CN104990368A - 一种低硫烘片的流化床烘干线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低硫烘片的流化床烘干线，包括二至四个流化床且相邻流化床进出料口相互衔接，第一台流化床包括机体和机罩，所述机体中间设置有隔板，所述隔板将机体隔成第一风腔室和第二风腔室，第一风腔室与第二风腔室分别都设置有进气装置，机体的输送台面上设置有进料口一端倾斜的筛板，第一风腔室侧壁的两个进气管对应上方的筛板上设置有孔一，除第一风腔室两个进气管对应上方外的筛板上设置有孔二，所述孔一直径大于孔二直径。采用所述烘干线得到的烘片中二氧化硫残留量低，烘干效果好，传输效率高的低硫振动流化床，从色泽和干燥度等方面提高了烘片的质量，保证了食品原料的安全。

Description

一种低硫烘片的流化床烘干线

技术领域

本发明属于低硫干燥设备领域，特别是涉及一种低硫烘片的流化床烘干线。

背景技术

流化床干燥物料的工作原理是：拟干燥物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平面流化床跳跃式前进，向前连续运动，干热风由下部进入，向上穿过流化床筛板和湿物料换热，湿气由上部排出，最终干燥物通过排料口排出，烘干物料如需护色，即防止物料发生色变，则在干热风中加入二氧化硫气体。目前所使用的干燥流化床的机罩和机体固定连接为一体，振动电机振动时需带动机罩和机体一起振动，电机的消耗功率较大，而且机体上的输送平台为水平、孔径一致的筛板，在进料端时由于物料的湿度较大，移动较缓慢，容易堆积，当通入硫对物料进行护色时，由于筛板上的孔径一致，单位面积物料受力无变化，抛起的高度较低，物料表面受硫不均衡也不充分，从而导致护色效果差，二氧化硫残留量大，为了使物料的色泽美观，都通过延长受硫时间或加大二氧化硫气量来进行，导致流化床烘干得到的干燥物二氧化硫残留量较高。

发明内容

本发明的目的在于：为克服现有技术的不足，提供一种烘片中二氧化硫残留量低，烘干效果好，传输效率高的低硫振动流化床，从色泽和干燥度等方面提高了烘片的质量，保证了食品原料的安全。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种低硫烘片的流化床烘干线，包括二至四个流化床，各个流化床包括通过支架固定在地面上的机罩和通过底部四个角上的隔振簧连接放置在地面上的机体，所述机罩与机体之间通过软连接进行密封，流化床间首尾衔接构成；

所述机罩上方设置有由交换风机和抽湿风机构成的排风装置；所述机体侧面设置有使物料跳跃式前行的振动电机，机体中间设置有隔板，所述隔板将流化床机体隔成第一风腔室和第二风腔室，第一风腔室与第二风腔室分别都设置有进风装置，通过不同的交换风机、排湿风机及其管道连接，可以将与烘干物进行热能交换后的湿气体排出或留少部分与新进的干热风混合后通入第二风腔室内循环利用；所述第一流化床的输送筛板为进料口一端倾斜的筛板，第一风腔室干热风分管中套装有风压高于干热风压力的二氧化硫注入硫管，筛板的第一风腔室进气管对应上方设置有孔一，筛板除第一风腔室进气管对应上方外的位置设置有孔二，所述孔一的直径大于孔二的直径，使物料在此段受力和热最大，物料处于抛弃最强烈的状态，表面均匀、充分的与二氧化硫接触进行护色，表层水分快速流失。

进一步的，所述进气装置包括风缸，风缸的一侧与流化床侧壁的两个进气管软连接，风缸的另一侧与干热风分管连接，所述热干风分管上均设置有调节阀门；所述第一台流化床的干热风分管中套设有硫管。

进一步的，所述第一台流化床的第一风腔室对应的机罩上设置有交换风机，第一台流化床的第二风腔室对应的机罩上设置有交换风机，中间流化床的第二风腔室对应的机罩上分别设置有交换风机；所述第一台流化床的第一风腔室对应的交换风机交换后的喊二氧化硫的风体随干热风一起通入第一台流化床的第二风腔室内循环利用，从第一台流化床开始第二风腔室对应交换风机交换后的风体依次通入下一流化床的第一风腔室内循环利用。

进一步的，末端流化床的机罩上设置有两个排湿风机，除末端流化床外的流化床上各设置有一个排湿风机。

进一步的，所述第一床进料口下方筛板与水平方向的夹角α为12～15°。

进一步的，机体和风缸之间的管道连接均为软连接。

进一步的，所述第一流化床的第一风腔室内的两个进风口中心线上方筛板在0.5～1m范围内为孔一，其单位通风面积是筛板其余地方单位通风面积的2.5-3倍。

由于采用了上述方案，本发明的有益效果在于：解决了现有技术的不足，本发明第一流化床上的筛板采用进料处为斜面，在物料湿度较大的情况下，斜面能保证物料在预热的同时向前运动，防止物料在进料口处堆积和受热不均，物料经过斜面筛板后，进入孔径增大的水平筛板，垂直向上的受力快速增大，物料形成上下强烈运动的翻转，延长了物料的在空中的滞留时间，使物料表面能够与护色剂二氧化硫均匀、充分的接触，从而达到护色剂利用率提高；经过此段的快速升温，物料表面温度已升高到不发生色变的温度范围温度≥85℃或水分≤50％，此后保持所述温度，发生色变的几率几乎为零；进一步的第一硫化床交换后的含硫风进入后续干燥过程中，剩余的二氧化硫和热量能充分的进行循环使用，物料经过第一二两个流化床烘干，水分已降至50％以下，跨过了最容易发生色变的水分段后，已不需要护色剂护色；末端流化床中只向第一风腔室通入混合了常温空气的干热风进行干燥，机罩上设置有两个排湿风机，最终得到的干燥物料二氧化硫残留量比传统流化床所烘干物料的二氧化硫残留量低50％以上并且色泽更好。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是筛板的主视图。

附图标记：1-机罩，2-机体，3-支架，4-隔振簧，5-排气装置，6-进气装置，7-帆布，8-进料口，21-筛板，22-第一风腔室，23-第二风腔室，24-隔板，25-振动电机，26-进气管，211-孔一，212-孔二，51-交换风机，52-排湿风机，53-排湿风管，61-风缸，62-干热风分管，63-调节阀门，64-硫管。

具体实施方式

实施例：结合图1、图2、图3，一种低硫烘片的流化床烘干线，包括二至四个流化床且相邻流化床进出料口相互衔接，第一台流化床包括通过支架3固定在地面上的机罩1和通过底部四个脚上的隔振簧4连接放置在地面上的机体2，所述机罩1与机体2之间通过帆布7连接进行密封；所述机体2侧面设置有使物料跳跃式传输的振动电机25，振动电机25只需要带动机体2振动，而机罩1固定在地面上，这样有效的减小了电机的消耗功率。

机体2中间设置有隔板24，所述隔板24将机体2隔成第一风腔室22和第二风腔室23，第一风腔室22与第二风腔室23分别都设置有进气装置6，所述进气装置6包括风缸61，风缸61的一侧与流化床侧壁的两个进气管26软连接，风缸61的另一侧与干热风分管62连接，所述热干风分管上均设置有调节阀门63；所述只有第一台流化床的干热风分管62中套设有硫管64，从而通入二氧化硫气体，机体2的输送台面上设置有进料端8倾斜的筛板21，所述筛板21与水平方向的夹角α的范围为15～20°，第一风腔室22侧壁的两个进气管26对应上方的筛板21上设置有孔一221，除第一风腔室22两个进气管26对应上方外的筛板21上设置有孔二212，所述孔一221直径大于孔二212直径；所述筛板21采用进料口8一端为斜面，由于刚切片后的物料湿度较大，斜面能加速物料向前运动，防止物料在进料口处堆积，并且筛板21斜面后的一段距离孔径增大，通风面积增大，使物料抛起较高且快，延长了物料在空中的时间，从而使物料能够与二氧化硫充分的接触，物料护色效果好。

所述机罩1上方设置有由交换风机51和排湿风机52构成的排气装置5；所述第一台流化床的第一风腔室22对应的机罩1上设置有交换风机51，第一台流化床的第二风腔室23对应的机罩1上设置有交换风机51，中间流化床的第二风腔室23对应的机罩1上分别设置有交换风机51；所述第一台流化床的第一风腔室22对应的交换风机51交换后的风体通入第一台流化床的第二风腔室23内循环利用，从第一台流化床开始第二风腔室23对应交换风机51交换后的风体依次通入下一流化床的第一风腔室22内循环利用；末端流化床的机罩1上设置有两个排湿风机52，除末端流化床外的流化床上各设置有一个排湿风机52，所有的排湿风机52与排湿风管53连接，将湿气排除。

只有第一台流化床的第一风腔室22直接通入了二氧化硫，第一台流化床第二风腔室23和第二台流化床后续烘干均利用通过交换风机51交换后的气体中残余的二氧化硫，不仅循环利用了前面流化床中残余的二氧化硫和余热，而且在后续的流化床中能起到降低通入的干热风温度的作用，这样在第一台流化床和第二台流化床中物料与二氧化硫充分接触，达到了很好的护色效果，其后流化床中需要通入温度适宜的干热风混合气体，将其进一步进行烘干，即可得到低硫的烘干片，并且色泽、烘干效果均很好。

Claims (6)

1.一种低硫烘片的流化床烘干线，包括二至四个流化床且相邻流化床进出料口相互衔接，其特征在于：第一台流化床包括通过支架(3)固定在地面上的机罩(1)和通过底部四个脚上的隔振簧(4)连接放置在地面上的机体(2)，所述机罩(1)与机体(2)之间通过帆布(7)连接进行密封；

所述机体(2)侧面设置有使物料跳跃式传输的振动电机(25)，机体(2)中间设置有隔板(24)，所述隔板(24)将机体(2)隔成第一风腔室(22)和第二风腔室(23)，第一风腔室(22)与第二风腔室(23)分别都设置有进气装置(6)，机体(2)的输送台面上设置有进料口一端倾斜的筛板(21)，第一风腔室(22)侧壁的两个进气管(26)对应上方的筛板(21)上设置有孔一(221)，除第一风腔室(22)两个进气管(26)对应上方外的筛板(21)上设置有孔二(212)，所述孔一(221)直径大于孔二(212)直径；

所述机罩(1)上方设置有由交换风机(51)和排湿风机(52)构成的排气装置(5)。

2.根据权利要求1所述低硫烘片的流化床烘干线，其特征在于：所述第一台流化床的第一风腔室(22)对应的机罩(1)上设置有交换风机(51)，第一台流化床的第二风腔室(23)对应的机罩(1)上设置有交换风机(51)，中间流化床的第二风腔室(23)对应的机罩(1)上分别设置有交换风机(51)；所述第一台流化床的第一风腔室(22)对应的交换风机(51)交换后的风体通入第一台流化床的第二风腔室(23)内循环利用，从第一台流化床开始第二风腔室(23)对应交换风机(51)交换后的风体依次通入下一流化床的第一风腔室(22)内循环利用。

3.根据权利要求1所述低硫烘片的流化床烘干线，其特征在于：末端流化床的机罩(1)上设置有两个排湿风机(52)，除末端流化床外的流化床上各设置有一个排湿风机(52)。

4.根据权利要求1所述低硫烘片的流化床烘干线，其特征在于：所述进气装置(6)包括风缸(61)，风缸(61)的一侧与流化床侧壁的两个进气管(26)软连接，风缸(61)的另一侧与干热风分管(62)连接，所述热干风分管上均设置有调节阀门(63)；所述第一台流化床的干热风分管(62)中套设有硫管(64)。

5.根据权利要求1所述低硫烘片的流化床烘干线，其特征在于：所述筛板(21)与水平方向的夹角α为15～20°。

6.根据权利要求4所述低硫烘片的流化床烘干线，其特征在于：机体(2)和风缸(61)之间的连接均为软连接。