CN1049974C - 一种烧制陶瓷的型煤窑炉 - Google Patents

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Abstract

本发明属于烧制陶瓷器皿窑炉的改进。它由炉体、燃烧室、高温室、风管等构成,其特征是炉体一侧设有可内装型煤的燃烧室,燃烧室内上部置放聚热板,燃烧室上部弯向另一侧的高温室末端装有带观察孔的室门,燃烧室四壁含设两端弯向室内的纵向二次风管。优点是:以型煤为燃料,取消了烟囱,改变了周围的环境,减少了环境污染,减轻工人的劳动强度。

Description

一种烧制陶瓷的型煤窑炉
本发明属于烧制陶瓷器皿窑炉的改进。
目前烧制陶瓷器皿的窑炉,其燃烧部分通常是以优质散煤为燃料的圆形炉膛,炉膛内是采用铸铁炉条托煤,通过引风机强制给风助燃。此种窑炉的缺点是:烟囱排放的烟尘量大,污染环境;炉渣的含碳量高,在30%以上,浪费能源;由于炉膛内的炉灰是靠人工用炉钩掏灰,使得炉膛易于损坏,而且增加了工人的劳动强度。
本发明的目的是针对上述存在的缺点,提供一种排放烟尘少,减轻对环境污染,燃烧部分使用寿命长的窑炉。
本发明的技术要点是:它由炉体、燃烧室、高温室、风管等构成,其特征是炉体一侧设有可内装型煤的端部开门(9)燃烧室(8),燃烧室(8)内型煤上部置放聚热板(7),燃烧室(8)上部弯向另一侧的高温室(4)末端装有带观察孔(2)的室门(10),燃烧室(8)四壁含设两端弯向室内的纵向二次风管(6),纵向含设燃烧室两侧壁内的三次风管(5)伸向拱形高温室(4)首端。
本发明的优点是:以型煤为燃料,取消了烟囱,使烟尘的大量排放得到控制,改变了周围的环境,减少了环境污染,减轻工人的劳动强度。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的A-A视图;
图3为图1的B-B视图;
图4为图1的C-C视图;
图5为图1的E向视图:
图6为图1的M向视图。
本发明的炉体另一侧高温室末端伸向炉顶有排气孔(1),高温室内的陶瓷器皿是从末端送入,然后将室门(10)关闭,其高温室内陶瓷器皿的烧制状况通过观察孔(2)观测。燃烧室(8)内四方形炉膛的型煤是通过开启燃烧室门(9)后整体推入,整煤的规格为100×100和125×125(mm)倍数。燃烧室四壁配有伸向室内的二次风管(6),每面的二次风管(6)为10根,两侧壁内的三次风管根数为各4根。保证火焰高度和走向的聚热板(7),两端部卡装到燃烧室上部两侧的凹台内。高温室上壁往上的炉体材料依次为硬质耐火砖、轻质耐火砖、硅酸铝毡和炉渣,炉体的两侧壁(见图2、3)为红砖构成。炉体可整体架装置放到平台上。
其工作原理是:
型煤进入燃烧室后,用火柴点燃点火层,在五分钟内点火层由于热解产生高温,经传导,点燃煤本体,同时二次风口(6)供氧,使煤本体充分燃烧。火燃经聚热板(7)进入高温室(4),烧制产品(3),余气由排气口(1)排出。进煤、出渣由燃烧室门(9)完成。产品由门(10)进出高温燃烧室(4),对产品烧制状态(对温度、压力、气氛)由观察孔(2)观测。
下面给出原窑炉与本型煤窑煤的性能参照表:
  项目     原  窑  炉    本型煤窑炉
  进煤量     一次/20分,720kg/8小时    一次/8小时,420kg/8小时
  炉温     850℃-1350℃    900℃-1450℃
  火焰高度     1米    2米
  炉渣含碳量     30%    3%
  排烟黑度     5级(林格曼)    0级(林格曼)
  环境     污染严重    清洁
  劳动强度     7人/班    2人/班
  供氧方式     机械一次供氧    自热三次供氧
  结构形式     普通散热炉    型煤组合密封燃烧
  炉门结构     铸铁炉门(热损失大)    耐火保温密封炉门
  燃烧保护形式     自然状态    聚热装置

Claims (2)

1.一种烧制陶瓷的型煤窑炉,它由炉体、燃烧室、高温室、风管等构成,其特征是炉体一侧设有可内装型煤的端部开门(9)的燃烧室(8),燃烧室(8)内型煤上部置放聚热板(7),燃烧室(8)上部弯向另一侧的高温室(4)末端装有带观察孔(2)的室门(10),燃烧室(8)四壁含设两端弯向室内的纵向二次风管(6),纵向含设燃烧室两侧壁内的三次风管(5)伸向拱形高温室(4)首端。
2.按照权利要求1所述的窑炉,其特征是燃烧室(8)内四方形炉膛的型煤是通过开启燃烧室门(9)后整体推入,整煤的规格为100×100和125×125(mm)倍数。
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