CN104995447A - 隔热板 - Google Patents

Abstract

本发明的隔热板至少包括真空隔热构件(3)和发泡隔热材料，真空隔热构件(3)通过用外包覆材料(9)覆盖芯材(8)而被真空密封，真空隔热构件(3)的厚度为隔热板厚度的1/2以上，真空隔热构件(3)具有将作为周缘部的鳍部(11)折返到真空隔热构件(3)的中心侧而固定的鳍固定部(12)，鳍部(11)由配置于该鳍部(11)的内侧表面的粘接部件(4)固定。

Description

隔热板

技术领域

本发明涉及在正面材与背面材之间具有真空隔热构件和发泡隔热材料的隔热板。

背景技术

近年来，节能技术得到关注，销售装载有真空隔热构件的冷藏库或自动售货机等各种产品，得到好评。该真空隔热构件是将玻璃棉等芯材和吸附剂减压密封在具有气体阻隔性的外包覆材料内而得到的，与现有的聚氨酯泡沫相比，具有大约20倍的隔热性能。因此，真空隔热构件作为能够满足顾客希望冷藏库的箱内容积相比外形尺寸较大的愿望并且实现节能的较佳手段而受到关注。

此外，在住宅领域，由专利文献1可知在现有的墙壁内使用玻璃棉或真空隔热构件。

此外，最近提出有内贴隔热方法，其有效地利用真空隔热构件的发挥高隔热性而能够使厚度变薄的特征，从室内侧使真空隔热构件和聚氨酯泡沫成为多层。该内贴隔热方法使用厚度较薄的真空隔热构件，不会使室内空间变窄而能够得到较高的隔热性，而且与一般的隔热方法相比，能够从室内侧进行工事，因此不会产生大规模的工事，也能够减少成本、工期。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-12860号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在上述内贴隔热方法中，将真空隔热构件固定在正面材之后用聚氨酯泡沫填充周围，因此需要将真空隔热构件的外包覆材料表面与聚氨酯泡沫整面粘接。然而，真空隔热构件中，在密封有芯材的部分以外存在鳍部分(真空隔热构件的周缘部)，由于鳍部分阻碍聚氨酯填充性，所以通常折返到芯材(真空隔热构件的中心)侧，由材质为OPP(双轴向聚丙烯)的胶带固定。

该OPP带不与聚氨酯泡沫粘接，因此存在其部分剥离、在表层部分容易出现凹陷变形的问题。

特别是，在厚度较薄的真空隔热构件中，如果有如上述那样真空隔热构件与聚氨酯泡沫不粘接的部位，则存在容易在表层部出现变形、产品不良的问题。

本发明是为了解决上述的现有问题而完成的，即使是厚度较薄的内贴隔热板，也能够获得良好的外观品质。

用于解决课题的方法

为了实现上述目的，本发明的隔热板，至少包括真空隔热构件和发泡隔热材料，上述真空隔热构件通过用外包覆材料覆盖芯材而被真空密封，上述真空隔热构件的厚度为上述隔热板厚度的1/2以上，上述真空隔热构件具有将作为周缘部的鳍部折返到上述真空隔热构件的中心侧而固定的鳍固定部，上述鳍部由配置于该鳍部的内侧表面的粘接部件固定。

根据上述结构，即使是发泡隔热材料的厚度为15mm以下的较薄的隔热板，也能够通过使用粘接部件固定鳍部，来抑制在鳍固定部产生难以粘接发泡隔热材料的部分。因此，发泡隔热材料剥离的部分被抑制，从而能够抑制在表层部分出现凹陷变形。由此，能够获得良好的外观品质。

发明效果

根据本发明的隔热板，能够抑制发泡隔热材料从真空隔热构件剥离，能够获得良好的外观品质。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的隔热板的截面图。

图2是图1所示的真空隔热构件的截面图。

图3是从图1所示的真空隔热构件的正面观察到的透视图。

图4是本发明的实施方式1的变形例1的隔热板的截面图。

图5是本发明的实施方式2的隔热板的截面图。

图6是本发明的实施方式2的变形例1的隔热板的截面图。

具体实施方式

本发明的第1方面，包括真空隔热构件和发泡隔热材料，真空隔热构件通过在由外包覆材料形成的袋中收纳芯材而被真空密封，真空隔热构件的厚度为隔热板厚度的1/2以上，作为真空隔热构件的周缘部的鳍部折返到真空隔热构件的中心侧，粘接部件配置于鳍部的内侧表面，通过粘接部件将鳍部和外包覆材料的比鳍部靠内侧的第1部分固定。

本发明的第2方面，具有真空隔热构件、发泡隔热材料和粘接部件，真空隔热构件通过在由外包覆材料形成的袋中收纳芯材而被真空密封，真空隔热构件的厚度为隔热板厚度的1/2以上，作为真空隔热构件的周缘部的鳍部折返到真空隔热构件的中心侧，粘接部件以覆盖鳍部的外侧表面和外包覆材料的比鳍部靠内侧的第2部分的方式配置，通过粘接部件将鳍部和第2部分固定。

发明的第1方面和第2方面中使用的真空隔热构件可以与芯材一并使用水分吸附剂进行减压密封。由此，能够吸附附着在芯材上的残留水分和从外部进入的水分来维持减压状态。因此，能够抑制真空隔热构件的隔热性下降，并且如果使用水分吸附剂和气体吸附器件，则进一步吸附从外部进入的空气，因此能够进一步维持减压状态，所以能够长期维持真空隔热构件的较高的隔热性能。

下面，参照附图说明本发明的实施方式。此外，在所有的附图中，相同或者相当部分标注相同的符号，省略重复性的说明。另外，在全部附图中，有仅选择图示用于说明本发明所必须的构成要素，对于其他的构成要素省略图示的情况。而且，本发明并不限定于以下的实施方式。

(实施方式1)

本发明的实施方式1的隔热板，至少具有真空隔热构件和发泡隔热材料，真空隔热构件通过用外包覆材料覆盖芯材而被真空密封，真空隔热构件的厚度为隔热板厚度的1/2以上，真空隔热构件具有将作为周缘部的鳍部折返到真空隔热构件的中心侧而固定的鳍固定部，鳍部由配置于该鳍部的内侧表面的粘接部件固定。

此外，在本发明的实施方式1的隔热板中，粘接部件可以是热熔粘接剂。

此外，在本发明的实施方式1的隔热板中，可以还具有以夹着真空隔热构件或发泡隔热材料的方式配置的正面材和背面材。

[隔热板和真空隔热构件的结构]

图1是本发明的实施方式1的隔热板的截面图。图2是图1所示的真空隔热构件的截面图。图3是从图1所示的真空隔热构件的正面观察到的透视图。

如图1所示，本实施方式1的隔热板20，在正面材1与背面材2之间具有真空隔热构件3，并填充聚氨酯泡沫(发泡隔热材料)5而形成。

此外，如图2所示，真空隔热构件3在将由玻璃等的纤维构成的芯材8和水分吸附剂6及气体吸附剂7封入到外包覆材料9中之后形成真空密闭状态。更详细而言，在本实施方式1中，外包覆材料9具有第1层压膜9a和第2层压膜9b，在由第1层压膜9a和第2层压膜9b构成的袋内收纳有芯材8、水分吸附剂6和气体吸附剂7。

第1层压膜9a和第2层压膜9b的最外层由尼龙构成，从外侧起层叠有尼龙膜、PET膜的铝蒸镀膜、聚乙烯膜。

此外，也能够取代PET膜的铝蒸镀膜，而由尼龙膜和铝箔构成。

作为水分吸附剂6，例如能够使用氧化钙或氧化镁等化学吸附物质、或者沸石这样的物理吸附物质。气体吸附剂7被封入在收纳容器10内，在将真空隔热构件3密闭之后将其开封，由此提高真空隔热构件3的密闭度，提高隔热性能。

作为气体吸附剂7，能够列举包括锆、钒和钨的合金、包含铁、锰、钇、镧和稀土类元素中的1种元素的合金、Ba-Li合金、以及与金属离子进行了离子交换后的沸石等。此外，作为收纳容器10的材料，能够列举铝、铁、铜、不锈钢等金属材料。

此外，如图1～图3所示，作为真空隔热构件3(外包覆材料9)的周缘部的鳍部11向真空隔热构件3的中心侧折返。在鳍部11的与外包覆材料9相对的内侧表面配置有粘接部件4。而且，鳍部11由粘接部件4固定在外包覆材料9的比鳍部11靠内侧的第1部分13。另外，第1部分13是指因鳍部11被折返、外包覆材料9的与鳍部11相对的部分。此外，真空隔热构件3中鳍部11被固定于第1部分13的部分构成鳍固定部12。

在本实施方式1中，粘接部件4使用热熔粘接剂。作为热熔粘接剂，例如是烯烃类热熔材，可以使用株式会社MORESCO制的“モレスコメルトRAC-18Z”。涂敷到鳍部11的粘接部件4的量例如可以是0.5g/m～1.5g/m。此外，粘接部件4在鳍部11上可以涂敷成板(board)状，也可以涂敷成珠(bead)状。

[隔热板和真空隔热构件的制造方法]

接着，说明本实施方式1的隔热板20的制造方法。

首先，制作矩形的第1层压膜9a和矩形的第2层压膜9b，将第1层压膜9a和第2层压膜9b以相互相对的方式配置，制成层叠体。

接着，对第1层压膜9a和第2层压膜9b的周缘部的3条边边加热边按压，使其热熔融，制成袋状的层压膜。此时，位于最内侧的聚乙烯膜彼此通过使接触的部分热熔融而密闭。接着，从袋状的层压膜的开口部将收纳有芯材8、水分吸附剂6和气体吸附剂7的收纳容器10插入，并使用真空包装机将袋状的层压膜内部抽真空并且使开口部热熔接，由此得到真空隔热构件3。

接着，在用双面胶带固定背面材2和真空隔热构件3之后，在正面材1与背面材2之间使聚氨酯泡沫5发泡、涂敷。然后，在正面材1进行按压以形成一定的厚度，由此得到隔热板20。

[实施例1]

这里，对用上述制造方法制造出的隔热板20的一个例子(实施例1)进行说明。在实施例1的隔热板20中，隔热板20的内部尺寸的厚度t2是15mm，与此相对，真空隔热构件3的厚度t1是8mm。即，真空隔热构件3的厚度t1为隔热板20的厚度t2的1/2以上。

此外，从真空隔热构件3到隔热板20的背面材2的距离Δt＝t2-t1为15mm-8mm＝7mm，是Δt为10mm以下的非常薄的聚氨酯泡沫层，但是不会产生凹部等，能够防止外观变形。

另外，在上述实施例1的隔热板20中，Δt为10mm以下，而进行实验所得到的结果是，即使是Δt为10mm以上20mm以下的结构，也不会在隔热板20的表面产生凹凸，能够防止外观变形。

[隔热板的作用效果]

如上所述，在如现有技术那样用与聚氨酯泡沫粘接性较差的胶带等固定鳍部11的情况下，胶带的表面露出在真空隔热构件3中。因此，在胶带表面上，聚氨酯不密接，聚氨酯泡沫的密度较稀薄，或者聚氨酯泡沫离解，形成凹部，存在发生外观变形的可能性。

然而，如本实施方式1所示，在鳍部11与外包覆材料9之间配置粘接部件(热熔粘接剂)4，利用热熔粘接剂固定鳍部11，因此与聚氨酯泡沫粘接性较差的胶带的表面不会露出。因此，在鳍固定部12，通过使外包覆材料9与聚氨酯泡沫5直接密接，能够防止外观变形。

这样，在本实施方式1的隔热板20中，能够抑制在鳍固定部12产生难以与聚氨酯泡沫5粘接的部分。因此，能够抑制产生聚氨酯泡沫5会剥离的部分，抑制表层部分出现凹陷变形。由此，在本实施方式1的隔热板20中，能够得到良好的外观品质。

另外，在本实施方式1中，采用下述方式，即，作为外包覆材料9，使用第1层压膜9a和第2层压膜9b，并使它们的4条边熔融来得到真空隔热构件3，但是不限定于此。例如也可以采用下述方式：将1片矩形的外包覆材料9折成2个，使除折返的部分以外的3条边熔融来得到真空隔热构件3。

[变形例1]

接着，说明本实施方式1的变形例1的隔热板。

图4是本发明的实施方式1的变形例1的隔热板的截面图。

如图4所示，本实施方式1的变形例1的隔热板20的基本结构与实施方式1的隔热板20相同，其不同之处在于：真空隔热构件3由发泡酚醛泡沫15覆盖而形成；使用双面胶带作为粘接部件4；没有配置正面材1和背面材2；以及不使用正面材1和背面材2地形成隔热板。

具体而言，粘接部件4以粘合鳍部11的内侧表面与外包覆材料9的第1部分13的方式配置。另外，作为双面胶带，例如可以使用在基材上涂敷丙烯酸类粘接剂而成的双面胶带。

此外，在本变形例1中，使用发泡酚醛泡沫15作为发泡隔热材料。另外，作为发泡隔热材料，例如可以使用发泡聚丙烯等。

这样构成的本变形例1的隔热板20，也起到与实施方式1的隔热板20同样的作用效果。

另外，本发明人等确认，制造采用上述本变形例1的隔热板20结构的隔热板所得的结果是，即使是隔热板20的一个主面与真空隔热构件3的鳍部11的外侧表面之间的距离Δt为10mm以上20mm以下的结构，在隔热板的表面也不会产生凹凸，能够防止外观变形。

此外，本发明人等观察到，在使用通常的铝带(aluminum tape)将鳍部11固定于外包覆材料9的比鳍部11靠内侧的部分的隔热板中，即使是Δt为10mm以上20mm以下的结构，也在表面产生了变形。

(实施方式2)

本发明的实施方式2的隔热板，至少具有真空隔热构件和发泡隔热材料，真空隔热构件通过用外包覆材料覆盖芯材而被真空密封，真空隔热构件的厚度为隔热板厚度的1/2以上，真空隔热构件具有将作为周缘部的鳍部折返到真空隔热构件的中心侧而固定的鳍固定部，鳍部由粘接部件从该鳍部的外侧表面固定，粘接部件的表面具有与发泡隔热材料的密接性较好的密接部。

本发明中，密接部的密接性较好是指粘接力比像现有技术中所说明的OPP(双轴向聚丙烯)的胶带与聚氨酯泡沫的粘接、或者作为外包覆材料的外表面的原材料的尼龙与聚氨酯泡沫的粘接的粘接力强。

此外，在本发明的实施方式2的隔热板中，粘接部件可以是胶带，在胶带的外表面侧设置有密接部。

进而，在本发明的实施方式2的隔热板中，密接部可以由具有凹凸的形状构成。

[隔热板的结构]

图5是本发明的实施方式2的隔热板的截面图。

如图5所示，本实施方式2的隔热板20的基本结构与实施方式1的隔热板20相同，其不同之处在于：使用胶带作为粘接部件4；以及将鳍部11由粘接部件4从该鳍部11的外侧表面固定。

具体而言，粘接部件4以覆盖鳍部11的外侧表面和外包覆材料9的比鳍部11靠内侧的第2部分14的方式配置，鳍部11和第2部分14由粘接部件4固定。另外，第2部分14是位于比第1部分13靠真空隔热构件3的中心侧的位置的部分。

此外，在本实施方式2中，在作为粘接部件4使用的胶带的表面4a，具有进行了提高与聚氨酯泡沫5的(粘合性的)处理的密接部。作为密接部，例如可以由具有凹凸的形状构成。关于凹凸的形状，可以是织物带这样的网眼状的凹凸形状，也可以是如纸表面这样的微细的凹凸形状。

此外，作为密接部的另一例子，还能够通过研究胶带的表面14a的涂层剂来提高发泡隔热材料的密接性。通常，胶带的表面14a具有离型剂(Release agent)，不过在本实施方式2中，使用不含与作为发泡隔热材料的聚氨酯的密接性较低的硅和氟的涂层剂，由此能够在胶带的表面14a形成密接部。

[实施例1]

这里，对如上述那样构成的本实施方式2的隔热板20的一个例子(实施例1)进行说明。在实施例1的隔热板20中，使用织物带作为粘接部件4。

在实施例1的隔热板20中，隔热板20的内部尺寸的厚度t2是15mm，与此相对，真空隔热构件3的厚度t1是8mm。即，真空隔热构件3的厚度t1为隔热板20的厚度t2的1/2以上。

此外，在实施例1的隔热板20中，从真空隔热构件3到隔热板20的背面材2的距离Δt＝t2-t1为15mm-8mm＝7mm，是Δt为10mm以下的非常薄的聚氨酯泡沫层，但是不会产生凹部等，能够防止外观变形。

另外，在上述实施例1的隔热板20中，Δt为10mm以下，而进行实验所得到的结果是，即使是Δt为10mm以上20mm以下的结构，也不会在隔热板20的表面产生凹凸，能够防止外观变形。另一方面，在使用通常的铝带作为粘接部件4的情况下，即使是Δt为10mm以上20mm以下的结构，也会在表面产生变形。

[隔热板的作用效果]

在这样构成的本实施方式2的隔热板20中，即使在粘接部件4的表面4a露出在真空隔热构件3中的情况下，由于在胶带的表面4a形成有密接部，所以能够使表面4a与聚氨酯泡沫直接粘合，能够防止外观变形。

[变形例1]

接着，说明本实施方式2的变形例1的隔热板。

图6是本发明的实施方式2的变形例1的隔热板的截面图。

如图6所示，本实施方式2的变形例1的隔热板20的基本结构与实施方式2的隔热板20相同，其不同之处在于：真空隔热构件3由发泡酚醛泡沫15覆盖而形成；没有配置正面材1和背面材2；以及不使用正面材1和背面材2而形成隔热板。

具体而言，在本变形例1中，使用发泡酚醛泡沫15作为发泡隔热材料。另外，作为发泡隔热材料，例如可以使用发泡聚丙烯等。

这样构成的本变形例1的隔热板20，也起到与实施方式2的隔热板20同样的作用效果。

另外，本发明人等确认，制造采用上述本变形例1的隔热板20结构的隔热板所得的结果是，即使是隔热板20的一方的主面与真空隔热构件3的鳍部11的外侧表面之间的距离Δt为20mm以下的结构，在隔热板的表面也不会产生凹凸，能够防止外观变形。

由上述说明可知，对于本领域技术人员而言，本发明的很多改良和其他的实施方式是显而易见的。因此，上述说明应释为只是例示性的，提供的目的在于教导本领域技术人员实施本发明的最优实施方式。只要不脱离本发明的主旨，能够实质上变更其构造和/或功能的详细情况。另外，根据上述实施方式所展示的多个构成要素的适当组合，能够形成各种各样的发明。

产业上的可利用性

本发明的隔热板能够长期维持隔热性能，并且能够使总厚度变薄，因此能够作为住宅等建筑用的建材面板加以利用，除此以外还能够应用于冷藏库或自动售货机、供热水容器、汽车用隔热材料、保冷-保温箱等用途。

附图标记的说明

1 正面材

2 背面材

3 真空隔热构件

4 粘接部件

4a 表面

5 聚氨酯泡沫

6 水分吸附剂

7 气体吸附剂

8 芯材

9 外包覆材料

9a 第1层压膜

9b 第2层压膜

10 收纳容器

11 鳍部

12 鳍固定部

13 第1部分

14 第2部分

15 发泡酚醛泡沫

20 隔热板

Claims (7)

1.一种隔热板，其至少包括真空隔热构件和发泡隔热材料，所述隔热板的特征在于：

所述真空隔热构件通过用外包覆材料覆盖芯材而被真空密封，

所述真空隔热构件的厚度为所述隔热板厚度的1/2以上，

所述真空隔热构件具有将作为周缘部的鳍部折返到所述真空隔热构件的中心侧而固定的鳍固定部，

所述鳍部由配置于该鳍部的内侧表面的粘接部件固定。

2.一种隔热板，其至少包括真空隔热构件和发泡隔热材料，所述隔热板的特征在于：

所述真空隔热构件通过用外包覆材料覆盖芯材而被真空密封，

所述真空隔热构件的厚度为所述隔热板厚度的1/2以上，

所述真空隔热构件具有将作为周缘部的鳍部折返到所述真空隔热构件的中心侧而固定的鳍固定部，

所述鳍部由粘接部件从该鳍部的外侧表面固定，

所述粘接部件的表面具有与所述发泡隔热材料的密接性好的密接部。

3.如权利要求1所述的隔热板，其特征在于：

所述粘接部件为热熔粘接剂。

4.如权利要求1所述的隔热板，其特征在于：

所述粘接部件为双面胶带。

5.如权利要求2所述的隔热板，其特征在于：

所述粘接部件为胶带，在所述胶带的外表面侧设置有密接部。

6.如权利要求5所述的隔热板，其特征在于：

所述密接部以具有凹凸的形状构成。

7.如权利要求1～6中任一项所述的隔热板，其特征在于：

还包括以夹着所述真空隔热构件或所述发泡隔热材料的方式配置的正面材和背面材。