CN104998580A - 一种矿浆槽搅拌器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿浆槽搅拌器，包括搅拌轴（1），所述搅拌轴（1）的底端固定设置有叶轮B（3），在叶轮B（3）的上方设置有固定在搅拌轴（1）上的叶轮A（2），叶轮A（2）上采用的叶片A（21）的桨面迎水面向下弯折且叶片A（21）的尾部带有向下弯折的稳流环A（211）；所述叶轮B（3）上采用的叶片B（31）的桨面迎水面向下弯折，且叶片B（31）的尾部带有上翘段（311）以推动物料沿搅拌轴（1）的轴向向下和沿搅拌轴（1）的径向向下向外运动，同时上翘段（311）的最外端设有上翘的稳流环B（3111）。本发明的矿浆槽搅拌器搅拌稳定高效、更换零部件方便且能够调整叶片角度，故适宜推广使用。

Description

一种矿浆槽搅拌器

技术领域

 本发明涉及搅拌技术领域，具体地说是一种搅拌稳定高效、更换零部件方便且能够调整叶片角度的矿浆槽搅拌器。

背景技术

随着工业不断发展，要求矿浆搅拌槽大型化、高固含量化，以提高生产效率，而现有平桨搅拌、窄浆搅拌、简单折叶桨搅拌，排量小、功耗高、稳定性差、搅拌反应不均匀、易沉底，给用户带来停车、停产等不可估量损失。

搅拌器叶片非高效化设计，使用户的电机功率偏大，运营成本增加；搅拌器叶片非稳定性设计，造成搅拌轴晃动，使搅拌驱动内轴承使用寿命缩短，让用户的维修维护成本增加。一般一套搅拌器只针对一种工艺，通用性不强，部分用户因生产需要调整工艺，改变生产产品种类，就需要重新购买一套搅拌，造成设备利用率不高。且搅拌器叶片一般与搅拌轴焊接，随着使用年限增多，搅拌器叶片被腐蚀被磨蚀，用户需要更换备件，往往因为搅拌器叶片与搅拌轴焊接，而迫使用户往往连搅拌轴也更换了，让用户费钱又费力。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种搅拌稳定高效、更换零部件方便且能够调整叶片角度的矿浆槽搅拌器。

本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

一种矿浆槽搅拌器，包括搅拌轴，其特征在于：所述搅拌轴的底端固定设置有叶轮B，在叶轮B的上方设置有固定在搅拌轴上的叶轮A，叶轮A上采用的叶片A的桨面迎水面向下弯折以推动物料向下且叶片A的尾部带有向下弯折的稳流环A以稳定叶轮A和使得物料流向槽底；所述叶轮B上采用的叶片B的桨面迎水面向下弯折以推动物料向下，且叶片B的尾部带有上翘段以推动物料沿搅拌轴的轴向向下和沿搅拌轴的径向向下向外运动使得物料脱离底部向外运动，同时上翘段的最外端设有上翘的稳流环B以起到稳定搅拌轴的作用。

所述的叶轮A包括抱箍式轮毂，两个左右两半对称分布的抱箍式轮毂通过螺栓A拧紧紧固在搅拌轴上。

所述的叶片A焊接在加强筋A上且加强筋A与抱箍式轮毂焊接相连，使得两组叶片A、加强筋A和抱箍式轮毂以及相应的螺栓A构成一个完整的叶轮A。

所述的叶轮B包括固定设置在搅拌轴底端的四方轮毂，四方轮毂的四个径向端面上分别设有连接法兰，连接法兰分别通过螺栓B固定设置在四方轮毂的径向端面上，叶片B焊接在加强筋B上且加强筋B焊接在连接法兰上。

四组叶片B、加强筋B上和连接法兰分别通过螺栓B固定设置在四方轮毂的四个径向端面上构成一个完整的叶轮B。

所述四方轮毂的外形呈长方体且其内部挖空成圆筒状，将搅拌轴穿过四方轮毂后两端焊接；所述四方轮毂的四个径向端面中部各有一个用于定位连接法兰的凹台，在作为定位台阶的凹台上呈环状均匀分布制作有N个螺栓孔。

所述连接法兰与四方轮毂相固定的一端加工成与凹台相吻合的凸台，让连接法兰能够与四方轮毂任一端面相连，使得连接法兰每次转动能够至少调整叶片B的桨叶角度360°/（N）。

所述四方轮毂的上侧采用轮毂加强筋焊接以进一步固定在搅拌轴上。

所述的搅拌轴顶端设有搅拌轴法兰且拌轴法兰通过搅拌轴加强筋与搅拌轴加强连接的稳定性。

本发明相比现有技术有如下优点：

本发明通过将叶轮A上采用的叶片A的桨面迎水面向下弯折以推动物料向下且叶片A的尾部带有向下弯折的稳流环A以稳定叶轮A和使得物料流向槽底；叶轮B上采用的叶片B的桨面迎水面向下弯折以推动物料向下，且叶片B的尾部带有上翘段以推动物料沿搅拌轴的轴向向下和沿搅拌轴的径向向下向外运动使得物料脱离底部向外运动，同时上翘段的最外端设有上翘的稳流环B以起到稳定搅拌轴的作用；使得该矿浆槽搅拌器在同等功率下的搅拌效果更好，稳流环的设置降低了搅拌轴及叶轮的偏摆，使得搅拌运行更稳定。

本发明的叶轮B中通过N个螺栓B的设置，使得叶片B的桨叶角度能够调整，叶片B的角度调小可减轻搅拌器负荷，降低能耗；叶片B的角度调大可增加搅拌负荷，能适应更恶劣工况，使得该结构无需重做轮毂，只需转动叶片B的连接法兰即可达到调整叶片B的桨叶角度的目的。

本发明通过抱箍式轮毂以及四方轮毂和连接法兰的设计，使得叶片A和叶片B能够单独拆卸更换，具有组装拆卸方便且降低生产成本的优点；另经实际工况的应用，该搅拌器的搅拌轴转动过程中叶轮产生的排液量大、整体稳定性强、搅拌效率高、搅拌效果好，特别适合高固含量液固混合、低中高粘度物料相互反应，故适宜推广使用。

附图说明

附图1为本发明的矿浆槽搅拌器结构示意图；

附图2为本发明的矿浆槽搅拌器的叶轮A结构示意图；

附图3为本发明的矿浆槽搅拌器的叶轮B结构示意图；

附图4为本发明的矿浆槽搅拌器的叶轮B的 P-P剖面放大示意图。

其中：1—搅拌轴；11—搅拌轴法兰；12—搅拌轴加强筋；2—叶轮A；21—叶片A；211—稳流环A；22—抱箍式轮毂；23—螺栓A；24—加强筋A；3—叶轮B；31—叶片B；311—上翘段；3111—稳流环B；32—加强筋B；33—连接法兰；34—螺栓B；35—四方轮毂；351—凹台；36—轮毂加强筋。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

如图1-4所示：一种矿浆槽搅拌器，包括搅拌轴1，搅拌轴1顶端设有搅拌轴法兰11且拌轴法兰11通过搅拌轴加强筋12与搅拌轴1加强连接的稳定性；在搅拌轴1的底端固定设置有叶轮B3，在叶轮B3的上方设置有固定在搅拌轴1上的叶轮A2，叶轮A2包括叶片A21和抱箍式轮毂22，两个左右两半对称分布的抱箍式轮毂22通过螺栓A23拧紧紧固在搅拌轴1上，叶片A21焊接在加强筋A24上且加强筋A24与抱箍式轮毂22焊接相连，使得两组叶片A21、加强筋A24和抱箍式轮毂22以及相应的螺栓A23构成一个完整的叶轮A2，叶轮A2上采用的叶片A21的桨面迎水面向下弯折以推动物料向下且叶片A21的尾部带有向下弯折的稳流环A211以稳定叶轮A2和使得物料流向槽底；叶轮B3包括叶片B31和固定设置在搅拌轴1底端的四方轮毂35，且四方轮毂35的上侧采用轮毂加强筋36焊接以进一步固定在搅拌轴1上，四方轮毂35的四个径向端面上分别设有连接法兰33，连接法兰33分别通过螺栓B34固定设置在四方轮毂35的径向端面上，叶片B31焊接在加强筋B32上且加强筋B32焊接在连接法兰33上，四组叶片B31、加强筋B32上和连接法兰33分别通过螺栓B34固定设置在四方轮毂35的四个径向端面上构成一个完整的叶轮B3，具体来说，四方轮毂35的外形呈长方体且其内部挖空成圆筒状，将搅拌轴1穿过四方轮毂35后两端焊接；所述四方轮毂35的四个径向端面中部各有一个用于定位连接法兰33的凹台351，在作为定位台阶的凹台351上呈环状均匀分布制作有N个螺栓孔，而连接法兰33与四方轮毂35相固定的一端加工成与凹台351相吻合的凸台，让连接法兰33能够与四方轮毂35任一端面相连，使得连接法兰33每次转动能够至少调整叶片B31的桨叶角度360°/（N），该叶轮B3上采用的叶片B31的桨面迎水面向下弯折以推动物料向下，且叶片B31的尾部带有上翘段311以推动物料沿搅拌轴1的轴向向下和沿搅拌轴1的径向向下向外运动使得物料脱离底部向外运动，同时上翘段311的最外端设有上翘的稳流环B3111以起到稳定搅拌轴1的作用。

如图1-4所示，在搅拌轴1上固定叶轮A2和叶轮B3，叶轮A2与搅拌轴1采用抱箍式连接，叶轮B3与搅拌轴1采用焊接，叶轮A2居于叶轮B3之上，叶轮A2为两片式叶轮，叶轮B3为四片式叶轮。使用时，叶轮A2上采用的是高效折叶桨叶，叶片A21的桨面迎水面向下弯折以推动物料向下且叶片A21的尾部带有向下弯折的稳流环A211以稳定叶轮A2和使得物料流向槽底；叶轮B3上采用的是带法兰的双尾翼高效折页桨叶，叶片B31的桨面迎水面向下弯折以推动物料向下，且叶片B31的尾部带有上翘段311以推动物料沿搅拌轴1的轴向向下和沿搅拌轴1的径向向下向外运动使得物料脱离底部向外运动，同时上翘段311的最外端设有上翘的稳流环B3111以起到稳定搅拌轴1的作用。叶片B31通过连接法兰33用螺栓B34连接于四方轮毂35，四方轮毂35内有N个螺丝孔，通过转动连接法兰33，每次最少可调整叶片B31的桨叶角度360°/（N），叶片B31的角度调小可减轻搅拌器负荷并降低能耗，叶片B31的角度调大可增加搅拌负荷并能适应更恶劣工况。

上述结构中，叶轮A2为抱箍式叶轮，如果叶片A21在生产中正常腐蚀及磨蚀，可把抱箍式轮毂22上的螺栓A23松掉，直接更换；叶轮B3的叶片B31为活动叶片，如果叶片B31在生产中正常腐蚀及磨蚀，可把连接法兰33的螺栓B34松掉，直接更换。这样避免了更换易损件叶片时，还要更换搅拌轴1的麻烦，既节省了人力也节省了财力。

本发明通过将叶轮A2上采用的叶片A21的桨面迎水面向下弯折以推动物料向下且叶片A21的尾部带有向下弯折的稳流环A211以稳定叶轮A2和使得物料流向槽底；所述叶轮B3上采用的叶片B31的桨面迎水面向下弯折以推动物料向下，且叶片B31的尾部带有上翘段311以推动物料沿搅拌轴1的轴向向下和沿搅拌轴1的径向向下向外运动使得物料脱离底部向外运动，同时上翘段311的最外端设有上翘的稳流环B3111以起到稳定搅拌轴1的作用；使得该矿浆槽搅拌器在同等功率下的搅拌效果更好，稳流环的设置降低了搅拌轴1及叶轮的偏摆，使得搅拌运行更稳定。且叶轮B31中通过N个螺栓B34的设置，使得叶片B31的桨叶角度能够调整，叶片B31的角度调小可减轻搅拌器负荷，降低能耗；叶片B31的角度调大可增加搅拌负荷，能适应更恶劣工况，使得该结构无需重做轮毂，只需转动叶片B31的连接法兰33即可达到调整叶片B31的桨叶角度的目的。另外通过抱箍式轮毂22以及四方轮毂35和连接法兰33的设计，使得叶片A21和叶片B31能够单独拆卸更换，具有组装拆卸方便且降低生产成本的优点；另经实际工况的应用，该搅拌器的搅拌轴1转动过程中叶轮产生的排液量大、整体稳定性强、搅拌效率高、搅拌效果好，特别适合高固含量液固混合、低中高粘度物料相互反应，故适宜推广使用。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (9)

1.一种矿浆槽搅拌器，包括搅拌轴（1），其特征在于：所述搅拌轴（1）的底端固定设置有叶轮B（3），在叶轮B（3）的上方设置有固定在搅拌轴（1）上的叶轮A（2），叶轮A（2）上采用的叶片A（21）的桨面迎水面向下弯折以推动物料向下且叶片A（21）的尾部带有向下弯折的稳流环A（211）以稳定叶轮A（2）和使得物料流向槽底；所述叶轮B（3）上采用的叶片B（31）的桨面迎水面向下弯折以推动物料向下，且叶片B（31）的尾部带有上翘段（311）以推动物料沿搅拌轴（1）的轴向向下和沿搅拌轴（1）的径向向下向外运动使得物料脱离底部向外运动，同时上翘段（311）的最外端设有上翘的稳流环B（3111）以起到稳定搅拌轴（1）的作用。

2.根据权利要求1所述的矿浆槽搅拌器，其特征在于：所述的叶轮A（2）包括抱箍式轮毂（22），两个左右两半对称分布的抱箍式轮毂（22）通过螺栓A（23）拧紧紧固在搅拌轴（1）上。

3.根据权利要求2所述的矿浆槽搅拌器，其特征在于：所述的叶片A（21）焊接在加强筋A（24）上且加强筋A（24）与抱箍式轮毂（22）焊接相连，使得两组叶片A（21）、加强筋A（24）和抱箍式轮毂（22）以及相应的螺栓A（23）构成一个完整的叶轮A（2）。

4.根据权利要求1所述的矿浆槽搅拌器，其特征在于：所述的叶轮B（3）包括固定设置在搅拌轴（1）底端的四方轮毂（35），四方轮毂（35）的四个径向端面上分别设有连接法兰（33），连接法兰（33）分别通过螺栓B（34）固定设置在四方轮毂（35）的径向端面上，叶片B（31）焊接在加强筋B（32）上且加强筋B（32）焊接在连接法兰（33）上。

5.根据权利要求4所述的矿浆槽搅拌器，其特征在于：四组叶片B（31）、加强筋B（32）上和连接法兰（33）分别通过螺栓B（34）固定设置在四方轮毂（35）的四个径向端面上构成一个完整的叶轮B（3）。

6.根据权利要求4所述的矿浆槽搅拌器，其特征在于：所述四方轮毂（35）的外形呈长方体且其内部挖空成圆筒状，将搅拌轴（1）穿过四方轮毂（35）后两端焊接；所述四方轮毂（35）的四个径向端面中部各有一个用于定位连接法兰（33）的凹台（351），在作为定位台阶的凹台（351）上呈环状均匀分布制作有N个螺栓孔。

7.根据权利要求6所述的矿浆槽搅拌器，其特征在于：所述连接法兰（33）与四方轮毂（35）相固定的一端加工成与凹台（351）相吻合的凸台，让连接法兰（33）能够与四方轮毂（35）任一端面相连，使得连接法兰（33）每次转动能够至少调整叶片B（31）的桨叶角度360°/（N）。

8.根据权利要求4所述的矿浆槽搅拌器，其特征在于：所述四方轮毂（35）的上侧采用轮毂加强筋（36）焊接以进一步固定在搅拌轴（1）上。

9.根据权利要求1所述的矿浆槽搅拌器，其特征在于：所述的搅拌轴（1）顶端设有搅拌轴法兰（11）且拌轴法兰（11）通过搅拌轴加强筋（12）与搅拌轴（1）加强连接的稳定性。