CN104990790A - 一种滑移磨损试验用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滑移磨损试验用夹具，尤其适用于高温高压水或蒸汽环境中，其中通过设置第一夹持组件与第二夹持组件来分别对试验用的两个工件形成稳定的夹持，再通过压紧组件对两个工件之间提供沿水平左右方向大小相同的均匀稳定的压紧力，进而定量测量管材和板材之间的摩擦系数和磨损系数，加载控制和测量稳定，操作简便。该夹具结构和功能设计合理，在实验过程中能够有效地控制两工件之间的微小位移幅值，同时保证在高温高压水或蒸汽环境中长时间均匀稳定地加载，满足磨损试验的时长需求。夹具尺寸达到最小化，减小了高压釜釜内体积，降低了设备制造和运行成本，解决了高温高压水或蒸汽环境中微动磨损试验，摩擦系数和磨损系数测量的难题。

Description

一种滑移磨损试验用夹具

技术领域

本发明涉及一种滑移磨损试验用夹具，尤其涉及一种适用于高温高压水或蒸汽环境中的滑移磨损试验用夹具。

背景技术

  工程实际中经常出现振动引起的部件磨损失效问题，尤其是核电站系统中某些结构件在流致振动作用下与其相邻的结构件发生碰撞，进而产生微小位移幅值的摩擦磨损问题。目前实验研究较为困难，摩擦系数、磨损系数难以测量，这主要是由于高温高压水或蒸汽环境微动磨损试验机和高压釜内磨损试验用夹具设计均存在技术难题。

针对高压釜内磨损试验用夹具来说，主要的技术问题包括：

（1）摩擦副之间施加压紧力的方式，保证在高温高压水或蒸汽环境中定量地施加压紧力，且压紧力在长时间的磨损试验过程中保持稳定；

（2）摩擦副样品夹持方式，保证在长时间的磨损试验时间内保持稳定；

（3）如何保证准确地传递、测量及控制载荷与位移；

（4）如何优化夹具尺寸，使之可以放置于釜内空间较小的试验用高压釜内，保证高压釜的控温均匀，从而降低造价与运行成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的技术难题，提供一种能够适用于高温高压水或蒸汽环境中的滑移磨损试验用夹具，以配合高温高压水或蒸汽环境微动磨损试验机，完成微动磨损试验。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种滑移磨损试验用夹具，安装在试验机上用于夹持试验用的第一工件与第二工件以进行滑移磨损试验，所述夹具包括相对所述试验机固定设置的夹具支架，所述夹具还包括用于夹持所述第一工件的第一夹持组件、用于夹持所述第二工件的第二夹持组件，所述第一夹持组件至少包括一能够沿左右方向运动地设于所述夹具支架上的第一挡块，所述第二夹持组件至少包括一能够沿左右方向运动地设于所述夹具支架上的第二挡块，所述第一工件与所述第二工件在水平方向上相互接触设置，

所述夹具还包括用于提供所述第一工件与所述第二工件沿水平左右方向压紧力的压紧组件，所述压紧组件包括可绕自身轴心线旋转地设于所述第一挡块上的调节螺杆、与所述调节螺杆相螺纹连接且可相对所述调节螺杆左右运动地设于所述调节螺杆上的调节螺套、与所述调节螺套相固定连接的弹簧挡板、沿左右方向延伸且可沿左右方向运动地设于所述第二挡块上的支撑螺杆，所述支撑螺杆的端部可沿水平方向抵挡在所述弹簧挡板上或者所述调节螺套上，所述压紧组件还包括沿左右方向延伸且一端固定地设于所述第二挡块上的弹簧杆，所述弹簧杆的另一端上设有限位件，所述限位件与所述弹簧挡板之间还设有用于提供沿所述弹簧杆轴向压紧力的弹性元件。

优选地，所述弹簧挡板上开设有可供所述弹簧杆沿轴向穿过的导向通孔，所述限位件设于所述弹簧杆沿轴向穿出所述导向通孔的所述另一端上，所述弹性元件为套设在所述弹簧杆上的弹簧，所述弹簧的两端分别抵挡在所述限位件与所述弹簧挡板上。

进一步优选地，所述夹具支架上固定地设有限位块，所述限位块在所述夹具支架上与所述第二挡块位于所述弹簧杆的相异端，所述限位块上开设有限位通孔，所述弹簧杆沿轴向穿过所述限位通孔，所述限位件位于所述限位通孔外。

优选地，所述调节螺杆的端部上设有用于驱使所述调节螺杆绕自身轴心线旋转的第一调节元件，所述第二挡块上设有用于驱使所述支撑螺杆相对所述第二挡块左右运动的第二调节元件。

优选地，所述压紧组件有两组，分别位于所述夹具支架的前后两侧；所述夹具支架前后方向的每一侧上，所述弹簧杆有两根，两根所述弹簧杆的轴心线相互平行且分别地位于所述调节螺杆的上下两侧，每根所述弹簧杆上均设有所述弹性元件。

优选地，所述夹具还包括固定地设于所述夹具支架上的下夹具体，所述下夹具体的左右两端分别固定地设有用于提供所述第一挡块沿左右方向运动时导向与限位的第一限位组件、用于提供所述第二挡块沿左右方向运动时导向与限位的第二限位组件，

所述第一限位组件包括沿竖直方向延伸的两个第一高度块、沿前后方向延伸并固定在两所述第一高度块的上端的第一固定压板，两所述第一高度块分别位于所述第一挡块的前后两侧，所述下夹具体与所述第一固定压板及两个所述第一高度块之间形成第一导向通道，所述第一挡块上具有第一挡部，所述第一挡部可左右运动地穿设在所述第一导向通道中；

所述第二限位组件包括沿竖直方向延伸的两个第二高度块、沿前后方向延伸并固定在两所述第二高度块上端的第二固定压板，两个所述第二高度块分别位于所述第二挡块的前后两侧，所述下夹具体与所述第二固定压板及两个所述第二高度块之间形成第二导向通道，所述第二挡块上具有第二挡部，所述第二挡部可左右运动地穿设在所述第二导向通道中。

进一步优选地，所述第一固定压板的底端面与所述第一挡部的上端面之间的间隙、所述第二固定压板的底端面与所述第二挡部的上端面之间的间隙均不大于0.01mm。

优选地，所述夹具支架包括底板、固定在所述底板且轴心线沿上下方向延伸的至少三根立柱，所述第一夹紧组件、第二夹紧组件及所述压紧组件均设于所述底板上，所述夹具通过所述立柱固定连接在高压釜的釜盖上并位于所述高压釜的内腔中。

优选地，所述第一工件为板材，所述第二工件为管材，所述第一夹持组件还包括上端与所述试验机的拉伸轴相固定且能够随其上下运动的上夹具体，所述板材固定地安装在所述上夹具体下端的一侧上，所述第一挡块位于所述上夹具体的另一侧，所述第一挡块的端部上通过第一轴转动地设有滚动件，所述第一轴的轴心线沿前后方向延伸，所述滚动件滚动地抵触在所述上夹具体的所述另一侧上；所述第二夹持组件上，所述管材夹持在所述第二挡块上。

进一步优选地，所述第二夹持组件还包括设于所述第二挡块上的位置调节块、沿轴向穿设在所述管材管腔中的压板，所述压板穿出所述管材管腔的两端分别固定连接在所述第二挡块上，所述压板与所述管材管腔相接触的面为与所述管材管腔轮廓相一致的圆弧面，所述管材与所述位置调节块相接触的面为与所述管材外侧轮廓相一致的圆弧面，所述位置调节块与所述第二挡块相接触的面为相配合呈面接触的圆弧面。

进一步优选地，所述板材与所述管材之间形成点、线或面接触，且所述板材与所述管材之间接触的位置位于所述拉伸轴的中心轴线上。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的一种滑移磨损试验用夹具，尤其适用于高温高压水或蒸汽环境中，其中通过设置第一夹持组件与第二夹持组件来分别对试验用的两个工件形成稳定的夹持，再通过压紧组件对两个工件之间提供沿水平左右方向大小相同的均匀稳定的压紧力，进而定量测量管材和板材之间的摩擦系数和磨损系数，加载控制和测量稳定，操作简便。该夹具结构和功能设计合理，在实验过程中能够有效地控制两工件之间的微小位移幅值，同时保证在高温高压水或蒸汽环境中长时间均匀稳定地加载，满足磨损试验的时长需求。夹具尺寸达到最小化，减小了高压釜釜内体积，降低了设备制造和运行成本，解决了高温高压水或蒸汽环境中微动磨损试验，摩擦系数和磨损系数测量的难题。

附图说明

附图1为本发明的夹具安装于高压釜釜盖上时的立体图；

附图2为本发明的夹具的立体结构示意图一；

附图3为本发明的夹具的主视透视结构示意图；

附图4为本发明的夹具的立体结构示意图二；

附图5为本发明的夹具的立体结构示意图三；

附图6为本发明的夹具中上夹具体的结构示意图；

附图7为本发明的夹具上第一挡块的结构示意图；

附图8为本发明的夹具上第二挡块的结构示意图；

其中：100、夹具；200、高压釜釜盖；300、试验机的拉伸轴；400、第一工件（板材）；500、第二工件（管材）；

1、夹具支架；11、底板；12、立柱；

2、第一夹持组件；21、第一挡块；21a、第一挡部；21b、缺口部；22、上夹具体；22a、凹槽；23、滚动件；

3、第二夹持组件；31、第二挡块；31a、第二挡部；31b、31c、圆弧面；32、位置调节块；33、压板；

4、第一限位组件；41、第一高度块；42、第一固定压板；45、下夹具体；451、定心柱；

5、第二限位组件；51、第二高度块；52、第二固定压板；

6、压紧组件；61、调节螺杆；62、调节螺套；63、弹簧挡板；64、第一调节元件；65、支撑螺杆；66、第二调节元件；67、弹簧杆；68、弹性元件；69、限位件；610、限位块；611、顶丝。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见图1至图8所示，一种滑移磨损试验用夹具，适用于高温高压水或蒸汽环境中以进行滑移磨损试验，试验时该夹具100安装在试验机上以夹持试验用的第一工件400与第二工件500并置于高压釜中。第一工件400与第二工件500之间形成摩擦副，该摩擦副的几何形状和尺寸可根据实际试验需要进行调整，摩擦副之间可为点、线或面接触，通过该滑移磨损试验可测量摩擦副在高温高压水或蒸汽环境中的摩擦系数和磨损系数。

在核电站系统中发生流致振动磨损的部件多为管材，与其发生摩擦磨损的另一部件形状是多样的。在本实施例中，第一工件400为板材，第二工件500为管材，其中，板材可为平板或单侧带有曲面的板。本实施例中，假设高温高压水或蒸汽环境微动磨损试验机的加载装置位于高压釜上方，高压釜的放置方式为釜盖在上、釜盖在下，以下关于方向的描述中均是以此作为参照的。

参见图1至图8所示，该夹具包括相对试验机固定设置的夹具支架1、用于夹持第一工件400的第一夹持组件2、用于夹持第二工件500的第二夹持组件3。在本实施例中，第一夹持组件2用于夹持板材400，第二夹持组件3用于夹持管材500，第一夹持组件2设于夹具支架1的左侧，第二夹持组件3设于夹具支架1的右侧，经第一夹持组件2与第二夹持组件3的夹持，板材400与管材500在水平方向上相互接触地设置以形成摩擦副。

参见各附图所示，第一夹持组件2包括一能够沿左右方向运动地设于夹具支架1上的第一挡块21，第一夹持组件2还包括上端与试验机的拉伸轴300相固定且能够随其上下运动的上夹具体22，该上夹具体22的结构如图6所示，板材400固定地设于上夹具体22的下端右侧，第一挡板21位于上夹具体22的左侧，该第一挡块21的右端上通过第一轴转动地设有滚动件23，其中第一轴的轴心线沿前后方向延伸，滚动件23滚动地抵触在上夹具体22的左侧端面上以形成对上夹具体22的抵触并施加上夹具体22以水平左右方向上的力。参见图6、图7所示，第一挡块21的右端具有一缺口21b，滚动件23通过第一轴转动地设于第一挡块21的右端且部分位于缺口21b中；上夹具体22的左侧端面上具有一凹槽22a，滚动件23即滚动地抵挡在该凹槽22a的槽壁上，凹槽22a形成对滚动件23相对上夹具体22上下滚动时的导向。此处，该滚动件23采用轴承。

参见各附图所示，第二夹持组件3包括一能够沿左右方向运动地设于夹具支架1上的第二挡块32，管材500夹持在该第二挡块32的左侧，该第二夹持组件3还包括设于第二挡块32上的位置调节块32、沿轴向穿设在管材500管腔中的压板33，该位置调节块32、压板33与管材500的轴向延伸方向相一致，压板33穿出管材500管腔的两端分别固定连接在第二挡块31上，压板33与管材500的管腔之间相接触的面为与管材500管腔轮廓相一致的圆弧面，管材500与位置调节块32相接触的面为与管材500的外侧轮廓相一致的圆弧面，位置调节块32与第二挡块31相接触的面也为相配合呈面接触的圆弧面，这样便可稳定地将管材500固定至第二挡块31上。参见图8所示，第二挡块31的左侧端面上具有沿竖直方向延伸的圆弧面31b与沿水平方向延伸的圆弧面31c，从而可分别地供位置调节块32及管材500的竖直方向安装与水平方向的安装，以根据试验需要调整管材500的放置方式。当然，当管材500的外侧轮廓与第二挡块31上的圆弧面相配合时，也可不使用位置调节块32，而直接地通过压板33将管材500固定至第二挡板31上。该第二夹持组件3中，圆弧面31b与31c、位置调节块32上用于与管材500相接触的圆弧面均应做增大粗糙度处理，以增强管材500安装时其外侧轮廓与位置调节块32之间或者与第二挡块31圆弧面之间的静摩擦力，避免管材500由于受到摩擦力而引起的滚动，保证管材500受到稳定的夹持。

第一夹持组件2与第二夹持组件3分别对板材400与管材500进行夹持，安装时应使得板材400与管材500之间的接触点、线或面位于试验机的中心轴线上。

参见图1至图5所示，夹具支架1包括底板11、下端固定在底板11上且轴心线沿上下方向延伸的至少三根立柱12，此处立柱12有四根，该四根立柱12分别设于底板11的四个角上，所有立柱12的上端均固定地连接在高压釜的釜盖200上，从而将夹具固定至高压釜的釜盖200上并可置入高压釜的内腔中。该夹具还包括固定地设于夹具支架1上的下夹具体45，该下夹具体45固定地设于底板11上，其中心位置处还设有定心柱451，该定心柱451自上而下依次穿过下夹具体45与底板11形成过盈配合，限定下夹具体45的中心位置。

下夹具体45的左右两端分别固定地设有用于提供第一挡块21沿左右方向运动时导向与限位的第一限位组件4、用于提供第二挡块31沿左右方向运动时导向与限位的第二限位组件5。第一限位组件4设于下夹具体45的左端，其包括沿竖直方向延伸的两个第一高度块41、沿前后方向延伸并固定在两第一高度快41上端的第一固定压板，两个第一高度块41分别为第一挡块21的前后两侧，下夹具体45与第一固定压板42及两个第一高度块41之间形成第一导向通道，第一挡块21的右端具有第一挡部21a，该第一挡部21a可沿左右方向运动地穿设在第一导向通道中。第二限位组件5设于下夹具体45的右端，其包括沿竖直方向延伸的两个第二高度块51、沿前后方向延伸并固定在两第二高度块51上端的第二固定压板，两个第二高度块51分别位于第二挡块31的前后两侧，下夹具体45与第二固定压板52及两个第二高度块51之间形成第二导向通道，第二挡块31的左端具有第二挡部31a，该第二挡部31a可沿左右方向运动地穿设在第二导向通道中。

第一固定压板41的下端面与第一挡部21a的上端面之间的间隙、第二固定压板51的下端面与第二挡部31a之间应留有微小间隙，该间隙均不大于0.01mm。这样一方面保证第一挡块21与第二挡块31沿左右方向的可滑移性，从而可使得对第一挡块21与第二挡块31的压紧力能够有效地传递至板材400与管材500，同时便于调整板材400与管材500之间的接触点、线或面位于试验机的中心轴线上；另一方面有效地限制第一挡块21与第二挡块31在竖直方向上发生超出裕量的相对位移。

参见各附图所示，该夹具还包括用于提供板材400与管材500沿水平左右方向压紧力的压紧组件6，该压紧组件6包括可绕自身轴心线旋转地设于第一挡块21上的调节螺杆61、螺纹连接地设于调节螺杆61右端且可相对调节螺杆61左右运动地设于调节螺杆61上的调节螺套62、固定在调节螺套62右端的弹簧挡板63，调节螺杆61沿左右方向延伸。调节螺杆61上位于第一挡块21的左侧上设有用于驱使调节螺杆61绕自身轴心线旋转的第一调节元件64，旋转第一调节元件64，即可驱使调节螺杆61绕自身轴心线旋转，从而驱使调节螺套62与弹簧挡板63沿调节螺杆61的轴向相对运动。该第一调节元件64可采用调节螺母，该调节螺母与调节螺杆61固定连接，从而带动调节螺杆61做旋转运动，进而带动调节螺套62与弹簧挡板63沿水平左右方向移动。当调节螺杆61被调整完毕后，可通过顶丝611抵触至调节螺杆61的外侧周面上以限制调节螺杆61在后续夹具100的工作过程中发生旋转，保证调整精度。

压紧组件6还包括沿左右方向延伸且可沿左右方向运动地设于第二挡块31上的支撑螺杆65，支撑螺杆65的左端部抵挡在弹簧挡板63上或者调节螺套62上，支撑螺杆65的该左端面为平面。第二挡块31上设有用于驱使支撑螺杆65绕自身轴心线旋转以驱使支撑螺杆65相对第二挡块31左右运动的第二调节元件66，此处，第二调节元件66为旋钮，该第二调节元件66设于第二挡块31上开设的椭圆形凹槽内。

压紧组件6还包括沿左右方向延伸且右端固定地设于第二挡块31上的弹簧杆67，弹簧杆67的左端上设有限位件69，限位件69与弹簧挡板63之间还设有用于提供弹簧杆67轴向压紧力的弹性元件68。在这里，弹簧挡板63上开设有可供弹簧杆67沿轴向穿过的导向通孔，弹性元件68为套设在弹簧杆67上的弹簧，该弹簧68的两端分别抵挡在限位件69与弹簧挡板63上，其中，弹簧的参数应根据试验中压紧载荷的需求来选择。

夹具支架1的底板11上还固定地设置有限位块610，该限位块610在夹具支架1上与第二挡块31位于弹簧杆67的相异端，限位块610上开设有限位通孔，弹簧杆67与弹簧68共同地沿轴向穿过上述限位通孔，限位件69则位于限位通孔外并位于限位块610的左侧。该限位通孔为台阶孔，该台阶孔靠左一侧孔径小、靠右一侧孔径大，通过保证靠左一侧孔与其内部的弹簧杆67左端部之间较小的间隙，从而限制弹簧杆67的上下位移。在本实施例中，压紧组件6有两组，这两组压紧组件6分别设于夹具支架1的前后两侧。夹具支架1前后方向的每一侧的压紧组件6中，弹簧杆67有两根，这两根弹簧杆67的轴心线相互平行且分别地位于调节螺杆61的上下两侧，每根弹簧杆67上均设有弹簧68。

这样，通过操作第一调节元件64即可调整调节螺杆61旋入调节螺套62内部的长度，从而驱使弹簧挡板63沿左右方向运动，进而调节弹性元件68的压缩长度。当弹性元件68被压缩，穿过弹性元件68的弹簧杆67两端受力在同一水平左右方向且方向相异。由于弹簧杆67左端受到水平方向向左的力，使得与之固定的第二挡块31受到水平方向向左的力。由于弹簧挡板63与弹性元件68右端面相接触且受到水平向右的力，进而依次通过调节螺套62、调节螺杆61及第一调节元件64使得第一挡块21受到水平向右的力，第一挡块21受到的水平向右的力通过其右端的滚动件23传递至上夹具体22。这样，压紧组件6为板材400与管材500之间提供与弹性元件68被压缩力值一致的压紧力。

该压紧组件6中，通过采用弹簧68作为施力元件，相较于通常采用的螺栓加载更适合于高温高压水或蒸汽这一特殊的试验环境，加载更加精确、稳定、可靠。

为满足高温高压水或蒸汽的试验环境，该夹具100上所有部件均采用316不锈钢材料。作为滚动件23的滚动轴承也应选择在高温高压水或蒸汽环境中具有物理和化学稳定性的材料。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

参见图1至图5所示，试验开始前，板材400通过第一夹持组件2夹持固定，管材500通过第二夹持组件3夹持固定，且上夹具体22与试验机拉伸轴300连接处于向上提起的状态。首先调整第二调节元件66，使得支撑螺杆65抵挡在弹簧挡板63上，继续调节第二调节元件66，使得第一挡块21与第二挡块31沿水平方向分别向左和向右运动，从而使得管材500与板材400之间空出一定的空间，然后将上夹具体22沿竖直方向降至该空间中合适的位置。这时，再调节第二调节元件66，使得支撑螺杆65与弹簧挡板63分离，第一挡块21与第二挡块31相向运动而沿水平方向向中间移动，第一挡块21右端的滚动件23顶在上夹具体22的左端的凹槽22a内，此时管材500与板材400之间相接触。

最后，根据试验要求的压紧力值调节第一调节元件64，从而带动调节螺杆61，使得调节螺套62带动弹簧挡板63沿水平方向左右移动，进而调整弹簧68的压缩量，即调整压紧力值。在上述调整的过程中，需微调压紧组件6的水平左右位置，从而保证管材500与板材400之间的接触点、线或面位于试验机的中心轴线上，保证拉伸轴不承受除轴向力以外的力。这样，在高温高压水或蒸汽环境微动磨损试验机上即可进行微动磨损试验。

综上所述，本发明的高温高压水或蒸汽环境中滑移磨损试验用夹具100，其中通过设置第一夹持组件2与第二夹持组件3来分别对试验用的板材400与管材500形成稳定的夹持，再通过压紧组件6对管材500与板材400之间提供沿水平左右方向大小相同的均匀稳定的压紧力。管材500样品和板材400样品的接触点、线或面经过试验机的中心轴线，保证了载荷和位移的传递、测量和控制，进而定量测量管材和板材之间的摩擦系数和磨损系数，加载控制和测量稳定，操作简便。该夹具结构和功能设计合理，在实验过程中能够有效地控制管材500与板材400之间的微小位移幅值，同时保证在高温高压水或蒸汽环境中长时间均匀稳定地加载，满足磨损试验的时长需求。夹具尺寸达到最小化，减小了高压釜釜内体积，降低了设备制造和运行成本，解决了高温高压水或蒸汽环境中微动磨损试验，摩擦系数和磨损系数测量的难题。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滑移磨损试验用夹具，安装在试验机上用于夹持试验用的第一工件与第二工件以进行滑移磨损试验，所述夹具包括相对所述试验机固定设置的夹具支架，其特征在于：所述夹具还包括用于夹持所述第一工件的第一夹持组件、用于夹持所述第二工件的第二夹持组件，所述第一夹持组件至少包括一能够沿左右方向运动地设于所述夹具支架上的第一挡块，所述第二夹持组件至少包括一能够沿左右方向运动地设于所述夹具支架上的第二挡块，所述第一工件与所述第二工件在水平方向上相互接触设置，

所述夹具还包括用于提供所述第一工件与所述第二工件沿水平左右方向压紧力的压紧组件，所述压紧组件包括可绕自身轴心线旋转地设于所述第一挡块上的调节螺杆、与所述调节螺杆相螺纹连接且可相对所述调节螺杆左右运动地设于所述调节螺杆上的调节螺套、与所述调节螺套相固定连接的弹簧挡板、沿左右方向延伸且可沿左右方向运动地设于所述第二挡块上的支撑螺杆，所述支撑螺杆的端部可沿水平方向抵挡在所述弹簧挡板上或者所述调节螺套上，所述压紧组件还包括沿左右方向延伸且一端固定地设于所述第二挡块上的弹簧杆，所述弹簧杆的另一端上设有限位件，所述限位件与所述弹簧挡板之间还设有用于提供沿所述弹簧杆轴向压紧力的弹性元件。

2.根据权利要求1所述的滑移磨损试验用夹具，其特征在于：所述弹簧挡板上开设有可供所述弹簧杆沿轴向穿过的导向通孔，所述限位件设于所述弹簧杆沿轴向穿出所述导向通孔的所述另一端上，所述弹性元件为套设在所述弹簧杆上的弹簧，所述弹簧的两端分别抵挡在所述限位件与所述弹簧挡板上。

3.根据权利要求2所述的滑移磨损试验用夹具，其特征在于：所述夹具支架上固定地设有限位块，所述限位块在所述夹具支架上与所述第二挡块位于所述弹簧杆的相异端，所述限位块上开设有限位通孔，所述弹簧杆沿轴向穿过所述限位通孔，所述限位件位于所述限位通孔外。

4.根据权利要求1所述的滑移磨损试验用夹具，其特征在于：所述调节螺杆的端部上设有用于驱使所述调节螺杆绕自身轴心线旋转的第一调节元件，所述第二挡块上设有用于驱使所述支撑螺杆相对所述第二挡块左右运动的第二调节元件。

5.根据权利要求1所述的滑移磨损试验用夹具，其特征在于：所述压紧组件有两组，分别位于所述夹具支架的前后两侧；所述夹具支架前后方向的每一侧上，所述弹簧杆有两根，两根所述弹簧杆的轴心线相互平行且分别地位于所述调节螺杆的上下两侧，每根所述弹簧杆上均设有所述弹性元件。

6.根据权利要求1所述的滑移磨损试验用夹具，其特征在于：所述夹具还包括固定地设于所述夹具支架上的下夹具体，所述下夹具体的左右两端分别固定地设有用于提供所述第一挡块沿左右方向运动时导向与限位的第一限位组件、用于提供所述第二挡块沿左右方向运动时导向与限位的第二限位组件，

所述第一限位组件包括沿竖直方向延伸的两个第一高度块、沿前后方向延伸并固定在两所述第一高度块的上端的第一固定压板，两所述第一高度块分别位于所述第一挡块的前后两侧，所述下夹具体与所述第一固定压板及两个所述第一高度块之间形成第一导向通道，所述第一挡块上具有第一挡部，所述第一挡部可左右运动地穿设在所述第一导向通道中；

所述第二限位组件包括沿竖直方向延伸的两个第二高度块、沿前后方向延伸并固定在两所述第二高度块上端的第二固定压板，两个所述第二高度块分别位于所述第二挡块的前后两侧，所述下夹具体与所述第二固定压板及两个所述第二高度块之间形成第二导向通道，所述第二挡块上具有第二挡部，所述第二挡部可左右运动地穿设在所述第二导向通道中。

7.根据权利要求6所述的滑移磨损试验用夹具，其特征在于：所述第一固定压板的底端面与所述第一挡部的上端面之间的间隙、所述第二固定压板的底端面与所述第二挡部的上端面之间的间隙均不大于0.01mm。

8.根据权利要求1所述的滑移磨损试验用夹具，其特征在于：所述夹具支架包括底板、固定在所述底板且轴心线沿上下方向延伸的至少三根立柱，所述第一夹紧组件、第二夹紧组件及所述压紧组件均设于所述底板上，所述夹具通过所述立柱固定连接在高压釜的釜盖上并位于所述高压釜的内腔中。

9.根据权利要求1至8任一所述的滑移磨损试验用夹具，其特征在于：所述第一工件为板材，所述第二工件为管材，所述第一夹持组件还包括上端与所述试验机的拉伸轴相固定且能够随其上下运动的上夹具体，所述板材固定地安装在所述上夹具体下端的一侧上，所述第一挡块位于所述上夹具体的另一侧，所述第一挡块的端部上通过第一轴转动地设有滚动件，所述第一轴的轴心线沿前后方向延伸，所述滚动件滚动地抵触在所述上夹具体的所述另一侧上；所述第二夹持组件上，所述管材夹持在所述第二挡块上。

10.根据权利要求9所述的滑移磨损试验用夹具，其特征在于：所述第二夹持组件还包括设于所述第二挡块上的位置调节块、沿轴向穿设在所述管材管腔中的压板，所述压板穿出所述管材管腔的两端分别固定连接在所述第二挡块上，所述压板与所述管材管腔相接触的面为与所述管材管腔轮廓相一致的圆弧面，所述管材与所述位置调节块相接触的面为与所述管材外侧轮廓相一致的圆弧面，所述位置调节块与所述第二挡块相接触的面为相配合呈面接触的圆弧面。