CN104994818B - 配料超吸收性颗粒的新方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于将超吸收性聚合物颗粒配料到多个颗粒流中的新方法，其包括以下步骤：(i)提供超吸收性聚合物颗粒；(ii)使所述颗粒旋转；和(iii)收集单独的颗粒流，其中所述步骤(ii)用提供到外壳(12)中的旋转移动装置(11)进行。用于制造吸收性制品的用途和这样得到的制品。

Description

配料超吸收性颗粒的新方法
相关申请
本申请要求保护2012年12月21日提交的欧洲申请EP 12199197.0和美国临时申请61/740,688的权益。
发明领域
本发明涉及配料超吸收性聚合物颗粒到多个颗粒流的新方法，所述流具有基本上相似的流速。本发明还提供制造吸收性制品的方法，其中所述制品包含超吸收性聚合物颗粒。
发明背景
吸收性制品是已知的且通常用于个人护理吸收性产品如尿布、训练裤、卫生巾、防尿服、绷带等中。本发明还涉及制造所述制品的方法。
现今，在制品中的吸收元件由例如超吸收剂(超吸收性聚合物(Super AbsorbentPolymers, SAP))的高吸收性材料构成，其形成尿布的吸收芯。
虽然SAP具有许多优势，但是考虑到SAP作为粉末得到的事实，其还是难以配料。该问题对于均匀层分配装置并不严重，但是在需要SAP图案时，变得密切相关。
为了根据不同流分配SAP颗粒，可以使用对于各特定流(和相关图案)定制的特定配料装置。然而，这意味着高成本和维护问题。并且，这在某些情况下由于安装所有配料装置所需要的体积而可能是不可行的。用于形成不同流的已知系统通常包括振动皮带和在皮带末端的分离装置。然而，这些系统受在各个流的流速和PSD(粒度分布，Particle SizeDistribution)方面的重大差异的困扰。
发明概述
本发明因此提供了用于将超吸收性聚合物颗粒配料到多个颗粒流中的方法，其包括以下步骤：
(i) 提供超吸收性聚合物颗粒；
(ii) 使所述颗粒旋转，所述步骤(ii)用提供到外壳(12)中的旋转移动装置(11)进行；和
(iii) 收集单独的颗粒流。
本发明还提供了特别是用于实施根据本发明的方法的配料设备，其包括(i) 外壳(12)和提供到外壳(12)中的旋转移动装置(11)。
根据一个实施方案，在移动装置(11)和外壳(12)之间的间隙为约5mm-20mm，优选为10mm-15mm。
根据一个实施方案，旋转移动装置(11)具有J形。
根据一个实施方案，旋转移动装置(11)的J形来源于其轴在所述移动装置的半径上的抛物面，优选距中心65%-90%、优选70%-85%、更优选75%-80%的距离。
根据一个实施方案，旋转移动装置(11)的J形包括5°-30°、优选7°-25°、更优选10°-22°的由在所述移动装置的外周上的J曲线与赤道平面形成的角度。
根据一个实施方案，移动装置(11)具有50-250mm、优选100-200mm、更优选约135mm-175mm的直径。
根据一个实施方案，外壳(12)具有约60-300mm、优选110-215mm、更优选160mm-200mm的内径。
根据一个实施方案，所述移动装置(11)的旋转速度为100-1000rpm，优选为200-800rpm，更优选为300-500rpm。
根据一个实施方案，所述移动装置(11)的旋转速度使得所述颗粒将完成至少一次旋转。
根据一个实施方案，所述移动装置(11)的旋转速度使得所述颗粒将具有0.5m/s-8m/s、优选2m/s-4m/s的圆周速度。
根据一个实施方案，所述步骤(ii)包括形成颗粒的幕帘(13)的步骤。
根据一个实施方案，收集单独的颗粒流的步骤(iii)包括将颗粒收集到相等分布的孔(14a、14b)中。
根据一个实施方案，提供颗粒的步骤(i)包括以重力方式或使用螺杆装置供应所述颗粒。
根据一个实施方案，供应颗粒的步骤基本上沿步骤(ii)的旋转轴进行。
根据一个实施方案，提供颗粒的步骤(i)包括经由围绕所述旋转轴配置的环形喷嘴(15)供应所述颗粒。
根据一个实施方案，环形喷嘴(15)限定形状为环形且具有5mm-20mm、优选7mm-12mm、更优选10mm-15mm的内腔的孔。
根据一个实施方案，环形喷嘴(15)置于所述形状和移动装置(11)的轴之间的连接点之上2mm-17mm、优选5-12mm的距离处。
根据一个实施方案，环形喷嘴(15)包括具有相对于垂直方向成45°-75°，优选成50°-70°的角度的锥形几何形状的内部形状。
根据一个实施方案，外壳(12)包括具有相对于垂直方向成70°-85°、优选成75°-80°的角度的内部形状的底部部分。
根据一个实施方案，所述收集步骤(iii)用于收集数目为2-8个、优选4个或6个单独的颗粒流。
本发明还提供了用于制造包含超吸收性聚合物颗粒的吸收性制品(1)的方法，其包括根据如上所述且作为本发明的主题的方法配料颗粒。
根据一个实施方案，所述方法用于制造吸收性制品(1)，所述制品包括：
- 提供吸收剂接收口袋(4、4a)阵列的第一片材层(2)；
- 超吸收性材料的团块(6)，所述团块置于所述吸收剂接收口袋(4、4a)中；
- 置于所述第一层之上的第二片材层(7)；
所述方法包括以下步骤：
- 提供第一片材层(2)；
- 提供口袋(4、4a)阵列到所述第一片材层中；
- 根据本发明的配料方法提供超吸收性聚合物颗粒材料(6)；
- 提供第二片材层(7)材料并将其固定以与所述第一片材层形成夹心；
- 完成所述吸收性制品。
根据一个实施方案，所述方法还包括将所述吸收性制品(1)转化成尿布、训练裤、卫生巾、防尿服或绷带的步骤。
本发明还提供了通过如上所述的本发明方法得到的吸收性制品，其中在一个口袋中流体吸收性聚合物颗粒的粒度分布(PSD)与在任何其他口袋中的流体吸收性聚合物颗粒的PSD相差不超过15%。
本发明因此允许形成具有基本类似的流速和类似的PSD的SAP颗粒流。这使得避免了依靠多个配料设备，且因此在成本和维护方面获得益处。
附图简述
图1表示本发明的吸收性制品的形成；
图2表示根据本发明的吸收性制品的俯视图的示意图；
图3表示根据本发明的配料设备的剖视图。
本发明实施方案的描述
现在在下文中以非限制性方式更详细地公开本发明。
参考图1，其公开了根据一个实施方案形成本发明的吸收性制品。
在初始步骤中，提供第一片材层(2)。该第一层将充当底层。其可不渗透液体，但在例如尿布中存在不透性后片的情况下，这不是必需的。
该层随后接收粘合剂层(3)。该粘合剂通常为热熔体，如将在下文更详细地公开。该粘合剂可存在于整个表面上或仅在密封区域的附近。优选该粘合剂存在于整个表面上(以连续或不连续方式)。在该实施方案的情况下，粘合剂将接收SAP并将与其粘合，从而使得大多数SAP粘合到片材层的表面。这将改进SAP安置并进一步防止SAP在一次性尿布内滑漏。
具有粘合剂层(3)的片材层(2)随后形成所需形状。如在本领域中已知，可使用不同的技术以形成口袋(4、4a)的形状。在所公开的实施方案中，公开了与纵向有关的步骤—形成条带，稍后施用相对于横向的特定步骤。
如在图2中所示，随后在先前形成的口袋(4、4a)之间的位置处施用粘合剂珠粒(5)(也称作粘合剂绳)，图2为具有以矩形形状的口袋和在纵向(MD)和横向(TD)上的珠粒的吸收芯的俯视图。使用标准技术。
这些珠粒通过保持片材层在使用期间粘合而确保结构强度。
随后进行在横向上形成口袋的步骤；该步骤为任选的，但为优选的。粘合剂珠粒沉积的步骤可在形成用于口袋的横向形式的步骤之前或之后进行。其也可大致同时进行。
这样形成的口袋可具有各种形状和形式。例如，口袋可为矩形或正方形的，其相应侧面具有不同的长度。例如，该长度可为10mm×10mm-10mm×80mm，包括20mm×20mm-20mm×60mm或20mm×20mm-40mm×40mm或20mm×40mm，在任何方向上都具有不同的形状。成品口袋的深度例如取决于待填充的SAP材料的质量。例如，对于婴儿尿布，可优选1mm-5mm的深度(一旦最后形成，即压光)。可以想象任何其他所需的几何形式和图案。还特别优选在机器运行方向上施用一个或多个连续条，这些条彼此平行。
因此，可能有纵型口袋，在这种情况下，口袋将为细长的，例如10-80mm×100-400mm。
随后使用适当的配料装置使用如下文公开的装置将SAP置于这样形成的口袋中。
第二片材层(7)首先接收粘合剂层(8)。第二片材层通常为水可渗透的，从而允许流体渗透并到达SAP。该第二片材通常将充当顶层。该粘合剂层将为不完整或将为多孔的，从而允许流体转移穿过该片材层。粘合剂层(8)为任选的且可省略。
具有粘合剂层(8)的第二片材层(7)随后固定到具有含有SAP (6)且承载珠粒(5)的口袋(4、4a)的第一片材层(2)上。这在珠粒(5)附近的区域(9)中进行。
随后对这样形成的夹心物进行压光(其中形成褶皱(10))，确保这两个片材层的粘合。
例如，压敏粘合剂直接施用在组件的底层(无纺布)上。相同的粘合剂层也直接施用在该组件的顶层(无纺布)上。顶层安装在底层上并施用轧辊施压。在另一实施方案中，重复先前的组件，但粘合剂的珠粒插在涂有粘合剂的顶层和底层之间。使用相同的方法来产生组件，确保粘合剂珠粒置于施压的层压物的中间。
SAP以非常有效的方式保持在本发明中形成的口袋中，防止在制品中的一个位置处滑漏和/或聚集。
制造本发明的制品及其各种元件的步骤在下文更详细地公开。
在本发明中使用的SAP为能够以显著量吸收水的任何产品。典型的SAP将吸收其干燥体积的10-50倍的水，通常将吸收其干燥体积的20-40倍的水(如果以术语重量比表述，该比率可更高)。例如，15g SAP可保留400cc流体(试验为4次连续润湿，4×100cc)。BASF为供应SAP的公司的实例。SAP通常作为粉末得到，具有不同的粒度(例如，超过60%的颗粒流动穿过100μm-850μm的筛孔)。典型地，SAP为(甲基)丙烯酸类聚合物，特别是聚丙烯酸的碱金属盐。可使用核-壳聚合物，其中内部为吸收性的且外部为渗透膜。SAP为技术人员所公知。
流体吸收性聚合物颗粒(超吸收性聚合物SAP)的生产同样描述在专题论文"Modern Superabsorbent Polymer Technology (现代槽吸收性聚合物工艺)", F. L.Buchholz and A. T. Graham, Wiley-VCH, 1998，第71-103页中。
SAP还可为在WO2010/133529第6页第1行到第15页第16行中公开的SAP，该专利通过引用结合在本文中。
SAP装载量可在宽限度内改变。例如，对于婴儿尿布，SAP的通常用量为8-20g，优选为11-18g，更优选为12-15g。
本发明还使用片材层，一个片材层通常作为底层且一个片材层通常作为顶层。通常，两个片材均为无纺布。无纺布可使用不同技术生产且可提到短纤维无纺布、纺粘无纺布、水刺无纺布、气流成网无纺布等。粘合可为机械(例如缠结)、热、超声波、化学粘合等。无纺布对于本领域技术人员是公知的。所使用的无纺布可为标准的或可结构化，且如果需要，也可已经被压纹。
无纺布可被液体渗透或不可被液体渗透。技术人员将选择用以匹配这些需求的纤维。已知纤维的亲水化使得纤维适合支座液体可渗透的无纺布。
纤维可为通常的合成或半合成纤维，例如聚酯、聚烯烃和人造丝，或通常的天然纤维，例如棉。在无纺材料的情况下，纤维可通过例如聚丙烯酸酯的粘合剂粘合。优选的材料为聚酯、人造丝、聚乙烯和聚丙烯。液体可渗透层的实例例如描述在WO 99/57355 A1和EP 1023 883 A2中。
液体不可渗透层的实例为通常由疏水聚乙烯或聚丙烯构成的层；可使用例如聚酯和聚酰胺的其他材料。
多层结构也是可能的，从而保证在片材的一侧上的特定方面或感觉或在例如另一侧上例如关于粘合的特定性质。
参考文献EP1609448以及US2008/0045917提供了这类无纺布的公开内容。
顶层将可被液体渗透，从而允许液体被SAP截留。顶层的可能无纺布将为具有已经接收亲水化处理的聚乙烯或聚丙烯纤维或者人造丝或任何其他合适纤维的无纺布。上文参考文献包括可能的顶层的公开内容。表面重量可在宽范围内变化，例如5-100g/m2，优选10-50g/m2。
底部片材层将不被液体渗透，通常是这种情况，但并非一定这样。可能的层为无纺层。用于底层的可能的无纺层将为具有聚丙烯或聚酯纤维的无纺层，如本领域技术人员所公知。上文参考文献包括可能的底部片材层的公开内容。表面重量可在宽范围内变化，例如5-100g/m2，优选10-50g/m2。该底部片材层还将具有将受到控制的空气孔隙度。这将帮助在SAP中形成口袋和填料，如下文将更加显而易见。
在本发明中使用的粘合剂对于本领域技术人员是已知的。对于珠粒使用第一类型的粘合剂。用于珠粒的粘合剂通常为热熔的。其通常可为PSA (Pressure SensitiveAdhesive，压敏粘合剂)。优选的粘合剂因此为HMPSA。可用于珠粒的例示性HMPSA为具有氢化烃树脂和环烷油的基于SBS的粘合剂。粘合剂沉积的方法为本领域技术人员所知，且线可为连续或断开的，优选为连续的。线重量为0.1-5克/延米。
珠粒可以纵向(MD)、横向(TD)或两者存在。珠粒确保吸收性制品的几何形状稳定性。珠粒还确保引流功能。液体可在片材层、特别是无纺布的厚度内迁移。在珠粒水平下，液体将沿由珠粒限定的途径导引，且随后将限定引流途径。这确保流体在全部吸收性制品上的更均匀的分布。
对于粘合剂层(3)和(8)(如果存在的话)使用类似的粘合剂。这些粘合剂可与对于顶层和底层所用的不同。该粘合剂可使用本领域技术人员已知的技术沉积。涂层可为全部或部分的(多线、多点，根据特殊图案、MD、TD、螺旋状喷雾、多孔涂层、泡沫涂层等)。如果在顶层上使用，则粘合剂将使得流体将能够穿过顶层。因此，顶层的涂层通常为敞开式涂层。表面重量通常将为5-60g/m2，优选为10-20g/m2。片材层使用的粘合剂(珠粒或沉积在片材层上)优选不是水溶性的。
优选热熔体，特别是压敏粘合剂(PSA，特别是HMPSA)。
非常概括而言，且并非对其加以加以限制的情况下，热熔性粘合剂包括：
(a). 聚合物例如EVA、PE、PP、EEA(乙烯-丙烯酸乙酯)和为(嵌段)苯乙烯共聚物的热塑性弹性体或橡胶例如SIS、SIBS、SEPS、SBS、SEBS，或基于丁二烯的聚合物，或者还有乙烯-丙烯共聚物例如EPR，和烯烃嵌段共聚物OBC。例如顺丁烯二酸酐改性的化学改性是可能的。
对于该聚合物，以重量MW计的典型平均摩尔质量为60kDa-400kDa。
它们可构成制剂的10-80%，优选为15-40%，且其目的为提供：机械强度、可挠性、阻挡性质、亮度和粘度控制。
(b). 增粘树脂，其可为极性或非极性树脂。极性树脂可为(i) 天然或改性来源的松香，例如从松木的胶中提取的松香，其聚合、二聚、脱氢、氢化衍生物或通过一元醇或多元醇如二醇、甘油、季戊四醇酯化；(ii) 萜烯树脂，通常由在Friedel-Crafts催化剂存在下萜烯烃聚合产生的萜烯树脂，如单萜烯(或蒎烯)、α-甲基苯乙烯，且可能通过酚作用改性。非极性树脂可为(iii) 通过使由油馏分产生的不饱和脂族烃的混合物氢化、聚合或(与芳族烃)共聚合获得的树脂；(iv) 通常在Friedel-Crafts催化剂存在下由萜烯烃聚合产生的萜烯树脂，例如单萜烯(或蒎烯)，含有天然萜烯的共聚物，例如苯乙烯/萜烯、α-甲基苯乙烯/萜烯和乙烯基甲苯/萜烯。
增粘树脂可为天然的(松香酯、萜烯或萜烯-酚酯)或基于油的、脂族或芳族的。
它们通常构成制剂的10-80%、优选30-60%。它们增加热粘着性、粘附性并控制粘聚力。
(c). 石蜡和蜡，其可构成制剂的0-20%。它们在提供阻挡、刚性和热熔硬度性质中起作用。
(d). 增塑剂，例如油，其可构成制剂的0-30%。它们控制热熔可挠性和粘度。
(e). 抗氧化剂，其可购成制剂的0.2-2%。它们使组分在热和冷时稳定化。
(f). 填料，在需要特定性质如抗紫外性(抗氧化性)、防火性、抗过敏性、流变学改性等时，其可构成制剂的一部分。
热熔体可具有以下组成：15-40%热塑性聚合物、30-60%增粘树脂、30%或更低的其他成分：增塑油、抗氧化剂、添加剂等。
残余粘性可通过调节成分和制剂来控制。
粘合剂也可与SAP一起使用。这可帮助减少SAP移动。如上所公开，这可为HMA、HMPSA。其还可为基于水的(WB)，且例如其可为WBPSA。与SAP一起使用的粘合剂可为水溶性的。该粘合剂可在将SAP置于形成的口袋中的同时沉积。该实施方案将允许更紧密地保持SAP的颗粒或纹理，这对于工艺和/或设计有益。
吸收性制品可使用本领域已知的各种方法生产。可参考例如以下文献：EP-A-1621166和EP-A-1621167 (P&G)；US2010/0100065 (Fameccanica)；EP724418、EP725613、EP725615和EP725616 (Kimberly-Clark)；WO2012/048878、WO2012/048879、WO2012/052172、WO2012/052173 (Vynka and Romanova)。
使用本发明的配料设备将所需要的SAP流传送到生产线中。
本发明的配料设备参考图3更详细地公开。在该实施方案中，且优选地，旋转移动装置的轴为垂直的。
作为实例，且并非以限制方式，已经发现，对于分配2千克/小时-120千克/小时的累积流速，以下参数和制造细节是适合的。
移动装置(11)具有J形，且通常为抛物面形移动装置(11)。所述移动装置的直径可为50-250mm，优选为100-200nm，通常为约135mm-175mm，且外壳(12)的内径为约60-300mm，优选为110-215mm，通常为160mm-200mm。
在移动装置和外壳之间的间隙为约5mm-20mm，优选为10mm-15mm。
从赤道开始计，移动装置的高度通常为35-75mm，优选为40-70mm，通常为47.5mm-62.5mm。
J型曲线通常与移动装置的轴形成平稳过渡。
由移动装置的外周上的J型曲线与赤道平面形成的角度通常为5°-30°，优选为7°-25°，通常为10°-22°。
旋转移动装置(11)的J形优选来源于其轴在所述移动装置的半径上的抛物面，优选距中心通常65%-90%、优选70%-85%、通常75%-80%的距离。
主轴直径为5-10mm，通常为约8mm且将帮助产生环形流动空间。
用于供应SAP颗粒的喷嘴(15)具有围绕移动装置的轴的环形，且具有内腔(定义为在移动装置轴的外部和喷嘴的内径之间的间隙)，其通常为5mm-20mm，优选为7mm-12mm，通常为10mm-15mm，例如约12mm。配料装置的这部分的直径与流速相关，且12mm的值非常适合40千克/小时-80千克/小时的范围。
喷嘴(15)置于所述形状和所述移动装置的轴之间的连接点之上约2mm-17mm、优选约5-12mm、通常约8mm处。
喷嘴(15)包括具有相对于垂直方向成45°-75°，优选成50°-70°、通常约60°的角度的锥形几何形状的内部形状。
颗粒通常以重力方式供应到喷嘴中，还可能使用例如螺杆的特定装置供应颗粒。该供应优选基本上沿移动装置的旋转轴进行。
外壳(12)包括具有内部形状的底部部分，该内部形状具有相对于垂直方向成70°-85°、优选成75°-80°、通常约77°的角度。
该外壳的内部部分的表面将具有使得SAP颗粒将在该表面上流动而不会聚积的粗糙度。
在该装置的非常低的部分定位了以通道形式的等距定位的孔(14a、14b)。通常存在4个孔或通道，但也可能存在2个或3个孔或通道，以及更高数量如5、6或8个孔或通道。这些孔或通道收集SAP颗粒以便此后在生产线中进一步分布。
上述参数可针对改变SAP颗粒、改变流速且一般而言流的所需性质而重置并重新限定。
该移动装置因此可限定为沿轴固定，或者可沿其轴移位从而改变距喷嘴的距离。该移动装置可具有固定基底，和可改造的不同形式，从而能够改变形状和/或在移动装置和外壳之间的间隙。在该程度上，提供垫片调整板。可使喷嘴的内腔适应流速，对于较大的流速，将需要较大的内腔。还可以采用配料装置的不同角度。
这些参数还与圆周速度有关。对于各种流(流量范围)，可限定与移动装置的直径有关的最佳旋转速度。
选择该旋转速度以使得，通常，颗粒将具有0.5m/s-8m/s、优选2m/s-4m/s的圆周速度(将回想到圆周速度(m/s) = (rpm/60).2.π.(Ф/2)，其中Ф为旋转移动装置的直径)。
本发明的配料装置随后允许形成颗粒幕帘(13)，其中该幕帘将为基本均质的。该幕帘通常在移动装置旋转的前提下当颗粒围绕配料装置的轴的完成至少一次旋转时获得。均质幕帘允许在底下的孔或通道中获得具有基本相同的流速和基本相同的PSD的流。由于该转动和该圆周速度，颗粒将冲击外壳的壁而不会破裂，由此维持其物理完整性。本发明的配料设备允许操作易碎的SAP颗粒。
设置参数，特别是流速和旋转速度，可各自相对于另一者设定。给定流速的%偏差通常随旋转速度而变，且给定旋转速度的%偏差通常随流速而变。因此，一旦设定了流速，给出所需的工业需求，则可改变旋转速度，且针对最小偏差设定旋转速度。例如，400rpm的值非常适合40千克/小时-80千克/小时的流速范围。该移动装置的旋转速度可为100-1000rpm，优选为200-800rpm，更优选为300-500rpm。
在配料设备采用上述参数的情况下，业已可能提供四个流，对于流速为58kg/hr且旋转速度为400rpm，具有以下再分配(%，总和为100%)。下面是提供4次不同试验(1-4)的表，其中确定了通道(14a、14b)：
Figure RE-RE-RE-RE-DEST_PATH_IMAGE002
还针对进入分配装置的颗粒和在包含各个相应出口孔中的颗粒确定了粒度分布。料斗和螺杆为进料装置的一部分且这些值代表进入SAP的PSD。
PSD可根据EDANA推荐标准试验WSP 220.3.10号“Determination of theparticle size distribution by sieve fractionation (通过筛分分级确定粒径分布)”测定。根据EP 1 730 218，PSD的对数标准偏差可如下确定：首先，通过筛分确定粒度分布。在各粒度下的筛上产品百分数(oversize percentage) R以对数标度绘制。对数标准偏差(σζ)给定为σζ = 0.5 x ln(X2/X1)，其中X1和X2为R = 84.1重量%和R = 15.9重量%的粒径。
Figure DEST_PATH_IMAGE004
Figure DEST_PATH_IMAGE006

Claims (12)

1.一种用于将超吸收性聚合物颗粒配料到多个颗粒流中的方法，其包括以下步骤：
(i) 提供超吸收性聚合物颗粒；
(ii) 使所述颗粒旋转，所述步骤(ii)用旋转移动装置(11)进行，所述旋转移动装置(11)具有距中心65%-90%的距离的来源于其轴在所述移动装置的半径上的抛物面的J形和/或具有5°-30°的由在所述移动装置的外周上的J曲线与赤道平面形成的角度的J形，其中所述旋转移动装置(11)被提供到外壳(12)中，且所述移动装置(11)和所述外壳(12)之间的间隙为5mm-20mm；和
(iii) 收集多个单独的颗粒流。
2.权利要求1所述的方法，其中在所述移动装置(11)的外周和所述外壳(12)之间存在间隙，并且所述间隙为10mm-15mm。
3.权利要求1或2所述的方法，其中所述移动装置(11)具有50-250mm的直径，和/或其中所述外壳(12)具有60-300mm的内径。
4.权利要求1或2所述的方法，其中所述移动装置(11)的旋转速度为100-1000rpm，和/或其中所述移动装置(11)的旋转速度使得所述颗粒将完成至少一次旋转，和/或其中所述移动装置(11)的旋转速度使得所述颗粒将具有0.5m/s-8m/s的圆周速度。
5.权利要求1或2所述的方法，其中提供所述颗粒的所述步骤(i)包括以重力方式或使用螺杆装置供应所述颗粒，和/或提供所述颗粒的所述步骤(i)包括经由围绕旋转轴配置的环形喷嘴(15)供应所述颗粒。
6.权利要求5所述的方法，其中所述环形喷嘴(15)限定形状为环形且具有5mm-20mm的内腔的孔，和/或其中所述环形喷嘴(15)置于所述形状和所述移动装置(11)的轴之间的连接点之上2mm-17mm的距离处，和/或其中所述环形喷嘴(15)包括具有相对于垂直方向成45°-75°的角度的锥形几何形状的内部形状。
7.权利要求1或2所述的方法，其中所述外壳(12)包括具有相对于垂直方向成70°-85°的角度的内部形状的底部部分。
8.权利要求1或2所述的方法，其中收集所述单独的颗粒流的所述步骤(iii)包括将颗粒收集到相等分布的孔(14a、14b)中和/或其中所述收集步骤(iii)用于收集数目为2-8个的单独的颗粒流。
9.一种用于实施根据权利要求1-8中任一项所述的方法的配料设备，其包括：
(i) 外壳(12)，和
(ii) 旋转移动装置(11)，所述旋转移动装置(11)具有距中心65%-90%的距离的来源于其轴在所述移动装置的半径上的抛物面的J形和/或具有5°-30°的由在所述移动装置的外周上的J曲线与赤道平面形成的角度的J形，其中所述旋转移动装置(11)被提供到所述外壳(12)中，所述移动装置(11)和所述外壳(12)之间的间隙为5mm-20mm。
10.一种用于制造包含超吸收性聚合物颗粒的吸收性制品(1)的方法，其包括根据权利要求1-8中任一项所述的方法配料所述颗粒，所述制品包括：
- 提供吸收剂接收口袋(4、4a)阵列的第一片材层(2)；
- 超吸收性材料的团块(6)，所述团块置于所述吸收剂接收口袋(4、4a)中；
- 置于所述第一片材层(2)之上的第二片材层(7)；
所述方法包括以下步骤：
- 提供第一片材层(2)；
- 提供口袋(4、4a)阵列到所述第一片材层中；
- 根据权利要求1-9中任一项所述的方法提供超吸收性聚合物颗粒材料(6)；
- 提供第二片材层(7)材料并将其固定以与所述第一片材层形成夹心；
- 完成所述吸收性制品。
11.权利要求10所述的方法，所述方法还包括将所述吸收性制品(1)转化成尿布、训练裤、卫生巾、防尿服或绷带的步骤。
12.一种通过权利要求10或11所述的方法可获得的吸收性制品，其中在一个口袋中的流体吸收性聚合物颗粒的粒度分布(PSD)与在任何其他口袋中的流体吸收性聚合物颗粒的PSD的差别不超过15%。
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