CN104994195B - 自动拆机装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

一种自动拆机装置及其控制方法，包括机身(1)和机壳(2)，机身(1)上设置有至少一根传动杆(3)，传动杆(3)在马达(4)的带动下在预设的角度范围内转动，在传动杆(3)上还固定有至少一个卡扣(5)，在机壳(2)上设置有与所述卡扣(5)相匹配的卡槽(6)，机身(1)与机壳(2)之间通过卡扣(5)与卡槽(6)卡接在一起，并能在马达(4)与传动杆(3)的带动下实现机壳(2)的自动拆分。本发明的显著效果是：通过在电子设备上设置带传动杆的微型马达，通过控制微型马达来带动传动杆转动，使得传动杆上的卡扣和机壳上的卡槽实现自动卡接和自动拆离，达到电子设备自动拆机的目的，解决传统拆机困难和使用不便的缺陷。

Description

自动拆机装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及电子设备的拆机装置，具体地说，是一种自动拆机控制方法。

背景技术

随着电子设备复杂化，大屏化，智能化，电子设备的结构设计越来越紧凑，这样就带了一个拆机麻烦的问题。

针对手机产品而言，手机的售后维修，研发阶段，甚至是用户手中拆卸手机后壳和前壳都比较麻烦，甚至是借助专业的工具才能拆除机壳。

在现有技术中，有的手机生产厂商大部分采用的是在机壳上面预留一个豁口，允许拆机人用普通利器或者指甲深入进去，然后沿手机的周围移动，剥离机壳和主体。但是，手机外观上留有豁口，影响了外观的整体性；简单拆机需要用人的指甲，容易受伤，如果使用利器会增加危险性。

另一些手机生产厂商不预留任何的豁口，但是用户需要利用专业的工具撬棒，用力插入机壳和主体中间，然后沿移动终端的周围移动，剥离外壳和终端主体。这种拆机方式需要利用专业的工具，其次撬棒两段尖锐，容易伤人；而且这种结构设计，撬棒也很难插入，甚至破坏手机。

综上所述，现有技术存在以下缺陷：第一外观整体性差，用户容易受伤，存在不安全因素；第二拆壳困难，容易破坏电子设备。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种自动拆机装置，在电子设备上设置带传动杆的微型马达，使传动杆带动卡扣实现拆机，解决了外观整体性差、用户容易受伤、拆壳困难、电子设备容易被破坏等问题。

为达到上述目的，本发明采用的具体技术方案如下：

一种自动拆机装置，包括机身和机壳，所述机身上设置有至少一根传动杆，所述传动杆在马达的带动下在预设的角度范围内转动，在所述传动杆上还固定有至少一个卡扣，在所述机壳上设置有与所述卡扣相匹配的卡槽，所述机身与所述机壳之间通过所述卡扣与卡槽卡接在一起，并能在所述马达与传动杆的带动下实现机壳的自动拆分。

基于上述结构设计，各种电子产品在拆机过程中，可以改变靠手掰开机身和机壳的传统拆机方式，而是通过控制马达来带动传动杆，使得传动杆上的卡扣自动退出机壳上的卡槽，实现机身和机壳的自动拆分。

作为进一步描述，所述传动杆与所述马达输出轴的安装方向不同，在传动杆与马达的输出轴之间设置有换向齿轮，所述换向齿轮传动比例为1比1。

再作进一步描述，在所述传动杆上固定有一块抵接板，在所述机壳上开设有一个通孔，该通孔正对所述抵接板，当设备出现故障或者不带电时，不能进行自动拆机，可以使用专用的拆机棒，从通孔给抵接板一个外力，使传动杆转动，从而实现拆机。

再作进一步描述，所述传动杆通过安装套筒套接在所述机身上，使传动杆固定在机身上。

再作进一步描述，传动杆在马达的带动下，预设转动角度为 0～30°。

再作进一步描述，所述马达连接在设备控制器上，设备控制器实时检测拆机信号和发出拆机命令，使马达按照预设的角度和方向转动，实现智能控制。

结合上述自动拆机装置的结构，本发明还提出了一种自动拆机装置的控制方法，按照以下步骤进行：

步骤1：选择进入自动拆机界面；

步骤2：设备控制器实时检测是否收到拆机指令，当用户按下拆机界面上的自动拆机按钮并选择确定时，设备控制器执行拆机进程，控制马达沿预设的角度转动；否则，延时等待预定时间后返回步骤1；

步骤3：当马达转动到位，设备控制器发出机体休眠信号，且进行休眠倒计时；

步骤4：休眠结束时，设备控制器发出自动关机信号，自动拆机结束，当重新给电时，马达恢复原位。

该方法通过设备控制器进行智能控制，设备控制器实时检测拆机信号，并通过设备控制器发出拆机命令，对马达进行传动控制；当设备出现故障或者不带电时，可以使用拆机棒，从通孔进入，给抵接板一个外力，实现拆机。

本发明的显著效果是：通过在电子设备上设置带传动杆的微型马达，通过控制微型马达来带动传动杆转动，使得传动杆上的卡扣和机壳上的卡槽实现自动卡接和自动拆离，从而达到电子设备自动拆机的目的，解决了传统拆机困难和使用不便的缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中传动装置结构示意图；

图3是图1中卡槽和卡扣结构示意图；

图4是图1中机械拆机结构示意图；

图5是本发明的控制流程图；

图中1.机身，2.机壳，3.传动杆，4.马达，5.卡扣，6.卡槽，7.换向齿轮，8.抵接板，9.通孔，10.安装套筒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1所示，一种自动拆机装置，包括机身1和机壳2，机身1 上设置有至少一根传动杆3，传动杆3在马达4的带动下在预设的角度范围内转动，在传动杆3上还固定有至少一个卡扣5，在机壳2上设置有与所述卡扣5相匹配的卡槽6，所述机身1与所述机壳2之间通过所述卡扣5与卡槽6卡接在一起，并能在所述马达4与传动杆3 的带动下实现机壳2的自动拆分。

从图2和图3可以看出，传动杆3与马达4的输出轴之间设置有换向齿轮7，传动杆3上连接有卡扣5，卡扣5与卡槽6相匹配，传动杆3通过安装套筒10套接在机身1上。

如图4所示，具体实施过程中，在传动杆2上固定有一块抵接板 8，在机壳2上开设有一个通孔9，该通孔9正对所述抵接板8，当设备出现故障或者不带电时，不能进行自动拆机，可以使用专用的拆机棒，从通孔给抵接板一个外力，使传动杆转动，从而实现手动拆机。

在实施过程中，马达4连接在设备控制器上，设备控制器实时检测拆机信号和发出拆机命令，使马达按照预设的角度和方向转动，实现智能控制。

如图5所示，自动拆机装置的控制方法，按照以下步骤进行：

步骤1：选择进入自动拆机界面；

步骤2：设备控制器实时检测是否收到拆机指令，当用户按下拆机界面上的自动拆机按钮并选择确定时，设备控制器执行拆机进程，控制马达4沿预设的角度转动；否则，延时等待预定时间后返回步骤 1；

步骤3：当马达转动到位，设备控制器发出机体休眠信号，且进行休眠倒计时；

步骤4：休眠结束时，设备控制器发出自动关机信号，自动拆机结束。

在本实施例中，马达转动角度为30°，休眠倒计时时间为10秒，传动杆采用换向齿轮进行转向，且齿轮传动比例为1比1。

通过上述设计，设备控制器实时检测机壳拆机信号，并通过设备控制器发出拆机命令对马达进行传动控制，使马达带动传动杆和卡扣沿卡扣的反方向转动，有效的实现自动拆机功能，提高电子设备的完整性和使用过程中的安全性，有效的保护电子设备。

Claims (6)

1.一种自动拆机的控制方法，包括机身(1)和机壳(2)，其特征在于：所述机身(1)上设置有至少一根传动杆(3)，所述传动杆(3)在马达(4)的带动下在预设的角度范围内转动，在所述传动杆(3)上还固定有至少一个卡扣(5)，在所述机壳(2)上设置有与所述卡扣(5)相匹配的卡槽(6)，所述机身(1)与所述机壳(2)之间通过所述卡扣(5)与卡槽(6)卡接在一起，并能在所述马达(4)与传动杆(3)的带动下实现机壳(2)的自动拆分；

通过控制微型马达来带动传动杆转动，使得传动杆上的卡扣和机壳上的卡槽实现自动卡接和自动拆离；

自动拆机控制方法按照以下步骤进行：

步骤1：选择进入自动拆机界面；

步骤2：设备控制器实时检测是否收到拆机指令，当用户按下拆机界面上的自动拆机按钮并选择确定时，设备控制器执行拆机进程，控制马达(4)沿预设的角度转动；否则，延时等待预定时间后返回步骤1；

步骤3：当马达(4)转动到位，设备控制器发出机体休眠信号，且进行休眠倒计时；

步骤4：休眠结束时，设备控制器发出自动关机信号，自动拆机结束，当重新给电时，马达恢复原位；

通过设备控制器进行智能控制，设备控制器实时检测拆机信号，并通过设备控制器发出拆机命令，对马达进行传动控制。

2.根据权利要求1所述的自动拆机的控制方法，其特征在于：所述传动杆(3)与所述马达(4)输出轴的安装方向不同，在传动杆(3)与马达(4)的输出轴之间设置有换向齿轮(7)。

3.根据权利要求1或2所述的自动拆机的控制方法，其特征在于：在所述传动杆(2)上固定有一块抵接板(8)，在所述机壳(2)上开设有一个通孔(9)，该通孔(9)正对所述抵接板(8)。

4.根据权利要求1所述的自动拆机的控制方法，其特征在于：所述传动杆(3)通过安装套筒(10)套接在所述机身(1)上。

5.根据权利要求1所述的自动拆机的控制方法，其特征在于：所述马达(4)连接在设备控制器上，用于实现智能控制。

6.根据权利要求1所述的自动拆机的控制方法，其特征在于：传动杆(3)在马达(4)的带动下，预设转动角度为0～30°。