螺栓将第一钢梁连接板与牛腿栓接；

f.进行常规的栓焊流程，所述栓焊流程结束后拆除所述辅助安装工具。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明提供的钢梁构件安装方法中，采用了辅助安装工具。安装时，将辅助安装工具的钢筋依次穿设过第一钢梁连接板、钢梁腹板及第二钢梁连接板。其中，第一钢梁连接板可在钢筋的弯钩段自由转动，弯钩段末端的防滑结构顶紧钢梁腹板，防止产生缝隙导致钢梁连接板滑落。钢梁腹板安装时，可以通过转动第一钢梁连接板以避开牛腿腹板的阻碍；钢梁腹板就位后，将第一连接板转回，安装高强螺栓；待高强螺栓安装完成后，将该辅助安装工具拆卸。该辅助安装工具提高了钢梁吊装的效率，且可以循环使用，从而减少了投入，降低了施工成本。

附图说明

图1本发明第一实施例提供的钢梁构件的辅助安装工具的结构示意图；

图2是图1所示的钢梁构件的辅助安装工具的爆炸图；

图3是图1所示的钢梁构件的辅助安装工具与第一钢梁连接板、第二钢梁连接板及钢板腹板组装后的立体图；

图4是图1所示的钢梁构件的辅助安装工具与第一钢梁连接板、第二钢梁连接板及钢板腹板组装后的另一角度的立体图；

图5～图7是使用图1所示的钢梁构件的辅助安装工具进行钢梁吊装操作的步骤图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图4所示，为本发明实施例提供的一种钢梁构件的辅助安装工具，包括：

钢筋1和螺母2，其中钢筋1具有相互连接的连接段11以及弯钩段12。需要说明的是，根据具体需求此处的螺母2可以是一个，也可以是多个，数量不做限制。在本实施例中，以两个螺母2为例，进行说明。

钢筋1的连接段11的自由端具有螺纹，钢筋1的弯钩段12外表光滑。

钢筋1的连接段11依次穿设过第一钢梁连接板4、钢梁腹板5以及第二钢梁连接板6，螺母2与连接段11上的螺纹紧固连接。

弯钩段12的末端的端面具有防滑结构，该防滑结构顶紧钢梁腹板5，用于增大摩擦阻力，避免钢梁吊装的过程中发生滑移。

进一步地，该辅助安装工具还包括垫片3，

钢筋1的连接段11依次穿设过第一钢梁连接板4、钢梁腹板5、第二钢梁连接板6及垫片3。该垫片3用于使钢梁腹板5与第二钢梁连接板6的连接更加紧固。

进一步地，该防滑结构可以是密集分布的若干四棱锥体。

进一步地，钢筋1的形状可以是J形。

在钢梁吊装之前，将钢筋1依次穿设过第一钢梁连接板4、钢梁腹板5及第二钢梁连接板6。其中，第一钢梁连接板4可在钢筋1的弯钩段12自由转动，弯钩段12的末端顶紧钢梁腹板5，防止产生缝隙导致钢梁连接板滑落，如图3所示。第二钢梁连接板6与钢梁腹板5紧固连接，如图4所示。

该辅助安装工具安装钢梁构件的方法，包括以下步骤：

a.在地面上，通过辅助安装工具，在钢梁腹板5的两端各安装一块第一钢梁连接板4和一块第二钢梁连接板6，两块第一钢梁连接板4安装在钢梁腹板5的第一侧，两块第二钢梁连接板6安装在钢梁腹板5的第二侧；

其中，钢筋1的连接段11依次穿设过第一钢梁连接板4、钢梁腹板5以及第二钢梁连接板6，螺母2与连接段11上的螺纹紧固连接，以使第一钢梁连接板4可在钢筋1的弯钩段12自由转动，第二钢梁连接板6与钢梁腹板5紧固连接，防滑结构顶紧钢梁腹板5；

b.将两块第一钢梁连接板4转动到紧靠钢梁腹板5，且未伸出钢梁腹板5的位置；

c.通过吊钩吊起钢梁腹板5，并从钢梁腹板5的第一侧靠近牛腿；

d.当钢梁腹板5、第二钢梁连接板6与牛腿的腹板对齐后，进行临时固定，并松开吊钩；

e.转动两块第一钢梁连接板4，以使两块第一钢梁连接板4上的安装孔与牛腿上的安装孔对齐，然后采用螺栓将第一钢梁连接板与牛腿栓接；

f.进行常规的栓焊流程，栓焊流程结束后拆除辅助安装工具。

如图5～7所示，钢梁腹板5安装时，可以通过转动第一钢梁连接板4以避开牛腿腹板的阻碍；钢梁腹板5就位后，将第一钢梁连接板4转回，安装高强螺栓；待高强螺栓安装完成后，将该辅助安装工具拆卸，循环使用。

该钢梁构件的辅助安装工具较现有方案一、二具有以下优点：

1)提高效率：避免了钢梁安装时高强螺栓连接板的拆卸，节省人工，提高施工效率；

2)制作使用便利：本工具轻巧、方便制作，易于安装拆卸、可重复使用；

3)适用截面形式全面：适用于大部分截面形式的H型钢梁，钢筋弯钩穿入高强螺栓连接板的最内排连接孔，按上下一排设置，可根据连接板规格的大小确定布置的根数；

4)连接牢固：工具一侧用弯钩端部顶紧钢梁腹板，端部可设置密集锥体、摩擦面、或刀刃面，另一侧使用螺母、垫片进行紧固，施加压力，保证了连接的牢固。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明提供的钢梁构件安装方法中，采用了辅助安装工具。安装时，将辅助安装工具的钢筋依次穿设过第一钢梁连接板、钢梁腹板及第二钢梁连接板。其中，第一钢梁连接板可在钢筋的弯钩段自由转动，弯钩段末端的防滑结构顶紧钢梁腹板，防止产生缝隙导致钢梁连接板滑落。钢梁腹板安装时，可以通过转动第一钢梁连接板以避开牛腿腹板的阻碍；钢梁腹板就位后，将第一连接板转回，安装高强螺栓；待高强螺栓安装完成后，将该辅助安装工具拆卸。该辅助安装工具提高了钢梁吊装的效率，且可以循环使用，从而减少了投入，降低了施工成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢梁构件的辅助安装工具，其特征在于，所述辅助安装工具包括：

钢筋及螺母，所述钢筋具有相互连接的连接段以及弯钩段；

所述连接段的自由端具有螺纹，所述弯钩段外表光滑；

所述钢筋的连接段依次穿设过第一钢梁连接板、钢梁腹板以及第二钢梁连接板，所述螺母与所述连接段上的螺纹紧固连接；

所述弯钩段的末端的端面具有防滑结构，所述防滑结构顶紧所述钢梁腹板。

2.如权利要求1所述的钢梁构件的辅助安装工具，其特征在于，所述辅助安装工具还包括垫片，所述钢筋的连接段依次穿设过第一钢梁连接板、钢梁腹板、第二钢梁连接板及所述垫片。

3.如权利要求2所述的钢梁构件的辅助安装工具，其特征在于，所述防滑结构为密集分布的若干四棱锥体。

4.如权利要求3所述的钢梁构件的辅助安装工具，其特征在于，所述钢筋的形状为J形。

5.一种应用权利要求1至4中任意一项所述的辅助安装工具安装钢梁构件的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.在地面上，通过所述辅助安装工具，在钢梁腹板的两端各安装一块第一钢梁连接板和一块第二钢梁连接板，两块第一钢梁连接板安装在所述钢梁腹板的第一侧，两块第二钢梁连接板安装在所述钢梁腹板的第二侧；

其中，所述钢筋的连接段依次穿设过第一钢梁连接板、钢梁腹板以及第二钢梁连接板，所述螺母与所述连接段上的螺纹紧固连接，以使所述第一钢梁连接板可在所述钢筋的弯钩段自由转动，所述第二钢梁连接板与所述钢梁腹板紧固连接，所述防滑结构顶紧所述钢梁腹板；

b.将两块第一钢梁连接板转动到紧靠所述钢梁腹板，且未伸出所述钢梁腹板的位置；

c.通过吊钩吊起所述钢梁腹板，并从所述钢梁腹板的第一侧靠近牛腿；

d.当所述钢梁腹板、第二钢梁连接板与所述牛腿的腹板对齐后，进行临时固定，并松开吊钩；

e.转动两块所述第一钢梁连接板，以使两块所述第一钢梁连接板上的安装孔与所述牛腿上的安装孔对齐，然后采用螺栓将第一钢梁连接板与牛腿栓接；

f.进行常规的栓焊流程，所述栓焊流程结束后拆除所述辅助安装工具。