CN104989093A - 一种上挂下顶悬挑式施工作业平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种上挂下顶悬挑式施工作业平台，包括作业平台主体、铺设在作业平台主体上的作业平台板、焊接在作业平台主体悬挑区域两侧的防护栏杆、焊接在作业平台主体尾部的登高攀爬梯以及与作业平台主体悬挑区域相挂接的前端悬挂组件件，其特征在于：还包括悬挂在作业平台主体上顶面尾端的尾端悬挂组件件、焊接在作业平台主体悬挑区域根部上端的滑轨式悬挂组件以及焊接在作业平台主体悬挑部位根部下端的顶杆组件。本发明一种上挂下顶悬挑式施工作业平台，具有多重安全保障体系，专门适用于钢结构屋面长悬挑部位装饰作业。

Description

一种上挂下顶悬挑式施工作业平台

技术领域

本发明涉及一种悬挑式施工作业平台，尤其涉及一种上挂下顶悬挑式施工作业平台。

背景技术

在工程建设工程中，为追求建筑物外观的整体视觉，建筑设计师们越来越多的采用悬挑结构这样的设计方式来展现整个建筑物的层次感，如中国馆层层叠挑的外观给人的感觉更是宏伟大气，但正是这种结构形式，在结构施工阶段和装饰施工阶段都给工程的施工作业带来了极大的难度。

这种悬挑的结构，有两种结构形式，一种为混凝土的悬挑结构，另一种为钢构件的悬挑结构。

若是混凝土的悬挑结构，在结构施工时，通常采用的做法为在楼面上外挑型钢梁，再在型钢梁上搭设操作架，来进行上一层悬挑结构的施工；在装饰施工时，也利用此悬挑操作架进行装饰作业。采取这种方式进行施工作业，需要提前预埋型钢锚环，等待下一层结构混凝土强度达到设计要求时，才能在锚环中插入型钢梁，并在型钢梁上搭设整层操作架，这样虽然能解决作业问题，但其搭设和拆除需要的工期长，操作架的材料租赁费用高，且一旦悬挑长度过大，则安全问题根本无法得到保障。

若是钢构件的悬挑结构，在结构施工时，其悬挑结构部位的钢构件可在塔吊和履带吊等重型起重机械的辅助下进行安装作业与其他钢构件焊接牢固。采用钢构件作为悬挑结构时，钢结构屋面的悬挑长度往往最长，无法在楼层上搭设安全可靠的悬挑操作平台进行装饰作业，给钢结构屋面长悬挑部位装饰作业带来巨大的难度。目前市场上尚没有一种具有多重安全保障体系的专门适用于钢结构屋面的上挂下顶悬挑式施工作业平台。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种具有多重安全保障体系的专门适用于钢结构屋面的上挂下顶悬挑式施工作业平台。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种上挂下顶悬挑式施工作业平台，包括作业平台主体、铺设在作业平台主体上的作业平台板、焊接在作业平台主体悬挑区域两侧的防护栏杆、焊接在作业平台主体尾部的登高攀爬梯以及与作业平台主体悬挑区域相挂接的前端悬挂组件件，其特征在于：还包括悬挂在作业平台主体上顶面尾端的尾端悬挂组件件、焊接在作业平台主体悬挑区域根部上端的滑轨式悬挂组件以及焊接在作业平台主体悬挑部位根部下端的顶杆组件。

所述作业平台主体包括底部支撑框架、焊接在底部支撑框架上的立柱、焊接在立柱上端的顶部框架以及焊接在立柱上的肋板。

所述底部支撑框架包括第一挑梁、第二挑梁、第三挑梁、第四挑梁、第一底横梁、第二底横梁、第三底横梁和加强梁；第一挑梁、第一底横梁、第四挑梁和第三底横梁头尾焊接围合成一矩形；第二挑梁、第三挑梁的两端分别焊接在第一底横梁和第三底横梁上，并将第一底横梁和第三底横梁的长度均分为三等份；第二底横梁的两端焊接在第一挑梁和第四挑梁上，并将底部支撑框架划分为一小一大两个区域；第二底横梁左侧为小区域，此区域为固定区域，第二底横梁的右侧为大区域，此区域为悬挑区域；沿底部支撑框架长度方向均布设有长度相同的加强梁，每根加强梁的两端焊接在第一挑梁和第四挑梁上，每根加强梁与第二挑梁、第三挑梁相交部位也都焊接在一起。

所述立柱有四根，分别为第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱，第一立柱焊接在第一挑梁与第一底横梁交接部位上表面、第二立柱焊接在第一底横梁与第四挑梁交接部位上表面、第三立柱焊接在第四挑梁与第二底横梁交接部位上表面、第四立柱焊接在第二底横梁与第一挑梁交接部位上表面。

所述第一立柱、第二立柱的顶端后侧面各焊接有一个立柱吊耳，立柱吊耳上开有圆孔。

顶部框架包括第一顶纵梁、第二顶纵梁、第一顶横梁、第二顶横梁；第一顶纵梁的两端水平焊接在第一立柱顶端和第四立柱顶端的侧面上，第二顶纵梁的两端水平焊接在第二立柱顶端和第三立柱顶端的侧面上；第一顶横梁的两端分别焊接在第一顶纵梁、第二顶纵梁一端部的上表面，第二顶横梁的两端分别焊接在第一顶纵梁、第二顶纵梁另一端部的上表面。

所述前端悬挂组件有两组，每组均包括钢丝绳、钢丝绳卡扣和前端调节花篮螺丝，所述钢丝绳的上方悬挂在屋面结构钢梁上并用钢丝绳卡扣固定，钢丝绳的下方挂在前端调节花篮螺丝上部的挂钩上并用钢丝绳卡扣固定，前端调节花篮螺丝下部的挂钩挂在吊环上，吊环通过穿在安全耳板圆孔中的螺栓固定在安全耳板上。

所述尾端悬挂组件有两组，每组均包括固定卡板、尾端调节花篮螺丝、尾端卸扣和滑轮组件；固定卡板一端的下部屋面结构小工字型钢梁的上翼缘板相卡合，固定卡板另一端开有固定卡板圆孔；尾端调节花篮螺丝的上挂钩挂在上吊环上，上吊环通过穿在固定卡板圆孔中的螺栓固定在固定卡板上；尾端调节花篮螺丝的下挂钩挂在下吊环上，下吊环通过穿在立柱吊耳圆孔中的螺栓固定在立柱吊耳上；滑轮组件的上端滑轮顶在屋面结构工字型钢梁的下翼缘板下表面，滑轮组件的下端焊接在第一立柱的顶端、第二立柱的顶端。

所述滑轨式悬挂组件包括、工字型滑移轨道梁滑移轨道连接夹及倒挂滑轮组；倒挂滑轮组有两组，一组倒挂滑轮组的下端焊接在第三立柱的顶端，另一组倒挂滑轮组的下端焊接在第四立柱的顶端；两组倒挂滑轮组的上端均倒挂在工字型滑移轨道梁的下翼缘板上；工字型滑移轨道梁的上翼缘板夹挂在轨道连接夹的下端，轨道连接夹的上端与屋面结构大工字型钢梁的下翼缘板相卡合。

所述顶杆组件有两组，每组均包括开设有销孔的内顶杆、开设有销孔的内顶杆的中顶杆、开设有销孔的内顶杆的外顶杆、销钉，中顶杆套在内顶杆外围，外顶杆套在中顶杆外围，销钉穿过销孔将内顶杆、中顶杆、外顶杆固定在一起。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

1、本发明中包括有前端悬挂组件，前端悬挂组件有两组，每组均包括钢丝绳、钢丝绳卡扣和前端调节花篮螺丝，在施工作业前，钢丝绳的上方悬挂在屋面结构钢梁上并用钢丝绳卡扣固定，钢丝绳的下方挂在前端调节花篮螺丝上部的挂钩上并用钢丝绳卡扣固定，前端调节花篮螺丝下部的挂钩挂在吊环上，吊环通过穿在安全耳板圆孔中的螺栓固定在安全耳板上，可防止本发明作业平台的悬挑区域过重下坠而发生安全事故。此为第一道安全保障体系。

2、本发明中还包括有悬挂在作业平台主体上顶面尾端的尾端悬挂组件，尾端悬挂组件有两组，每组均包括固定卡板、尾端调节花篮螺丝、尾端卸扣和滑轮组件，在施工作业前将尾固定卡板一端的下部与屋面结构小工字型钢梁的上翼缘板相卡合，将尾端调节花篮螺丝的上挂钩挂在上吊环上，上吊环通过穿在固定卡板圆孔中的螺栓固定在固定卡板；将尾端调节花篮螺丝的下挂钩挂在下吊环上，下吊环通过穿在立柱吊耳圆孔中的螺栓固定在立柱吊耳上；通过调节尾端调节花篮螺丝，使滑轮组件的上端滑轮紧紧的顶在屋面结构小工字型钢梁的下翼缘板下表面，可紧紧的将作业平台悬挑部位悬挂在屋面结构小工字型钢梁上，防止本发明作业平台的悬挑区域过重而使固定区域一端上翘而发生安全事故。此为第二道安全保障体系。

3、本发明中还包括有焊接在作业平台主体悬挑区域根部上端的滑轨式悬挂组件，滑轨式悬挂组件包括、工字型滑移轨道梁滑移轨道连接夹及倒挂滑轮组；倒挂滑轮组有两组，一组倒挂滑轮组的下端焊接在第三立柱的顶端，另一组倒挂滑轮组的下端焊接在第四立柱的顶端，两组倒挂滑轮组的上端均倒挂在工字型滑移轨道梁的下翼缘板上，工字型滑移轨道梁的上翼缘板夹挂在轨道连接夹的下端，在施工作业前，将轨道连接夹的上端卡合扣挂到屋面结构大工字型钢梁下翼缘上，可将本作业平台悬挑部位根部悬挂在屋面结构大工字型钢梁上，不仅可以更进一步的保障作业安全，还可以与尾端悬挂组件配合使用，在需要移动本作业平台时，使用外力推动施工作业平台，施工作业平台便可以轻松的通过尾端悬挂组件的滑轮组件和滑轨式悬挂组件的倒挂滑轮组在工字型滑移轨道梁长度范围内平移滑动到下一个作业地点。此为第三道安全保障体系。

4、本发明中还包括有焊接在作业平台主体悬挑部位根部下端的顶杆组件，顶杆组件有两组，每组均包括开设有销孔的内顶杆、开设有销孔的内顶杆的中顶杆、开设有销孔的内顶杆的外顶杆、销钉，中顶杆套在内顶杆外围，外顶杆套在中顶杆外围，销钉穿过销孔将内顶杆、中顶杆、外顶杆固定在一起，在施工作业前，将顶杆组件调节好使用长度，并用销钉固定好内顶杆、中顶杆和外顶杆，使顶杆组件顶紧在放置于悬挑层结构楼面的垫块上，这样，本发明作业平台的重量一方面通过前端悬挂组件、尾端悬挂组件、滑轨式悬挂组件传递到钢结构屋面的钢梁上，另一方面，还可通过顶杆组件将本发明作业平台的部分重量传递到悬挑层结构楼面上，更增加了本发明作业平台在使用过程中的安全性。此为第四道安全保障体系。

附图说明

图1为本发明的后视结构立面图；

图2为本发明的前视结构立面图；

图3为本发明的结构悬挑部位侧立面图；

图4为本发明的作业平台主体底部支撑框架平面图；

图5为本发明的前端悬挂组件结构示意图；

图6为本发明的尾端悬挂组件结构示意图；

图7为本发明的尾端悬挂组件固定卡板结构示意图；

图8为本发明的尾端悬挂组件滑轮组件结构示意图；

图9为本发明的滑轨式悬挂组件结构示意图；

图10为本发明的滑轨式悬挂组件滑移轨道连接夹结构示意图；

图11为本发明的滑轨式悬挂组件滑移轨道连接夹侧视结构示意图；

图12为本发明的滑移轨道连接夹上端板结构示意图；

图13为本发明的滑移轨道连接夹下端板结构示意图；

图14为本发明的滑轨式悬挂组件工字型滑移轨道梁结构示意图；

图15为本发明的滑轨式悬挂组件倒挂滑轮组结构示意图；

图16为本发明的顶杆组件内立杆结构示意图；

图17为本发明的顶杆组件中立杆结构示意图；

图18为本发明的顶杆组件外立杆结构示意图；

图19为本发明的顶杆组件收拢时的结构示意图；

图20为本发明的顶杆组件收拢时的结构示意图；

图21为本发明上挂下顶悬挑式施工作业平台使用时的结构示意图。

图中标记为：1-作业平台主体、1.1-底部支撑框架、1.1.1-第一挑梁、1.1.2-第二挑梁、1.1.3-第三挑梁、1.1.4-第四挑梁、1.1.5-第一底横梁、1.1.6-第二底横梁、1.1.7-第三底横梁、1.1.8-加强梁、1.2-立柱、1.2.1-第一立柱、1.2.2-第二立柱、1.2.3-第三立柱、1.2.4-第四立柱、1.2.5-立柱吊耳、1.3-顶部框架、1.3.1-第一顶纵梁、1.3.2-第二顶纵梁、1.3.3-第一顶横梁、1.3.4-第二顶横梁、1.4-肋板、1.4.1-第一三角形肋板、1.4.2-第二三角形肋板、1.4.3-第三三角形肋板、1.4.4-三角形肋板、1.5-安全耳板、2-作业平台板、3-防护栏杆、3.1-内套杆、3.2-防护立杆、3.2.1-圆弧环、3.3-水平防护绳、3.4-踢脚板、4-登高攀爬梯、4.1-攀爬梯主体、4.2-攀爬梯扶手、5-前端悬挂组件、5.1-钢丝绳、5.2-前端调节花篮螺丝、5.3-钢丝绳卡扣、5.4-吊环、6-尾端悬挂组件、6.1-固定卡板、6.2-滑轮组件、6.3-尾端调节花篮螺丝、6.4-上吊环、6.5-下吊环、7-滑轨式悬挂组件、7.1-工字型滑移轨道梁、7.2-滑移轨道连接夹、7.2.1-上端板、7.2.1.1-上端板上部、7.2.1.2-上端板下部、7.2.1.3-上端板卡合部、7.2.2-下端板、7.2.2.1-下端板下部、7.2.2-下端板挂接、7.3-倒挂滑轮组、8-顶杆组件：8.1-内顶杆、8.2-中顶杆、8.3-外顶杆、8.4-销钉、9-屋面结构小工字型钢梁、10-屋面结构大工字型钢梁、11-悬挑层结构楼面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1～3、图21所示：

一种上挂下顶悬挑式施工作业平台，包括作业平台主体1、铺设在作业平台主体1上的作业平台板2、焊接在作业平台主体1悬挑区域两侧的防护栏杆3、焊接在作业平台主体1尾部的登高攀爬梯4以及与作业平台主体1悬挑区域相挂接的前端悬挂组件5件，其特征在于：还包括悬挂在作业平台主体1上顶面尾端的尾端悬挂组件6件、焊接在作业平台主体1悬挑区域根部上端的滑轨式悬挂组件7以及焊接在作业平台主体1悬挑部位根部下端的顶杆组件8。

所述作业平台主体1包括底部支撑框架1.1、焊接在底部支撑框架1.1上的立柱1.2、焊接在立柱1.2上端的顶部框架1.3以及焊接在立柱1.2上的肋板1.4。

如图4所示：

所述底部支撑框架1.1包括第一挑梁1.1.1、第二挑梁1.1.2、第三挑梁1.1.3、第四挑梁1.1.4、第一底横梁1.1.5、第二底横梁1.1.6、第三底横梁1.1.7和加强梁1.1.8；第一挑梁1.1.1、第一底横梁1.1.5、第四挑梁1.1.4和第三底横梁1.1.7头尾焊接围合成一矩形；第二挑梁1.1.2、第三挑梁1.1.3的两端分别焊接在第一底横梁1.1.5和第三底横梁1.1.7上，并将第一底横梁1.1.5和第三底横梁1.1.7的长度均分为三等份；第二底横梁1.1.6的两端焊接在第一挑梁1.1.1和第四挑梁1.1.4上，并将底部支撑框架1.1划分为一小一大两个区域；第二底横梁1.1.6左侧为小区域，此区域为固定区域，第二底横梁1.1.6的右侧为大区域，此区域为悬挑区域；沿底部支撑框架1.1长度方向均布设有长度相同的加强梁1.1.8，每根加强梁1.1.8的两端焊接在第一挑梁1.1.1和第四挑梁1.1.4上，每根加强梁1.1.8与第二挑梁1.1.2、第三挑梁1.1.3相交部位也都焊接在一起。

所述第一挑梁1.1.1、第二挑梁1.1.2、第三挑梁1.1.3、第四挑梁1.1.4均由普通的规格为10号工字钢加工制作而成，其长度相同，均为10～12m。

所述第一底横梁1.1.5、第二底横梁1.1.6、第三底横梁1.1.7均由普通的规格为10号工字钢加工制作而成，其长度相同，均为2.5～3m。

所述加强梁1.1.8均由普通的规格为L50×5的角钢加工制作而成，每根加强梁1.1.8长度相同，均为2～3m。

如图1～3所示：

所述立柱1.2有四根，分别为第一立柱1.2.1、第二立柱1.2.2、第三立柱1.2.3、第四立柱1.2.4，第一立柱1.2.1焊接在第一挑梁1.1.1与第一底横梁1.1.5交接部位上表面、第二立柱1.2.2焊接在第一底横梁1.1.5与第四挑梁1.1.4交接部位上表面、第三立柱1.2.3焊接在第四挑梁1.1.4与第二底横梁1.1.6交接部位上表面、第四立柱1.2.4焊接在第二底横梁1.1.6与第一挑梁1.1.1交接部位上表面。

所述第一立柱1.2.1和第二立柱1.2.2的长度相同，其长度为1.6～1.8m。

所述第三立柱1.2.3和第四立柱1.2.4的长度相同，其长度为1.4～1.6m。

所述第一立柱1.2.1、第二立柱1.2.2、第三立柱1.2.3、第四立柱1.2.4均由普通的规格为20号工字钢加工制作而成。

所述第一立柱1.2.1、第二立柱1.2.2的顶端后侧面各焊接有一个立柱吊耳1.2.5，立柱吊耳1.2.5上开有圆孔。

所述立柱吊耳1.2.5由厚20mm的钢板加工制作而成。

如图1～3所示：

顶部框架1.3包括第一顶纵梁1.3.1、第二顶纵梁1.3.2、第一顶横梁1.3.3、第二顶横梁1.3.4；第一顶纵梁1.3.1的两端水平焊接在第一立柱1.2.1顶端和第四立柱1.2.4顶端的侧面上，第二顶纵梁1.3.2的两端水平焊接在第二立柱1.2.2顶端和第三立柱1.2.3顶端的侧面上；第一顶横梁1.3.3的两端分别焊接在第一顶纵梁1.3.1、第二顶纵梁1.3.2一端部的上表面，第二顶横梁1.3.4的两端分别焊接在第一顶纵梁1.3.1、第二顶纵梁1.3.2另一端部的上表面。

所述第一顶纵梁1.3.1和第二顶纵梁1.3.2均由普通的规格为20号工字钢加工制作而成，其长度相同，均为2.7～3m。

所述第一顶横梁1.3.3和第二顶横梁1.3.4均由普通的规格为10号工字钢加工制作而成，其长度相同，均为2.5～3m。

如图1～2所示：

所述第一顶纵梁1.3.1和第四立柱1.2.4交接处的下方焊接有第一三角形肋板1.4.1，其长边与第一顶纵梁1.3.1的下表面相焊接，短边与第四立柱1.2.4位于固定区域一侧的外侧表面相焊接。

所述第二顶纵梁1.3.2和第三立柱1.2.3交接处的下方焊接有第二三角形肋板1.4.2，其长边与第二顶纵梁1.3.2的下表面相焊接，短边与第三立柱1.2.3位于固定区域一侧的外侧表面相焊接。

所述第一挑梁1.1.1和第四立柱1.2.4交接处的上方焊接有第三三角形肋板1.4.3，其长边与第一挑梁1.1.1位于悬挑区域一侧的上表面相焊接，短边与第四立柱1.2.4位于悬挑区域一侧的外侧表面相焊接。

所述第四挑梁1.1.4和第三立柱1.2.3交接处的上方焊接有第四三角形肋板1.4.4，其长边与第四挑梁1.1.4位于悬挑区域一侧的上表面相焊接，短边与第三立柱1.2.3位于悬挑区域一侧的外侧表面相焊接。

所述第一三角形肋板1.4.1、第二三角形肋板1.4.2、第三三角形肋板1.4.3、第四三角形肋板1.4.4的长边长度均为800mm，短边长度均为500mm，其均由厚度为10mm的钢板加工制作而成。

如图1～3所示：

所述作业平台板2厚18mm，材质为木质胶合板。

所述防护栏杆3包括内套杆3.1、防护立杆3.2和水平防护绳3.3，内套杆3.1均布焊接在第一挑梁1.1.1、第三挑梁1.1.3位于悬挑区域一侧的上表面和第三底横梁1.1.7的上表面；防护立杆3.2套插在每根内套杆3.1上，第一挑梁1.1.1、第三挑梁1.1.3上的防护立杆3.2沿高度方向均布焊接有3个圆弧环3.2.1，第三底横梁1.1.7上的防护栏杆3沿高度方向均布焊接有4个圆弧环3.2.1；每根防护栏杆3高度相同的圆弧环3.2.1中依次穿入一根水平防护绳3.3形成水平防护屏障。

所述内套杆3.1均由直径40mm，壁厚3mm的钢管加工制作而成，每根内套杆3.1的长度为100～200mm。

所述防护立杆3.2均由直径48mm，壁厚3mm的钢管加工制作而成，每根位于第一挑梁1.1.1、第三挑梁1.1.3上的防护立杆3.2长度为1.2～1.5m，每根位于第三底横梁1.1.7上的防护立杆3.2长度为1.5～1.8m。

所述圆弧环3.2.1均由直径8mm的圆钢加工制作而成。

所述水平防护绳3.3均为直径8mm的镀锌钢丝绳5.1。

如图1～2所示：

第一挑梁1.1.1、第四挑梁1.1.4的上表面各焊接有一个尺寸和形状均相同的安全耳板1.5，安全耳板1.5与第三底横梁1.1.7之间的水平距离为1000～1500mm。

所述安全耳板1.5均由20mm厚的扁铁加工而成。

所述安全耳板1.5上设有圆孔。

如图1～3所示：

沿防护立杆3.2下端的内侧绑扎有踢脚板3.4，踢脚板3.4由高150mm、厚18mm的木质胶合板制作而成。

如图1～2、图21所示：

所述登高攀爬梯4包括攀爬梯主体4.1和攀爬梯扶手4.2，攀爬梯主体4.1的上端焊接在第一底横梁1.1.5外侧表面上，攀爬梯主体4.1的下端倾斜搁置在悬挑层结构楼面11上；攀爬梯主体4.1两侧的攀爬梯扶手4.2一端焊接在攀爬梯主体4.1上，另一端焊接在第一挑梁1.1.1、第四挑梁1.1.4位于固定区域尾部的上表面。

如图1～2、图5、图21所示：

所述前端悬挂组件5有两组，每组均包括钢丝绳5.1、钢丝绳卡扣5.3和前端调节花篮螺丝5.2，所述钢丝绳5.1的上方悬挂在屋面结构钢梁上并用钢丝绳卡扣5.3固定，钢丝绳5.1的下方挂在前端调节花篮螺丝5.2上部的挂钩上并用钢丝绳卡扣5.3固定，前端调节花篮螺丝5.2下部的挂钩挂在吊环5.4上，吊环5.4通过穿在安全耳板1.5圆孔中的螺栓固定在安全耳板1.5上。

如图1～2、图6～8所示：

所述尾端悬挂组件6有两组，每组均包括固定卡板6.1、尾端调节花篮螺丝6.3、尾端卸扣和滑轮组件6.2；所述固定卡板6.1一端的下部与屋面结构小工字型钢梁9的上翼缘板相卡合，固定卡板6.1另一端开有固定卡板6.1圆孔；所述尾端调节花篮螺丝6.3的上挂钩挂在上吊环6.4上，上吊环6.4通过穿在固定卡板6.1圆孔中的螺栓固定在固定卡板6.1上；所述尾端调节花篮螺丝6.3的下挂钩挂在下吊环6.5上，下吊环6.5通过穿在立柱吊耳1.2.5圆孔中的螺栓固定在立柱吊耳1.2.5上；所述滑轮组件6.2的上端滑轮顶在屋面结构小工字型钢梁9的下翼缘板下表面，所述滑轮组件6.2的下端焊接在第一立柱1.2.1的顶端、第二立柱1.2.2的顶端。

所述固定卡板6.1由厚20mm的钢板加工制作而成。

所述滑轮组件6.2为在市场上购买的成品。

如图1～3、图9～15所示：

所述滑轨式悬挂组件7包括工字型滑移轨道梁7.1、四个滑移轨道连接夹7.2及倒挂滑轮组7.3；倒挂滑轮组7.3有两组，一组倒挂滑轮组7.3的下端焊接在第三立柱1.2.3的顶端，另一组倒挂滑轮组7.3的下端焊接在第四立柱1.2.4的顶端；两组倒挂滑轮组7.3的上端均倒挂在工字型滑移轨道梁7.1的下翼缘板上；工字型滑移轨道梁7.1的上翼缘板夹挂在轨道连接夹7.2的下端，轨道连接夹7.2的上端与屋面结构大工字型钢梁10的下翼缘板相卡合。

所述工字型滑移轨道梁7.1由普通的规格为10号工字钢加工制作而成，其长度为3～3.5m。

所述滑移轨道连接夹7.2有2～4个(在本实施例中为4个)，每个滑移轨道连接夹7.2均包括两个上端板7.2.1和一个下端板7.2.2；每个上端板下部7.2.1.2均开有两个与下端板7.2.2的上部相连接的连接孔；下端板7.2.2的上部均开有与两个上端板下部7.2.1.2相对应的四个连接孔；通过穿过连接孔的螺栓将两个上端板7.2.1对称的固定在下端板7.2.2上。

所述上端板上部7.2.1.1和上端板下部7.2.1.2之间设有能与屋面结构工字型钢梁下翼缘一侧相卡合的上端板卡合部7.2.1.3。

所述下端板下部7.2.2.1设有能与工字型滑移轨道梁7.1上部的翼缘板及相挂接的下端板挂接部7.2.2.2。

所述滑移轨道连接夹7.2的上端板7.2.1和下端板7.2.2均由厚20mm的钢板加工制作而成。

所述倒挂滑轮组7.3为在市场上购买的成品。

如图1～3、图16～21所示：

所述顶杆组件8有两组，每组均包括开设有销孔的内顶杆8.1、开设有销孔的中顶杆8.2、开设有销孔的外顶杆8.3、销钉8.4，中顶杆8.2套在内顶杆8.1外围，外顶杆8.3套在中顶杆8.2外围，销钉8.4穿过销孔将内顶杆8.1、中顶杆8.2、外顶杆8.3固定在一起。

所述内顶杆8.1由两根普通的规格为10号的槽钢翼缘板围合焊接而成，围合而成的内顶杆8.1为空心矩形柱状体；在内顶杆8.1下部侧壁上开设有一个销孔，上部侧壁上竖直开设有4个销孔。

所述内顶杆8.1的长度为1～1.2m。

所述中顶杆8.2由两根普通的规格为12号的槽钢翼缘板围合焊接而成，围合而成的内顶杆8.1为空心矩形柱状体；在中顶杆8.2下部侧壁上开设有一个销孔，上部侧壁上竖直开设有3个销孔。

所述中顶杆8.2的长度为0.7～1m。

所述外顶杆8.3由两根普通的规格为16号的槽钢翼缘板围合焊接而成，围合而成的内顶杆8.1为空心矩形柱状体；在外顶杆8.3下部侧壁上开设有一个销孔。

所述外顶杆8.3的长度为0.3m。

所述一组顶杆组件8的外顶杆8.3的一面外侧壁焊接在第三立柱1.2.3的下部侧壁上，另一组顶杆组件8的外顶杆8.3的一面外侧壁焊接在第四立柱1.2.4的下部侧壁上。

在使用顶杆组件8时，可通过销钉8.4将外顶杆8.3下部侧壁上的销孔与中顶杆8.2上部侧壁上的不同位置销孔、内顶杆8.1上部侧壁上的不同位置销孔穿在一起，来调节整个顶杆组件8的使用长度。

在顶杆组件8收拢不使用时，可通过销钉8.4将外顶杆8.3下部侧壁上的销孔与中顶杆8.2下部侧壁上的销孔、内顶杆8.1下部侧壁上的销孔穿在一起，使外顶杆8.3的下部、中顶杆8.2的下部、内顶杆8.1的下部固定在一起。

本发明上挂下顶悬挑式施工作业平台的使用过程为：

1、在悬挑层结构楼面11上组装好作业平台主体1、防护栏杆3、登高攀爬梯4、前端悬挂组件5、尾端悬挂组件6、滑轨式悬挂组件7、顶杆组件8，并确保各部件焊接质量及栓接处螺栓紧固牢固；

2、在底部支撑框架1.1上铺设好作业平台板2，沿防护立杆3.2内侧绑扎固定好踢脚板3.4，每根防护栏杆3高度相同的圆弧环3.2.1中依次穿入一根水平防护绳3.3形成水平防护屏障；

3、本施工作业平台主要部件组装好并经检验合格后利用平面滑车及手拉葫芦移到使用的位置，将尾端悬挂组件6的固定卡板6.1一端的下部与屋面结构小工字型钢梁9的上翼缘板相卡合，将尾端调节花篮螺丝6.3的上挂钩挂在上吊环6.4上，上吊环6.4通过穿在固定卡板6.1圆孔中的螺栓固定在固定卡板6.1上；将尾端调节花篮螺丝6.3的下挂钩挂在下吊环6.5上，下吊环6.5通过穿在立柱吊耳1.2.5圆孔中的螺栓固定在立柱吊耳1.2.5上；通过调节尾端调节花篮螺丝6.3，使滑轮组件6.2的上端滑轮紧紧的顶在屋面结构小工字型钢梁9的下翼缘板下表面；

4、将滑轨式悬挂组件7卡合扣挂到屋面结构大工字型钢梁10下翼缘上；

5、将顶杆组件8调节好使用长度，并用销钉8.4固定好内顶杆8.1、中顶杆8.2和外顶杆8.3，使顶杆组件8顶紧在放置于悬挑层结构楼面11的垫块上，垫块可采用200*200木块或200工字钢双排焊成。

6、安排身穿安全带的人员登上本操作平台进行检查调试和试验操作，将身上的安全带挂在建筑物结构的可悬挂位置，严禁将安全带挂在防护栏杆3的水平防护绳3.3上；

7、将前端悬挂组件5的钢丝绳5.1的上方悬挂在屋面结构钢梁上并用钢丝绳卡扣5.3固定，钢丝绳5.1的下方挂在前端调节花篮螺丝5.2上部的挂钩上并用钢丝绳卡扣5.3固定，前端调节花篮螺丝5.2下部的挂钩挂在吊环5.4上，吊环5.4通过穿在安全耳板1.5圆孔中的螺栓固定在安全耳板1.5上；

8、作业人员在施工作业平台上完成本平台上方的钢结构屋面悬挑部位的装饰施工作业，在钢结构屋面悬挑部位下方的作业平台板2上严禁堆放重物；

9、作业人员将悬挂在钢结构屋面的结构钢梁上的钢丝绳5.1解开固定，将挂在建筑物结构的可悬挂位置的安全带解开并走下本作业平台；

10、将固定内顶杆8.1、中顶杆8.2、外顶杆8.3上的销钉8.4取出，使顶杆组件8调节固定到非使用顶紧状态，再取开垫在顶杆组件8下的垫块；

11、使用外力推动施工作业平台，施工作业平台通过尾端悬挂组件6的滑轮组件6.2和滑轨式悬挂组件7的倒挂滑轮组7.3在工字型滑移轨道梁7.1长度范围内平移滑动到下一个作业地点；

12、重复步骤5～11，直至工字型滑移轨道梁7.1长度范围内的钢结构屋面悬挑部位作业全部完成；

13、工字型滑移轨道梁7.1长度范围内的钢结构屋面悬挑部位作业全部完成后，再将尾端悬挂组件6的尾端调节花篮螺丝6.3下挂钩从下吊环6.5中取下，解除滑轨式悬挂组件7和屋面结构大工字型钢梁10下翼缘的卡合扣挂，再利用平面滑车及手拉葫芦将本施工作业平台移到下一个工字型滑移轨道梁7.1长度范围内的使用地点。

14、重复步骤3～13，直至整个钢结构屋面悬挑部位的装饰作业全部完成。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种上挂下顶悬挑式施工作业平台，包括作业平台主体、铺设在作业平台主体上的作业平台板、设置在作业平台主体悬挑区域两侧的防护栏杆、设置在作业平台主体尾部的登高攀爬梯以及与作业平台主体悬挑区域相挂接的至少一组前端悬挂组件，其特征在于：还包括悬挂在作业平台主体上顶面尾端的至少一组尾端悬挂组件、设置在作业平台主体悬挑区域根部上端的滑轨式悬挂组件以及设置在作业平台主体悬挑部位根部下端的至少一组顶杆组件。

2.根据权利要求1所述的一种上挂下顶悬挑式施工作业平台，其特征在于：所述作业平台主体包括底部支撑框架、固定连接在底部支撑框架上的立柱、连接在立柱上端的顶部框架以及连接在立柱上的肋板。

3.根据权利要求2所述的一种上挂下顶悬挑式施工作业平台，其特征在于：所述底部支撑框架包括第一挑梁、第二挑梁、第三挑梁、第四挑梁、第一底横梁、第二底横梁、第三底横梁和加强梁；第一挑梁、第一底横梁、第四挑梁和第三底横梁头尾围合成一矩形；第二挑梁、第三挑梁的两端分别连接在第一底横梁和第三底横梁上，并将第一底横梁和第三底横梁的长度均分为三等份；第二底横梁的两端连接在第一挑梁和第四挑梁上，并将底部支撑框架划分为固定区域和悬挑区域；沿底部支撑框架长度方向均布设有长度相同的加强梁，每根加强梁的两端连接在第一挑梁和第四挑梁上，每根加强梁与第二挑梁、第三挑梁相交部位也都连接在一起。

4.根据权利要求2所述的一种上挂下顶悬挑式施工作业平台，其特征在于：所述立柱有四根，分别为第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱，第一立柱连接在第一挑梁与第一底横梁交接部位上表面、第二立柱连接在第一底横梁与第四挑梁交接部位上表面、第三立柱连接在第四挑梁与第二底横梁交接部位上表面、第四立柱连接在第二底横梁与第一挑梁交接部位上表面。

5.根据权利要求4所述的一种上挂下顶悬挑式施工作业平台，其特征在于：所述第一立柱、第二立柱的顶端后侧面各连接有一个立柱吊耳，立柱吊耳上开有圆孔。

6.根据权利要求2或4所述的一种上挂下顶悬挑式施工作业平台，其特征在于：顶部框架包括第一顶纵梁、第二顶纵梁、第一顶横梁、第二顶横梁；第一顶纵梁的两端水平焊接在第一立柱顶端和第四立柱顶端的侧面上，第二顶纵梁的两端水平焊接在第二立柱顶端和第三立柱顶端的侧面上；第一顶横梁的两端分别焊接在第一顶纵梁、第二顶纵梁一端部的上表面，第二顶横梁的两端分别焊接在第一顶纵梁、第二顶纵梁另一端部的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种上挂下顶悬挑式施工作业平台，其特征在于：所述前端悬挂组件有两组，每组均包括钢丝绳、钢丝绳卡扣和前端调节花篮螺丝，所述钢丝绳的上方悬挂在屋面结构钢梁上并用钢丝绳卡扣固定，钢丝绳的下方挂在前端调节花篮螺丝上部的挂钩上并用钢丝绳卡扣固定，前端调节花篮螺丝下部的挂钩挂在吊环上，吊环通过穿在安全耳板圆孔中的螺栓固定在安全耳板上。

8.根据权利要求1所述的一种上挂下顶悬挑式施工作业平台，其特征在于：所述尾端悬挂组件有两组，每组均包括固定卡板、尾端调节花篮螺丝、尾端卸扣和滑轮组件；固定卡板一端的下部与屋面结构小工字型钢梁的上翼缘板相卡合，固定卡板另一端开有固定卡板圆孔；尾端调节花篮螺丝的上挂钩挂在上吊环上，上吊环通过穿在固定卡板圆孔中的螺栓固定在固定卡板上；尾端调节花篮螺丝的下挂钩挂在下吊环上，下吊环通过穿在立柱吊耳圆孔中的螺栓固定在立柱吊耳上；滑轮组件的上端滑轮顶在屋面结构工字型钢梁的下翼缘板下表面，两组尾端悬挂组件中的两个滑轮组件的下端分别连接在第一立柱的顶端和第二立柱的顶端。

9.根据权利要求1所述的一种上挂下顶悬挑式施工作业平台，其特征在于：所述滑轨式悬挂组件包括、工字型滑移轨道梁、及多个滑移轨道连接夹及两组倒挂滑轮组；两组倒挂滑轮组的下端分别连接于第三立柱和第四立柱的顶端；两组倒挂滑轮组的上端均倒挂在工字型滑移轨道梁的下翼缘板上；工字型滑移轨道梁的上翼缘板夹挂在多个轨道连接夹的下端，多个轨道连接夹的上端均与屋面结构大工字型钢梁的下翼缘板相卡合。

10.根据权利要求1所述的一种上挂下顶悬挑式施工作业平台，其特征在于：所述顶杆组件有两组，每组均包括开设有销孔的内顶杆、开设有销孔的中顶杆、开设有销孔的外顶杆及销钉，中顶杆套在内顶杆外围，外顶杆套在中顶杆外围，销钉穿过销孔将内顶杆、中顶杆、外顶杆固定在一起。