CN104989095A - 一种扣装式管件连接夹具及使用该夹具的管件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种扣装式管件连接夹具，包括第一扣合部，所述第一扣合部包括扣合本体、转动连接在所述扣合本体上的扣合板以及用于将所述扣合板紧固在所述扣合本体上的锁紧块，所述扣合本体上具有用于装夹管件的圆弧面和与U形槽，所述扣合板与所述扣合本体转动连接的转动轴与所述圆弧面的轴线同轴且位于所述圆弧面的一侧，所述U形槽位于所述圆弧面的另一侧，所述U形槽的两侧壁上分别开设有用于穿插所述锁紧块的锁紧孔。通过将扣合板扣合在U形槽内，并通过锁紧块将扣合板紧固在扣合本体上，使得扣合板将管件压紧在圆弧面上，由于锁紧块不与管件接触，使用时管件的抖动不会影响到锁紧块的紧固效果。本发明同时提供了一种使用该夹具的管件。

Description

一种扣装式管件连接夹具及使用该夹具的管件

技术领域

本发明涉及一种建筑用管件连接夹具，尤其是一种扣装式管件连接夹具及使用该夹具的管件。

背景技术

在建筑领域经常需要将两根相互交叉的管件进行固定，如电梯井架或混凝土模板固定架等等，传统上一般采用螺钉将两根相互交叉的管件固定在一起，这种固定方法无法限制两根管件之间的相互转动，不够牢固，同时由于需要预先在管件上开设螺钉孔，安装不够方便且由于每次施工管件需要固定的位置不一致，管件难以重复使用。

本发明人曾提交过一件名称为《一种抗裂型混凝土模板用交叉固定管扣夹具》的实用新型专利，专利申请号为201320492027.8，该交叉固定管扣夹具包括用于卡扣在交叉固定管上的第一扣件和第二扣件，第一扣件和第二扣件上分别设有抵顶固定管的锁件，第一扣件和第二扣件分别呈一片弧片状，第二扣件从第一扣件的外弧面上向外延伸，第一扣件和第二扣件展开成直板后呈交叉状。该交叉固定管扣夹具能够使得两根相互交叉的管件牢固的连接在一起，且无需在管件上开设螺钉孔，但是该交叉固定管扣夹具的锁件一般为螺钉，安装时分别将两根螺钉锁紧在两根相互交叉的管件上，安装效率较低，仍有进一步改进的空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连接牢固且安装和拆卸方便的扣装式管件连接夹具及使用该夹具的管件。

为了实现上述目的，本发明的扣装式管件连接夹具采用如下技术方案：

一种扣装式管件连接夹具，包括第一扣合部，所述第一扣合部包括扣合本体、转动连接在所述扣合本体上的扣合板以及用于将所述扣合板紧固在所述扣合本体上的锁紧块，所述扣合本体上具有用于装夹管件的圆弧面和与所述扣合板配合的U形槽，所述扣合板与所述扣合本体转动连接的转动轴与所述圆弧面的轴线同轴且位于所述圆弧面的一侧，所述U形槽位于所述圆弧面的另一侧，所述U形槽的两侧壁上分别开设有用于穿插所述锁紧块的锁紧孔。

作为本发明的一种改进，所述锁紧孔为方孔或圆孔，所述锁紧块的横截面为与所述锁紧孔配合的方形或圆形，所述锁紧块一端的宽度或直径小于所述锁紧孔的长度或直径，另一端的宽度或直径大于所述锁紧孔的长度或直径。

作为本发明的一种改进，所述锁紧块上设置有与所述锁紧块的长度方向相同的定位槽，所述U形槽的其中一个侧壁上设置有与所述定位槽配合的定位销。

作为本发明的一种改进，所述扣合板未与所述扣合本体转动连接的一端设置有把手。

作为本发明的一种改进，还包括与所述第一扣合部连接在一起的第二扣合部，所述第二扣合部与所述第一扣合部的结构相同，且所述第一扣合部上的所述圆弧面的轴线与所述第二扣合部上的所述圆弧面的轴线位于不同平面上或者相平行。

作为本发明的一种改进，还包括与所述第一扣合部连接在一起的第二扣合部，所述第二扣合部具有用于装夹另一根管件的曲面，所述第二扣合部上设置有将管件锁紧在所述曲面上的紧固件。

作为本发明的一种改进，还包括与所述第一扣合部连接在一起的第二扣合部和与所述第二扣合部配合的锁紧盖，所述第二扣合部具有与管件配合的第一曲面，所述锁紧盖具有与管件配合的第二曲面，所述锁紧盖通过紧固组件与所述第二扣合部安装在一起，安装后所述第一曲面和所述第二曲面共同包覆住管件。

作为本发明的一种改进，还包括可插入中空管件内部的管塞，所述管塞与所述第一扣合部连接在一起。

作为本发明的一种改进，所述管塞上开设有通孔。

为了实现上述目的，本发明的扣装式管件连接夹具采用如下技术方案：

一种管件，包括管身，所述管身的一端或两端安装有上述扣装式管件连接夹具。

本发明的扣装式管件连接夹具还可以采用如下技术方案：

一种管件，包括管身，所述管身的一端或两端焊接有第一扣合部，所述第一扣合部包括扣合本体、转动连接在所述扣合本体上的扣合板以及用于将所述扣合板紧固在所述扣合本体上的锁紧块，所述扣合本体上具有用于装夹管件的圆弧面和与所述扣合板配合的U形槽，所述扣合板与所述扣合本体转动连接的转动轴与所述圆弧面的轴线同轴且位于所述圆弧面的一侧，所述U形槽位于所述圆弧面的另一侧，所述U形槽的两侧壁上分别开设有用于穿插所述锁紧块的锁紧孔。

采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、通过将扣合板扣合在U形槽内，并通过锁紧块将扣合板紧固在扣合本体上，使得扣合板将管件压紧在圆弧面上，由于锁紧块不与管件接触，使用时管件的抖动不会影响到锁紧块的紧固效果，连接较为牢固，与传统使用螺钉锁紧的方式相比，安装和拆卸方便。

2、由于锁紧块一端的宽度或直径小于锁紧孔的长度或直径，另一端的宽度或直径大于锁紧孔的长度或直径，确保锁紧块能够将扣合板完全压紧在U形槽底部。

3、通过在扣合板上设置把手，进一步方便安装和拆卸。

4、通过设置第二扣合部或管塞，使得本发明的扣装式管件连接夹具可以适用于两根管件之间多种连接方式的连接，适用性较广。

附图说明

图1为本发明实施例一扣装式管件连接夹具的结构示意图；

图2为本发明实施例二扣装式管件连接夹具的结构示意图；

图3为本发明实施例二另一种扣装式管件连接夹具的结构示意图；

图4为本发明实施例三扣装式管件连接夹具的结构示意图；

图5位本发明实施例三另一种扣装式管件连接夹具的结构示意图；

图6为本发明实施例四扣装式管件连接夹具的结构示意图；

图7为本发明实施例五的管件结构示意图。

图中标示对应如下：

10-第一扣合部；              11-扣合本体；

12-扣合板；                  13-锁紧块；

14-圆弧面；                  15-U形槽；

16-转动轴；                  17-锁紧孔；

18-定位槽；                  19-定位销；

20-第二扣合部；              21-曲面；

22-螺钉；                    23-第一曲面；

24-螺钉；                    25-螺母；

30-锁紧盖；                  31-第二曲面；

40-管塞；                    41-支撑板；

42-通孔；                    43-筋板；

50-管身；                    60-夹具。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供的扣装式管件连接夹具，包括第一扣合部10和与第一扣合部10连接在一起的第二扣合部20，第一扣合部10包括扣合本体11、转动连接在扣合本体11上的扣合板12以及用于将扣合板12紧固在扣合本体11上的锁紧块13。

扣合本体11上具有用于装夹管件的圆弧面14和与扣合板12配合的U形槽15，扣合板12与扣合本体11转动连接的转动轴16与圆弧面14的轴线同轴且位于该圆弧面14的其中一侧，U形槽15位于圆弧面14的另一侧，这样扣合板12可相对于扣合本体11转动并扣合在U形槽15内，进而将管件包覆在圆弧面14与扣合板12之间。

优选的，在本实施例中，扣合板12与管件接触的面设置成与管件匹配的弧面，这样可以使得管件更牢固的被夹紧在圆弧面14与扣合板12之间

U形槽15的两侧壁上分别开设有用于穿插锁紧块13的锁紧孔17，锁紧孔17可以为方孔或圆孔，锁紧块13的横截面形状与锁紧孔17的形状相匹配。在本实施例中，锁紧孔17为方孔，锁紧块13的横截面为与锁紧孔17配合的方形，锁紧块13的厚度略小于锁紧孔17的宽度，锁紧块13一端的宽度小于锁紧孔17的长度，另一端的宽度大于锁紧孔17的长度，即锁紧块13的纵向截面呈梯形。这样锁紧块13不能完全从锁紧孔17中穿过，确保连接牢固性。

需要说明的是，如果锁紧孔17为圆孔，则锁紧块13的横截面也应为圆形，锁紧块13一端的直径小于锁紧孔17的直径，另一端的直径大于锁紧孔17的直径，即锁紧块13成锥台状。

锁紧块13上还设置有与锁紧块13的长度方向相同的定位槽18，U形槽15的其中一个侧壁上设置有与定位槽18配合的定位销19，定位销19的长度方向与扣合板12的长度方向相同，且定位销19的一端位于相应的锁紧块17内，这样可以防止锁紧块13从相应的锁紧块17中完全拔出，进而防止锁紧块13被拔出后丢失影响使用。当然，定位销19需要在锁紧块17插入锁紧孔17后再安装上去，且设置有定位销19的U形槽15的侧壁需始终与锁紧块13宽度或直径较大的一端一起位于扣合板12的同一侧，否则会与扣合板12的扣合动作产生干涉。

优选的，在本实施例中，扣合板12未与扣合本体11转动连接的一端设置有把手，便于使用者操作扣合板12进行安装或拆卸管件。

第二扣合部20的结构与第一扣合部10相同，且第一扣合部10上的圆弧面14的轴线与第二扣合部20上的圆弧面14的轴线位于不同平面上或者相平行。需要说明的是，在图1中，第一扣合部10和第二扣合部20上相应的圆弧面14的轴线相互垂直，这只是第一扣合部10和第二扣合部20的其中一种连接方式，第一扣合部10和第二扣合部20上相应的圆弧面14的轴线之间的位置和角度关系可以根据实际需要确定。

安装使用时，只需将管件扣入相应的圆弧面14上，然后将扣合板12扣合在U形槽15的底部，并用锁紧块13紧固住，使得管件包覆在圆弧面14与扣合板12之间；需要拆卸时，只需将锁紧块13拔出，使得扣合板12可以从U形槽15中取出，即可完成拆卸，安装和拆卸都很方便。

实施例二：

如图2和图3所示，本实施例与实施例一的区别在于第二扣合部20的结构不同。在本实施例中，第二扣合部20具有用于装夹另一根管件的曲面21，该曲面21可以是与第一扣合部10的圆弧面14相同的面，也可以是其他的面。曲面21展开后的平面可以与第一扣合部10的圆弧面14展开后的平面平行、相交或垂直，本实施例提供给了其中的两种结构，如图2所示的结构为曲面21展开后的平面与第一扣合部10的圆弧面14展开后的平面平行的情况，可用于连接两根相互交叉的管件；如图3所示的结构为曲面21展开后的平面与第一扣合部10的圆弧面14展开后的平面垂直的情况，这种结构可用于一根管件的端部与另一根管件的管身之间的连接。

第二扣合部20上还设置有用于将管件锁紧在曲面21上的紧固件，紧固件可以是本领域常用的紧固件，在本实施例中，该紧固件为螺钉22，螺钉22穿过第二扣合部20的本体从曲面21的预定位置穿出，具体穿出的位置可以根据实际需要设置。

实施例三：

如图4和图5所示，本实施例与实施例一的主要区别在于第二扣合部20的结构不同。在本实施例中，第二扣合部20具有与管件配合的第一曲面23，该第一曲面23可以是与第一扣合部10的圆弧面14相同的面，也可以是其他的面，第一曲面23相对于圆弧面14的位置也可以根据实际需要设置，在本实施例中，第一曲面23与实施例一中第二扣合部20的圆弧面14形状和位置相同。

本实施例的扣装式管件连接夹具还包括与第二扣合部20配合的锁紧盖30，锁紧盖30具有与管件配合的第二曲面31，第二曲面31最好为与第一曲面23相同的曲面。锁紧盖30和第二扣合部20之间通过紧固组件安装在一起，具体的紧固组件和安装方式可以是常规零件和方式，在本实施例中提供了两种锁紧盖30与第二扣合部20之间的连接结构，第一种结构如图4所示，锁紧盖30与第二扣合部20的两端分别通过相互配合的螺钉24和螺母25连接在一起；第二种结构如图5所示，锁紧盖30一端与第二扣合部20相互铰接，且锁紧盖30可以铰接轴为中心相对于第二扣合部20转动，锁紧盖30的另一端端通过相互配合的螺钉24和螺母25(图5中未视出)与第二扣合部20连接在一起，安装后第一曲面23和第二曲面31共同包覆住管件，即第一曲面23和第二曲面31相向扣合后可将管件夹紧。

实施例四：

如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例使用管塞40代替实施例一中的第二扣合部20，管塞40与第一扣合部10连接在一起，且可插入中空管件的内部。

管塞40包括一个支撑板41，支撑板41的中间位置开设有通孔42，同时支撑板41上还设置有与支撑板41相互垂直的筋板43，筋板43分布在通孔42的附近位置。

使用前，需要在与管塞40配合的管件端部的对应位置上开设与通孔42配合的穿孔，使用时，将管塞40塞入管件开设有穿孔的一端，然后使用螺钉或其他杆件同时穿插在通孔42和管件的穿孔上，将管件和管塞40连接起来。

此外，本发明人曾提交过一件名称为《一种混凝土模板连接管塞》的发明专利申请，申请号为201410213605.9，该连接管塞具有一个钢管配合部，本实施例中的管塞40结构也可以与该连接管塞的钢管配合部结构相同，此处不再详述。

实施例五：

如图7所示，本实施例提供了一种管件，包括管身50，管身50的一端或两端安装有夹具60，在本实施例中，管身50的两端都安装有夹具60，该夹具60为上述实施例一至实施例四中提供的任一一种扣装式管件连接夹具。

实施例六：

本实施例提供了一种管件，包括管身，管身50的一端或两端焊接有第一扣合部，该第一扣合部与实施例一中扣装式管件连接夹具的第一扣合部结构相同。

上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，如将上述实施例中的第一扣合部10和第二扣合部20或管塞40进行拆分并重新组合成新的扣装式管件连接夹具等，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种扣装式管件连接夹具，包括第一扣合部，其特征在于，所述第一扣合部包括扣合本体、转动连接在所述扣合本体上的扣合板以及用于将所述扣合板紧固在所述扣合本体上的锁紧块，所述扣合本体上具有用于装夹管件的圆弧面和与所述扣合板配合的U形槽，所述扣合板与所述扣合本体转动连接的转动轴与所述圆弧面的轴线同轴且位于所述圆弧面的一侧，所述U形槽位于所述圆弧面的另一侧，所述U形槽的两侧壁上分别开设有用于穿插所述锁紧块的锁紧孔。

2.如权利要求1所述的扣装式管件连接夹具，其特征在于，所述锁紧孔为方孔或圆孔，所述锁紧块的横截面为与所述锁紧孔配合的方形或圆形，所述锁紧块一端的宽度或直径小于所述锁紧孔的长度或直径，另一端的宽度或直径大于所述锁紧孔的长度或直径。

3.如权利要求1所述的扣装式管件连接夹具，其特征在于，所述锁紧块上设置有与所述锁紧块的长度方向相同的定位槽，所述U形槽的其中一个侧壁上设置有与所述定位槽配合的定位销。

4.如权利要求1所述的扣装式管件连接夹具，其特征在于，所述扣合板未与所述扣合本体转动连接的一端设置有把手。

5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的扣装式管件连接夹具，其特征在于，还包括与所述第一扣合部连接在一起的第二扣合部，所述第二扣合部与所述第一扣合部的结构相同，且所述第一扣合部上的所述圆弧面的轴线与所述第二扣合部上的所述圆弧面的轴线位于不同平面上或者相平行。

6.如权利要求1-4中任一权利要求所述的扣装式管件连接夹具，其特征在于，还包括与所述第一扣合部连接在一起的第二扣合部，所述第二扣合部具有用于装夹另一根管件的曲面，所述第二扣合部上设置有将管件锁紧在所述曲面上的紧固件。

7.如权利要求1-4中任一权利要求所述的扣装式管件连接夹具，其特征在于，还包括与所述第一扣合部连接在一起的第二扣合部和与所述第二扣合部配合的锁紧盖，所述第二扣合部具有与管件配合的第一曲面，所述锁紧盖具有与管件配合的第二曲面，所述锁紧盖通过紧固组件与所述第二扣合部安装在一起，安装后所述第一曲面和所述第二曲面共同包覆住管件。

8.如权利要求1-4中任一权利要求所述的扣装式管件连接夹具，其特征在于，还包括可插入中空管件内部的管塞，所述管塞与所述第一扣合部连接在一起。

9.如权利要求8所述的扣装式管件连接夹具，其特征在于，所述管塞上开设有通孔。

10.一种管件，包括管身，其特征在于，所述管身的一端或两端安装有如权利要求1-4中任一权利要求所述的扣装式管件连接夹具。

11.一种管件，包括管身，其特征在于，所述管身的一端或两端焊接有第一扣合部，所述第一扣合部包括扣合本体、转动连接在所述扣合本体上的扣合板以及用于将所述扣合板紧固在所述扣合本体上的锁紧块，所述扣合本体上具有用于装夹管件的圆弧面和与所述扣合板配合的U形槽，所述扣合板与所述扣合本体转动连接的转动轴与所述圆弧面的轴线同轴且位于所述圆弧面的一侧，所述U形槽位于所述圆弧面的另一侧，所述U形槽的两侧壁上分别开设有用于穿插所述锁紧块的锁紧孔。