CN104990483B - 一种弹性环形件内径的测量方法 - Google Patents

一种弹性环形件内径的测量方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104990483B
CN104990483B CN201510355872.4A CN201510355872A CN104990483B CN 104990483 B CN104990483 B CN 104990483B CN 201510355872 A CN201510355872 A CN 201510355872A CN 104990483 B CN104990483 B CN 104990483B
Authority
CN
China
Prior art keywords
internal diameter
elastic ring
point
endoporus
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510355872.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104990483A (zh
Inventor
惠萍
杨毅
曹宗林
孙洁
党红武
关长军
汤婷婷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AECC Aviation Power Co Ltd
AVIC Aviation Engine Corp PLC
Original Assignee
Xian Aviation Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Aviation Power Co Ltd filed Critical Xian Aviation Power Co Ltd
Priority to CN201510355872.4A priority Critical patent/CN104990483B/zh
Publication of CN104990483A publication Critical patent/CN104990483A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104990483B publication Critical patent/CN104990483B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

本发明属于测量技术，涉及一种弹性环形件内径的测量方法。其特征在于：测量的步骤如下：制造对表基准件；使用对表基准件与铝板测具进行调整对零；检测弹性环形件第一内径φ1；测量第二内径φ2的实际值φ2S。本发明提出了一种弹性环形件内径的测量方法，实现了在保证测量精度的同时，提高了检测效率低，降低了检测成本。

Description

一种弹性环形件内径的测量方法
技术领域
本发明属于测量技术，涉及一种弹性环形件内径的测量方法。
背景技术
随着航空发动机技术的发展，目前发动机零件中的非金属材料使用越来越普遍。对于在刚性机匣内浇注硅胶，再进行精密型面加工的结构，需要对硅胶等弹性材料的内径进行高效精密的测量。图1是一种需要检测内孔直径的弹性环形件的结构示意图。被测量的弹性环形件由圆台形的金属外壳2和粘接在金属外壳2内壁上的弹性环1组成，弹性环1的内孔从上到下分为3段，上段内孔和下段内孔为圆柱孔，中段内孔为圆台孔，上段内孔的直径大于下段内孔的直径，需要测量的尺寸为第一内径φ1和第二内径φ2，第一内径φ1是弹性环1中段内孔的孔壁上点A处的内径，点A到金属外壳2上端口的距离为h1，第二内径φ2是弹性环1中段内孔的孔壁上点B处的内径，点B到金属外壳2上端口的距离为h2。目前的检测方法是：一是在三坐标测量设备上进行测量，其缺点是：三坐标测量的方式不仅检测效率低，检测成本高，而且无法在加工过程中实现；二是使用卡尺测量，其缺点是：测量精度低。
发明内容
本发明的目的是：提出一种弹性环形件内径的测量方法，以便在保证测量精度的同时，提高检测效率低，降低检测成本。
本发明的技术方案是：一种弹性环形件内径的测量方法，被测量的弹性环形件由圆台形的金属外壳2和粘接在金属外壳2内壁上的弹性环1组成，弹性环1的内孔从上到下分为3段，上段内孔和下段内孔为圆柱孔，中段内孔为圆台孔，上段内孔的直径大于下段内孔的直径，需要测量的尺寸为第一内径φ1和第二内径φ2，第一内径φ1是弹性环1中段内孔的孔壁上点A处的内径，点A到金属外壳2上端口的距离为h1，第二内径φ2是弹性环1中段内孔的孔壁上点B处的内径，点B到金属外壳2上端口的距离为h2；其特征在于：测量的步骤如下：
1、制造对表基准件：对表基准件由底座3、2个结构相同的金属座4和粘接在金属座4上的弹性块5组成；底座3是一个矩形板，金属座4的垂直截面为直角梯形，2个金属座4位于底座3长度方向的两端并且相对于底座3的垂直平分面M对称，2个金属座4的斜面相对，2个金属座4的下端通过螺钉或者焊接与底座3连接为整体；弹性块5粘贴在金属座4的斜面上，弹性块5的材料与被测量的弹性环形件的弹性环1材料相同，弹性块5表面从上到下分为上中下3段，上段和下段是垂直平面，中段是下部向内倾斜的平面，在弹性块5的中段表面上有上点A1和下点B1，2个弹性块5上的2个上点A1间的距离为第一内径φ1的理论值φ1L，2个弹性块5上的2个下点B1间的距离为第二内径φ2的理论值φ2L，上点A1到金属座4上端面的距离为h1，下点B1到金属座4上端面的距离为h2；
2、使用对表基准件与铝板测具进行调整对零：当需要测量第一内径φ1时，将铝板测具上的左测头7和右测头8的高度调整为h1，测头高度是从测头的测量点到铝板测具基体板6下表面的距离，然后将通用铝板测具放置在对表基准件金属座4的上端面上，此时，左测头7和右测头8的测量点分别与2个弹性块5上的上点A1接触，将百分表9的指针调零；
3、检测弹性环形件第一内径φ1：将调整对零后的铝板测具放置在被测量的弹性环形件上，读取铝板测具上百分表9的读数η1，该读数η1为第一内径φ1的实际值φ1S与理论值φ1L的误差，则φ1S＝φ1L+η1；
4、按照步骤1.2至步骤1.3的方法，测量第二内径φ2的实际值φ2S，φ2S＝φ2L+η2，式中，φ2L是第二内径φ2的理论值，η2是百分表9的读数。
本发明的优点是：提出了一种弹性环形件内径的测量方法，实现了在保证测量精度的同时，提高了检测效率低，降低了检测成本。
附图说明
图1是一种需要检测内孔直径的弹性环形件的结构示意图。
图2是使用本发明中的对表基准件与铝板测具进行调整对零的示意图。
图3是本发明中的对表基准件的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。参见图1至图3，一种弹性环形件内径的测量方法，被测量的弹性环形件由圆台形的金属外壳2和粘接在金属外壳2内壁上的弹性环1组成，弹性环1的内孔从上到下分为3段，上段内孔和下段内孔为圆柱孔，中段内孔为圆台孔，上段内孔的直径大于下段内孔的直径，需要测量的尺寸为第一内径φ1和第二内径φ2，第一内径φ1是弹性环1中段内孔的孔壁上点A处的内径，点A到金属外壳2上端口的距离为h1，第二内径φ2是弹性环1中段内孔的孔壁上点B处的内径，点B到金属外壳2上端口的距离为h2；其特征在于：测量的步骤如下：
1、制造对表基准件：对表基准件由底座3、2个结构相同的金属座4和粘接在金属座4上的弹性块5组成；底座3是一个矩形板，金属座4的垂直截面为直角梯形，2个金属座4位于底座3长度方向的两端并且相对于底座3的垂直平分面M对称，2个金属座4的斜面相对，2个金属座4的下端通过螺钉或者焊接与底座3连接为整体；弹性块5粘贴在金属座4的斜面上，弹性块5的材料与被测量的弹性环形件的弹性环1材料相同，弹性块5表面从上到下分为上中下3段，上段和下段是垂直平面，中段是下部向内倾斜的平面，在弹性块5的中段表面上有上点A1和下点B1，2个弹性块5上的2个上点A1间的距离为第一内径φ1的理论值φ1L，2个弹性块5上的2个下点B1间的距离为第二内径φ2的理论值φ2L，上点A1到金属座4上端面的距离为h1，下点B1到金属座4上端面的距离为h2；
2、使用对表基准件与铝板测具进行调整对零：当需要测量第一内径φ1时，将铝板测具上的左测头7和右测头8的高度调整为h1，测头高度是从测头的测量点到铝板测具基体板6下表面的距离，然后将通用铝板测具放置在对表基准件金属座4的上端面上，此时，左测头7和右测头8的测量点分别与2个弹性块5上的上点A1接触，将百分表9的指针调零；
3、检测弹性环形件第一内径φ1：将调整对零后的铝板测具放置在被测量的弹性环形件上，读取铝板测具上百分表9的读数η1，该读数η1为第一内径φ1的实际值φ1S与理论值φ1L的误差，则φ1S＝φ1L+η1；
4、按照步骤1.2至步骤1.3的方法，测量第二内径φ2的实际值φ2S，φ2S＝φ2L+η2，式中，φ2L是第二内径φ2的理论值，η2是百分表9的读数。
实施例1，测量某型号弹性环形件的内径。
被测量的弹性环形件的第一内径φ1的理论值φ1L＝680，h1＝7，第二内径φ2理论值φ2L＝600，h2＝26。
测量的步骤如下：
1、制造对表基准件；
2、使用对表基准件与铝板测具进行调整对零；
3、检测弹性环形件第一内径φ1和第二内径φ2：
φ1S＝φ1L+η1＝680+0.05＝680.05；
φ2S＝φ2L+η2＝600-0.1＝599.9。
实施例2，测量某型号弹性环形件的内径。
被测量的弹性环形件的第一内径φ1的理论值φ1L＝830，h1＝15，第二内径φ2理论值φ2L＝780，h2＝35。
测量的步骤如下：
1、制造对表基准件；
2、使用对表基准件与铝板测具进行调整对零；
3、检测弹性环形件第一内径φ1和第二内径φ2：
φ1S＝φ1L+η1＝830+0.12＝830.12；
φ2S＝φ2L+η2＝780+0.2＝780.2。
实施例3，测量某型号弹性环形件的内径。
被测量的弹性环形件的第一内径φ1的理论值φ1L＝450，h1＝10，第二内径φ2理论值φ2L＝335，h2＝20。
测量的步骤如下：
1、制造对表基准件；
2、使用对表基准件与铝板测具进行调整对零；
3、检测弹性环形件第一内径φ1和第二内径φ2：
φ1S＝φ1L+η1＝450-0.15＝449.85；
φ2S＝φ2L+η2＝335-0.02＝334.98。

Claims (1)

1.一种弹性环形件内径的测量方法，被测量的弹性环形件由圆台形的金属外壳(2)和粘接在金属外壳(2)内壁上的弹性环(1)组成，弹性环(1)的内孔从上到下分为3段，上段内孔和下段内孔为圆柱孔，中段内孔为圆台孔，上段内孔的直径大于下段内孔的直径，需要测量的尺寸为第一内径φ1和第二内径φ2，第一内径φ1是弹性环(1)中段内孔的孔壁上点A处的内径，点A到金属外壳(2)上端口的距离为h1，第二内径φ2是弹性环(1)中段内孔的孔壁上点B处的内径，点B到金属外壳(2)上端口的距离为h2；其特征在于：测量的步骤如下：
1.1、制造对表基准件：对表基准件由底座(3)、2个结构相同的金属座(4)和粘接在金属座(4)上的弹性块(5)组成；底座(3)是一个矩形板，金属座(4)的垂直截面为直角梯形，2个金属座(4)位于底座(3)长度方向的两端并且相对于底座(3)的垂直平分面M对称，2个金属座(4)的斜面相对，2个金属座(4)的下端通过螺钉或者焊接与底座(3)连接为整体；弹性块(5)粘贴在金属座(4)的斜面上，弹性块(5)的材料与被测量的弹性环形件的弹性环(1)材料相同，弹性块(5)表面从上到下分为上中下3段，上段和下段是垂直平面，中段是下部向内倾斜的平面，在弹性块(5)的中段表面上有上点A1和下点B1，2个弹性块(5)上的2个上点A1间的距离为第一内径φ1的理论值φ1L，2个弹性块(5)上的2个下点B1间的距离为第二内径φ2的理论值φ2L，上点A1到金属座(4)上端面的距离为h1，下点B1到金属座(4)上端面的距离为h2；
1.2、使用对表基准件与铝板测具进行调整对零：当需要测量第一内径φ1时，将铝板测具上的左测头(7)和右测头(8)的高度调整为h1，测头高度是从测头的测量点到铝板测具基体板(6)下表面的距离，然后将通用铝板测具放置在对表基准件金属座(4)的上端面上，此时，左测头(7)和右测头(8)的测量点分别与2个弹性块(5)上的上点A1接触，将百分表(9)的指针调零；
1.3、检测弹性环形件第一内径φ1：将调整对零后的铝板测具放置在被测量的弹性环形件上，读取铝板测具上百分表(9)的读数η1，该读数η1为第一内径φ1的实际值φ1S与理论值φ1L的误差，则φ1S＝φ1L+η1；
1.4、按照步骤1.2至步骤1.3的方法，测量第二内径φ2的实际值φ2S，φ2S＝φ2L+η2，式中，φ2L是第二内径φ2的理论值，η2是百分表(9)的读数。
CN201510355872.4A 2015-06-24 2015-06-24 一种弹性环形件内径的测量方法 Active CN104990483B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510355872.4A CN104990483B (zh) 2015-06-24 2015-06-24 一种弹性环形件内径的测量方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510355872.4A CN104990483B (zh) 2015-06-24 2015-06-24 一种弹性环形件内径的测量方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104990483A CN104990483A (zh) 2015-10-21
CN104990483B true CN104990483B (zh) 2017-07-28

Family

ID=54302326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510355872.4A Active CN104990483B (zh) 2015-06-24 2015-06-24 一种弹性环形件内径的测量方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104990483B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108332694B (zh) * 2018-01-19 2020-07-21 江西核工业建设有限公司 一种地质灾害预防用裂缝大小检测设备

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2082396U (zh) * 1990-10-06 1991-08-07 杨根喜 内径检测仪
US5103571A (en) * 1991-01-08 1992-04-14 Richards John E Diameter gage for rings and round objects
CN201034530Y (zh) * 2007-04-28 2008-03-12 东风汽车有限公司 深内孔环槽直径在线测量装置
CN201434656Y (zh) * 2009-06-29 2010-03-31 陈焕春 孔底部环形槽直径的测量尺
CN201837327U (zh) * 2010-06-19 2011-05-18 太原市海世嘉科贸有限公司 环形内孔的尺寸检测千分尺
CN202547555U (zh) * 2012-04-11 2012-11-21 陈向荣 可调式内、外径量表
CN203501949U (zh) * 2013-06-07 2014-03-26 江苏宏泰石化机械有限公司 一种通用的梯形垫环槽直径测量工具
CN203908463U (zh) * 2014-04-11 2014-10-29 上海启发电子科技有限公司 一种检测圆环型工件内径的检测工装

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2082396U (zh) * 1990-10-06 1991-08-07 杨根喜 内径检测仪
US5103571A (en) * 1991-01-08 1992-04-14 Richards John E Diameter gage for rings and round objects
CN201034530Y (zh) * 2007-04-28 2008-03-12 东风汽车有限公司 深内孔环槽直径在线测量装置
CN201434656Y (zh) * 2009-06-29 2010-03-31 陈焕春 孔底部环形槽直径的测量尺
CN201837327U (zh) * 2010-06-19 2011-05-18 太原市海世嘉科贸有限公司 环形内孔的尺寸检测千分尺
CN202547555U (zh) * 2012-04-11 2012-11-21 陈向荣 可调式内、外径量表
CN203501949U (zh) * 2013-06-07 2014-03-26 江苏宏泰石化机械有限公司 一种通用的梯形垫环槽直径测量工具
CN203908463U (zh) * 2014-04-11 2014-10-29 上海启发电子科技有限公司 一种检测圆环型工件内径的检测工装

Also Published As

Publication number Publication date
CN104990483A (zh) 2015-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202562413U (zh) 圆弧半径测量仪
CN202255165U (zh) 一种游标卡尺
CN203443502U (zh) 一种发动机缸套凸出量检具
CN104990483B (zh) 一种弹性环形件内径的测量方法
CN102003928B (zh) 活塞桥部内壁二侧圆弧中心距的检测装置及使用方法
CN204165530U (zh) 注射器式微小位移测量仪
CN102818507A (zh) 正弦规用于角度尺寸精确测量方法
CN201795741U (zh) 一种针式测量百分表
CN201397109Y (zh) 气缸体轴承座侧面位置度检具
CN201233231Y (zh) 一种内、外圆弧及球面半径测量卡尺
CN208238700U (zh) 轴承滚道间距测量装置
CN110836624A (zh) 一种盘环类零件内外止口量具及其使用方法
CN203116721U (zh) 发动机缸套内径的测量装置
CN102997808B (zh) 一种尺寸量具
CN205879047U (zh) 四点接触球轴承的外圈沟槽位置测量工装
CN205843543U (zh) 一种轴承检测装置
CN201795756U (zh) 活塞桥部内壁二侧圆弧中心距的检测装置
CN101109612A (zh) 铜管直度的测量方法
CN103245281A (zh) 轴键槽对称度测量装置及测量方法
CN204007489U (zh) 一种混凝土膨胀及收缩测量仪
CN206378093U (zh) 腐蚀凹坑深度测量仪
CN103398647B (zh) 一种用于测量零件上点与截面间距离的方法
CN203758419U (zh) 用于检测圆柱形工件内凹台阶高度的高精度检具
CN202974124U (zh) 一种尺寸量具
CN203479227U (zh) 孔心距测量装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Weiyang Xu Jia Wan 710021 Shaanxi city of Xi'an Province

Patentee after: AECC AVIATION POWER CO,LTD.

Address before: Weiyang Xu Jia Wan 710021 Shaanxi city of Xi'an Province

Patentee before: AVIC AVIATION ENGINE Corp.,PLC

Address after: Weiyang Xu Jia Wan 710021 Shaanxi city of Xi'an Province

Patentee after: AVIC AVIATION ENGINE Corp.,PLC

Address before: Weiyang Xu Jia Wan 710021 Shaanxi city of Xi'an Province

Patentee before: XI'AN AVIATION POWER Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder