CN104998440A - 对含有尾矿矿石的矿浆进行浓缩脱水的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了对含有尾矿矿石的矿浆进行浓缩脱水的方法。该方法包括：(1)将矿浆输送至第一箱体中，并向矿浆中加入第一絮凝剂，进行混合处理，以便得到第一矿浆，其中，第一絮凝剂的加入量为预定量的50-70％；(2)将所第一矿浆输送至第二箱体中，并向第一矿浆中加入第二絮凝剂，进行混合处理，以便得到第二矿浆；(3)将第二矿浆输送至第三箱体中，向第二矿浆中加入余量的第一絮凝剂进行混合处理，以便使所述尾矿矿石形成团块，所述团块构成矿渣，并得到含有矿渣的第三矿浆；以及(4)将述第三矿浆进行过滤，以便得到矿渣。采用该方法，絮凝剂的利用率显著提高，用量显著降低。
Description
技术领域
本发明涉及冶金领域，具体地，涉及对含有尾矿矿石的矿浆进行浓缩脱水的方法。
背景技术
矿山生产在使用压滤机处理尾矿时，由于尾矿粒度较细，尾矿浆一般以悬浮液或是胶体溶液的形态存在，由于溶液中的微细粒级携带同性电荷以及其在溶液中溶解作用使尾矿浆中的颗粒处于稳定状态，因而较难沉淀导致尾矿的浓缩脱水作业越来越困，需要加入絮凝剂以加快尾矿沉降速度来提高尾矿浓缩的效率。黄金生产行业中，经常使用聚丙烯酰胺和聚合氯化铝相搭配的絮凝剂来处理尾矿，而两者一般添加方式是同时同地点添加，但在应用于处理细粒、微细粒尾矿(-0.043mm大于80％)时，需要大幅增加絮凝剂的用量，从而造成药剂单耗高，尾矿处理成本高的问题。
因此，尾矿的处理方法有待研究。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种高效、低成本的对含有尾矿矿石的矿浆进行浓缩脱水的方法。
根据本发明的一个方面，本发明提供了一种对含有尾矿矿石的矿浆进行浓缩脱水的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：(1)将所述含有尾矿矿石的矿浆输送至第一箱体中，并向所述含有尾矿矿石的矿浆中加入第一絮凝剂，以便得到第一矿浆，其中，所述第一絮凝剂的加入量为预定量的50-70％；(2)将所述第一矿浆输送至第二箱体中，并向所述第一矿浆中加入第二絮凝剂，以便得到第二矿浆；(3)将所述第二矿浆输送至第三箱体中，向所述第二矿浆中加入余量的所述第一絮凝剂进行混合处理，以便使所述尾矿矿石形成团块，所述团块构成矿渣，并得到含有矿渣的第三矿浆；以及(4)将所述第三矿浆进行过滤，以便得到所述矿渣。
发明人惊奇的发现，通过在不同时间和不同地点添加分批添加两种絮凝剂，处理细粒、微细粒尾矿，可以有效避免两种絮凝剂的相互作用和相互消耗，增加了絮凝剂的利用率。同时，避免一次大量絮凝剂导致的活性基团被封闭，使絮凝剂充分发挥絮凝沉降的作用，从而，絮凝剂的有效利用率高，絮凝剂的用量显著降低，尾矿处理成本大幅下降。
另外，根据本发明上述实施例的对含有尾矿矿石的矿浆进行浓缩脱水的方法，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的实施例，所述含有尾矿矿石的矿浆中，粒度为-0.043mm的尾矿矿石至少占80重量％。由此，利用本发明的浓缩脱水方法，可以高效处理这种尾矿矿石的粒度小的难以处理的尾矿，
根据本发明的实施例，所述第一絮凝剂为聚丙烯酰胺。由此，絮凝效果好。
根据本发明的实施例，步骤(1)中，所述第一絮凝剂的加入量为预定量的60％。由此，按该比例分批加入絮凝剂，絮凝效果好。
根据本发明的实施例，以所述含有尾矿矿石的矿浆中尾矿矿石的量为基准，所述预定量为每吨尾矿矿石中加入15-25克所述聚丙烯酰胺。由此，聚丙烯酰胺的用量少，并且絮凝效果好。
根据本发明的实施例，以所述含有尾矿矿石的矿浆中尾矿矿石的量为基准，所述预定量为每吨尾矿矿石中加入20克所述聚丙烯酰胺。由此，聚丙烯酰胺的用量少，并且絮凝效果更佳。
根据本发明的实施例，所述第二絮凝剂为聚合氯化铝。由此，絮凝效果好。
根据本发明的实施例，以所述含有尾矿矿石的矿浆中尾矿矿石的量为基准，每吨尾矿矿石中加入500-700克所述聚合氯化铝。由此，聚合氯化铝的用量少，并且絮凝效果好。
根据本发明的实施例，以所述含有尾矿矿石的矿浆中尾矿矿石的量为基准，每吨尾矿矿石中加入600克所述聚合氯化铝。由此，聚合氯化铝的用量少，并且絮凝效果更佳。
根据本发明的实施例，所述第二箱体与所述第三箱体之间的距离为至少10米。由此，在保证正常矿浆浓缩处理速度的前提下，第一絮凝剂和第二絮凝剂的添加具有充分的时间间隔和地点差异，保证絮凝沉淀充分进行。
根据本发明的实施例，所述第一箱体与所述第三箱体之间的距离为至少20米。由此，在保证正常矿浆浓缩处理速度的前提下，第一絮凝剂和第二絮凝剂的添加具有充分的时间间隔和地点差异，保证絮凝沉淀充分进行。
根据本发明的实施例，利用浓密机进行所述过滤。由此，过滤效率高，效果好。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1显示了根据本发明一个实施例的对含有尾矿矿石的矿浆进行浓缩脱水的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
根据本发明的一个方面，本发明提供了一种对含有尾矿矿石的矿浆进行浓缩脱水的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：(1)将含有尾矿矿石的矿浆输送至第一箱体中，并向该含有尾矿矿石的矿浆中加入第一絮凝剂，以便得到第一矿浆，其中，第一絮凝剂的加入量为预定量的50-70％；(2)将第一矿浆输送至第二箱体中，并向第一矿浆中加入第二絮凝剂，以便得到第二矿浆；(3)将第二矿浆输送至第三箱体中，向第二矿浆中加入余量的第一絮凝剂进行混合处理，以便使尾矿矿石形成团块，该团块构成矿渣，并得到含有矿渣的第三矿浆；(4)将第三矿浆进行过滤，以便得到矿渣。
发明人惊奇的发现，通过在不同时间和不同地点添加分批添加两种絮凝剂，处理含有大量细粒和微细粒尾矿，可以有效避免两种絮凝剂的相互作用和相互消耗，增加了絮凝剂的利用率。同时，避免一次大量絮凝剂导致的活性基团被封闭，使絮凝剂充分发挥絮凝沉降的作用，从而，絮凝剂的有效利用率高，絮凝剂的用量显著降低，尾矿处理成本大幅下降。根据本发明的实施例，利用聚丙烯酰胺做为第一絮凝剂，聚合氯化铝做为第二絮凝剂，对尾矿进行浓缩脱水处理，絮凝剂的浓度低，有效利用率高，絮凝剂单耗低，与通常的一次性添加两种絮凝剂相比，聚丙烯酰胺使用量降低了30g/t，聚合氯化铝降低了200g/t，每吨矿尾矿处理成本降低了0.9元，取得了显著的经济效益。
根据本发明的具体实施例，所述含有尾矿矿石的矿浆中，粒度为-0.043mm的尾矿矿石至少占80重量％。由此，利用本发明的浓缩脱水方法，可以高效处理这种尾矿矿石的粒度小的难以浓缩处理的尾矿，浓缩脱水的效率高，效果好。
根据本发明的具体实施例，第一絮凝剂为聚丙烯酰胺。由此，利用聚丙烯酰胺做为第一絮凝剂，絮凝沉淀效果好。
根据本发明的具体实施例，步骤(1)中，第一絮凝剂的加入量为预定量的60％。由此，按该比例分批加入第一絮凝剂，絮凝效果好。
根据本发明的实施例，每吨尾矿矿石中加入聚丙烯酰胺的量不受特别的限制，只要使矿石充分沉淀即可。根据本发明的一些优选实施例，以所述含有尾矿矿石的矿浆中尾矿矿石的量为基准，所述预定量为每吨尾矿矿石中加入15-25克所述聚丙烯酰胺。由此，聚丙烯酰胺的用量少，并且絮凝效果好。根据本发明的更优选的实施例，以所述含有尾矿矿石的矿浆中尾矿矿石的量为基准，所述预定量为每吨尾矿矿石中加入20克所述聚丙烯酰胺。由此，聚丙烯酰胺的用量少，并且絮凝效果更佳。
根据本发明的实施例，所述第二絮凝剂为聚合氯化铝。由此，利用聚合氯化铝做为第二絮凝剂，絮凝效果好。
根据本发明的实施例，每吨尾矿矿石中加入聚合氯化铝的量不受特别的限制，只要使矿石充分沉淀即可。根据本发明的一些优选实施例，以所述含有尾矿矿石的矿浆中尾矿矿石的量为基准，每吨尾矿矿石中加入500-700克所述聚合氯化铝。由此，聚合氯化铝的用量少，并且絮凝效果好。根据本发明更优选的实施例，每吨尾矿矿石中加入600克所述聚合氯化铝。由此，聚合氯化铝的用量少，并且絮凝效果更佳。
根据本发明的一些实施例，所述第二箱体与所述第三箱体之间的距离为至少10米。由此，在保证正常矿浆浓缩处理速度的前提下，第一絮凝剂和第二絮凝剂的添加具有充分的时间间隔和地点差异，保证絮凝沉淀充分进行。
根据本发明的实施例，所述第一箱体与所述第三箱体之间的距离为至少20米。由此，在保证正常矿浆浓缩处理速度的前提下，第一絮凝剂和第二絮凝剂的添加具有充分的时间间隔和地点差异，保证絮凝沉淀充分进行。
根据本发明的实施例，利用浓密机进行所述过滤。由此，过滤效率高，效果好。
下面参考具体实施例，对本发明进行说明，需要说明的是，这些实施例仅仅是说明性的，而不能理解为对本发明的限制。
实施例
利用聚丙烯酰胺与聚合氯化铝处理金矿尾矿的矿浆，矿浆中，尾矿矿石的粒度为-0.043mm的占80重量％以上，具体处理方法如下：
(1)在尾矿箱与浓密机之间增加两个缓冲箱，第一缓冲箱与尾矿箱的距离为10m，第一缓冲箱与第二缓冲箱间的距离为10m，其中，矿浆的流动方向为由尾矿箱，流经第一缓冲箱、第二缓冲箱，进入浓密机。
(2)矿浆流入尾矿箱，加入总药量3/5的聚丙烯酰胺，其总药量为每吨尾矿矿石中加入20克聚丙烯酰胺，并在尾矿箱中进行混合，矿浆进行初步絮凝。
(3)初步絮凝的矿浆流入第一缓冲箱，加入聚合氯化铝，每吨尾矿矿石中加入600克聚合氯化铝，进行混合，进一步絮凝形成小团块。
(4)形成小团块的矿浆流入第二缓冲箱，添加总药量2/5的聚丙烯酰胺，进行混合，充分絮凝，形成体积较大的矿渣。
(5)含有大量矿渣的矿浆经浓密机进行处理，过滤得到矿渣和滤液，滤液可重复用于工业生产。
本方法将聚丙烯酰胺和聚合氯化铝分批在不同的时间和地点加入，使矿浆中的矿石微粒进行絮凝沉淀，进而对矿浆进行浓缩脱水处理，絮凝剂的浓度低，有效利用率高，絮凝剂单耗低，与通常的一次性添加两种絮凝剂相比，聚丙烯酰胺的用量由50-60g/吨矿石减少至30g/吨矿石，而聚合氯化铝的用量由1200g/吨矿石减少至600g/吨矿石，聚丙烯酰胺和聚合氯化铝使用量均降低了约50％，每吨矿尾矿处理成本显著降低，并且絮凝效果，矿浆能快速、充分地形成矿渣，易于进行脱水过滤，因此，该方法具有显著的经济效益。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种对含有尾矿矿石的矿浆进行浓缩脱水的方法，其特征在于，包括：
(1)将所述含有尾矿矿石的矿浆输送至第一箱体中，并向所述含有尾矿矿石的矿浆中加入第一絮凝剂，以便得到第一矿浆，其中，所述第一絮凝剂的加入量为预定量的50-70％；
(2)将所述第一矿浆输送至第二箱体中，并向所述第一矿浆中加入第二絮凝剂，以便得到第二矿浆；
(3)将所述第二矿浆输送至第三箱体中，向所述第二矿浆中加入余量的所述第一絮凝剂进行混合处理，以便使所述尾矿矿石形成团块，所述团块构成矿渣，并得到含有所述矿渣的第三矿浆；以及
(4)将所述第三矿浆进行过滤，以便得到所述矿渣。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含有尾矿矿石的矿浆中，粒度为-0.043mm的尾矿矿石至少占80重量％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一絮凝剂为聚丙烯酰胺。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述第一絮凝剂的加入量为所述预定量的60％。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，以所述含有尾矿矿石的矿浆中尾矿矿石的量为基准，所述预定量为每吨尾矿矿石中加入15-25克所述聚丙烯酰胺，优选地，为每吨尾矿矿石中加入20克所述聚丙烯酰胺。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二絮凝剂为聚合氯化铝。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，以所述含有尾矿矿石的矿浆中尾矿矿石的量为基准，每吨尾矿矿石中加入500-700克所述聚合氯化铝，优选地，每吨尾矿矿石中加入600克所述聚合氯化铝。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二箱体与所述第三箱体之间的距离为至少10米。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一箱体与所述第三箱体之间的距离为至少20米。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，利用浓密机进行所述过滤。
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