CN104989451A - 一种采用导水板治理运营隧道漏水的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种采用导水板治理运营隧道漏水的方法，包括以下步骤：根据漏水情况，确定导水板尺寸，在漏水部位两侧位置处切割两个沟槽，并在沟槽上安装导水板,继续在隧道内壁铺设导水板，将导水板与隧道内壁之间密封，再在导水板外部喷涂防水涂料，形成导水管路，将水引到隧道边沟。超薄导水板预制加工，板材极薄，凹槽较浅，宽度小，质量轻巧，耗材少，安装后对隧道外观影响较小。超薄导水板导水工艺施工起来方便，无需钻孔和注浆处理，只需在隧道外表面布置导水板线路，施工方便快捷，对隧道扰动极小。超薄导水板板材采用树脂材料或者玻璃纤维，耐久性好，可作为隧道表面排水系统，能够长久使用，增强隧道排水能力。

Description

一种采用导水板治理运营隧道漏水的方法

技术领域

本发明涉及一种采用导水板治理运营隧道漏水的方法。

技术背景

运营隧道在运营期间依然有可能因为材料老旧或是外部作用的缘故，出现隧道渗漏地下水的情况，而隧道原有防排水系统并不能较好的满足隧道维持干燥的要求，且对于隧道线状漏水问题，地下水流量较大，铺设的止水带和防水板也会失效，地下水则会大量涌出，严重时会影响行车安全，造成隧道使用功能失效。

而目前对于隧道渗漏水问题常采用的方法有止水法、防水法和排水法。止水法可分为堵水剂法止水和注浆法止水，堵水剂只适合渗水量较小的情况，而注浆法则只能治理一时的隧道漏水问题，且注浆堵水点局部应力较大，任有漏水的隐患；防水法常采用防水板材或防水薄膜贴合整个衬砌内表面，耗时较久，施工影响范围大，造价较贵；排水法则常采用排水管道和开挖沟槽排水，此法耗费时间也较长，施工并不太方便。而运营隧道尚处于运营期间，只能利用行车间隙或者车流量较少的晚上进行修复，因此可用于修复的时间有限，同时隧道已投入运营，可用的修复方法必须扰动原有结构较小，施工较为快捷。总而言之，需要一种治理高效且施工较小影响隧道营运的方法。

发明内容

本发明的目的是为解决运营隧道出现较大漏水的问题，并提供一种采用导水板治理运营隧道漏水的方法。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

一种采用导水板治理运营隧道漏水的方法，包括以下步骤：根据漏水情况，确定导水板尺寸，在漏水部位两侧位置处切割两个沟槽，并在沟槽上安装导水板,继续在隧道内壁铺设导水板，将导水板与隧道内壁之间密封，再在导水板外部喷涂防水涂料，形成导水管路，将水引到隧道边沟。

优选的，所述导水板的铺设结构包括拱形导水结构、水平导水结构、纵向导水结构和侧沟导水结构。

优选的，当隧道内拱部漏水时，适用拱形导水结构和纵向导水结构的配合；当边墙有纵向长裂缝漏水，适用纵向导水结构。

优选的，当隧道边墙有水平长裂缝漏水时，适用水平导水结构和纵向导水结构的配合；当隧道边墙底部有长裂缝漏水时，适用侧沟导水结构。

优选的，所述导水板由树脂或玻璃纤维制成。

优选的，所述导水板的翼缘部位垂直设置并带有水平延伸部分。

优选的，所述导水板的翼缘部位倾斜设置并带有水平延伸部分。

优选的，在安装导水板之前用水清洗病害部位，清除碎渣，标记病害部位，标明病害等级以及出水量等情况。

优选的，所述导水板的厚度为1.5-2.5mm。

优选的，所述导水板的槽深为15-25mm，宽度为100-200mm。

本发明的有益技术效果为：

1、超薄导水板预制加工，板材极薄，凹槽较浅，宽度小，质量轻巧，耗材少，安装后对隧道外观影响较小。

2、超薄导水板导水工艺施工起来方便，无需钻孔和注浆处理，只需在隧道外表面布

置导水板线路，施工方便快捷，对隧道扰动极小。

3、超薄导水板板材采用树脂材料或者玻璃纤维，耐久性好，可作为隧道表面排水系

统，能够长久使用，增强隧道排水能力。

4、超薄导水板导水工法经济环保，节约资源和节省人力，缩短修理时间，降低修理成本。

5、超薄导水板导水工法耐用性好，抗渗漏性强，不易损坏，当局部破损也可以用同规格的导水板材替换破损部位，使导水线路能继续恢复使用。

附图说明

图1为本发明拱形导水结构的断面结构示意图；

图2为本发明拱形导水结构的结构示意图；

图3为本发明水平导水结构断面结构示意图；

图4为本发明水平导水结构主视结构示意图；

图5为本发明纵向导水结构断面结构示意图；

图6为本发明纵向导水结构的结构示意图；

图7为本发明侧沟导水结构断面结构示意图；

图8为本发明侧沟导水结构的结构示意图；

图9和图10为不同导水结构在隧道内的分布示意图。

其中，1、拱形导水结构，2、水平导水结构，3、纵向导水结构，4、侧沟导水结构，5、大螺栓，6、小螺栓，7、排水边沟。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

当运营隧道出现漏水情况，可先通过现场调查处理，确定漏水问题严重程度，并予以记录，依据规范要求对病害情况分级处理，用墨笔标注出病害部位并将相关重点信息标识在病害部位，再用高压清水冲洗清理病害部位，并于漏水点两侧进行切割处理，割出两个深度为5mm左右的沟槽，将导水板两翼扦插于此处，根据实际要求可做成拱形导水结构1(如图1和图2所示)、水平导水结构2(如图3和图4所示)、纵向导水结构3(如图5和图6所示)和侧沟导水结构4(如图7和图8所示)，用大螺栓5从导水板中间穿过，用于固定导水板，用小螺栓6把导水板的水平延伸部分固定，使导水板紧密贴合衬砌表面，中间仅留宽15mm左右的空间走水，再在导水板外部的缝隙处喷涂高强胶液封闭处理，导水管道外表喷涂防水涂料，最终形成闭合导水路径，地下水因而在导水管道内部流动，最终被引向隧道排水边沟7。

如图9所示拱形导水结构1和纵向导水结构3是分别针对隧道内拱部漏水和边墙有纵向长裂缝漏水现象时的一种实际应用，当隧道只有纵向漏水时可以不要拱形导水结构1而保留纵向导水结构3；当只有拱部漏水时，拱形导水结构1和纵向导水结构3都必须配套存在，才能保证涌水导入隧道边沟。

如图10所示，水平导水结构2和侧沟导水结构4分别针对边墙有水平长裂缝漏水和边墙底部长裂缝漏水问题的一种实际应用，当隧道只出现水平长裂缝漏水时，需保留水平导水结构2和纵向导水结构3，使得地下水能顺着导水管道排向隧道边沟；当隧道只出现侧沟漏水只需安装侧沟导水结构4即可，并在导水结构4下端某适当位置处设置出水口，将水流直接导入隧道边沟。

该方法从衬砌表面着手处理，施工便捷快速，所用材料环保，治理效果显著，耐久性强，全面加强隧道防排水能力，显著改善水分对隧道内部设施的破坏。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种采用导水板治理运营隧道漏水的方法，包括以下步骤：根据漏水情况，确定导水板尺寸，在漏水部位两侧位置处切割两个沟槽，并在沟槽上安装导水板,继续在隧道内壁铺设导水板，将导水板与隧道内壁之间密封，再在导水板外部喷涂防水涂料，形成导水管路，将水引到隧道边沟。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述导水板的铺设结构包括拱形导水结构、水平导水结构、纵向导水结构和侧沟导水结构。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：当隧道内拱部漏水时，适用拱形导水结构和纵向导水结构的配合；当边墙有纵向长裂缝漏水，适用纵向导水结构。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：当隧道边墙有水平长裂缝漏水时，适用水平导水结构和纵向导水结构的配合；当隧道边墙底部有长裂缝漏水时，适用侧沟导水结构。

5.根据权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于：所述导水板由树脂或玻璃纤维制成。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述导水板的翼缘部位垂直设置并带有水平延伸部分。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述导水板的翼缘部位倾斜设置并带有水平延伸部分。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在安装导水板之前用水清洗病害部位，清除碎渣，标记病害部位，标明病害等级以及出水量等情况。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述导水板的厚度为1.5-2.5mm。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述导水板的槽深为15-25mm，宽度为100-200mm。