CN104988331A

CN104988331A - 一种从低品位铅物料中回收利用粗铅的方法

Info

Publication number: CN104988331A
Application number: CN201510457445.7A
Authority: CN
Inventors: 何醒民; 陈智和; 王志刚; 陈阜东; 舒见义; 徐静; 骆建伟; 贺毅林; 李允斌; 高宏波; 曹彦富; 郝诗海
Original assignee: HUNAN XINGGUANG NONFERROUS METAL Co Ltd; CINF Engineering Corp Ltd
Current assignee: HUNAN XINGGUANG NONFERROUS METAL Co Ltd; CINF Engineering Corp Ltd
Priority date: 2015-07-30
Filing date: 2015-07-30
Publication date: 2015-10-21
Anticipated expiration: 2035-07-30
Also published as: CN104988331B

Abstract

本发明公开了一种从低品位铅物料中回收利用粗铅的方法，该方法包括以下步骤：(1)低品位铅物料先经配料、制粒，再加入富氧侧吹炉，同时加入还原煤，通入氧气浓度为60～80%的富氧空气，进行第一次熔炼，熔炼温度为1250～1300℃；(2)第一次熔炼产出的含尘烟气经收尘得到高铅烟尘；(3)高铅烟尘再经配料、制粒后加入富氧侧吹炉，同时加入还原煤，通入氧气浓度60～80%的富氧空气，进行第二次熔炼，熔炼温度为1200～1250℃；(4)第二次熔炼完成后，产出粗铅。该方法可以单独处理低品位铅物料，火法富集烟尘回收有价金属的方法，不需要高品位铅物料，同样可以产出粗铅。

Description

一种从低品位铅物料中回收利用粗铅的方法

技术领域

本发明涉及一种从低品位铅物料中回收利用粗铅的方法，属于火法冶金技术领域。

背景技术

从含铅物料中炼铅方法分为二大类，一类为闪速熔炼，如基夫赛特炼铅法。该法需将含铅物料干燥至水份小于1%，再通过喷嘴将含铅物料喷入炉内，同时通入氧气（氧浓约95%），物料在反应塔内进行氧化反应，反应的炉料落入熔池再通过焦沥层进行还原反应，产出粗铅。基夫赛特炼铅法可以单独处理铅精矿，还可以搭配处理锌浸出渣，其处理的含铅物料成分约为（均为质量百分数）Pb24～29%，Zn7～10%，S13～16%。另一类为熔池熔炼，如富氧顶吹、富氧底吹及富氧侧吹。该法需将含铅物料制粒（含水份7～8%）后送入炉内，通过喷枪将富氧空气（氧浓60～80%）直接喷入熔体，进行气、液、固三相激烈反应，经氧化及还原过程，产出粗铅，其处理的含铅物料成分约为Pb45～55%，Zn4～8%，S15～18%。

从以上二大类炼铅方法可知，炼铅对于处理含铅物料的含铅量是有要求的，如基夫赛特炉可以处理的含铅物料最低品位为24%，而富氧底吹炉可以处理的含铅物料最低品位为45%。

对于低品位含铅物料，如热酸浸出高浸渣，氧化锌烟尘浸出渣，氧化锌矿浸出渣等，其含铅物料成分约为Pb10～15%，Zn5～8%，含S低，一般都只能送往铅冶炼系统与高品位含铅物料配料，不能单独处理。

发明内容

本发明针对现有技术不能单独处理低品位铅物料（如含Pb10～15%，Zn5～8%），而只能与高品位铅物料配料处理的问题，提供一种单独处理低品位铅物料，火法富集烟尘回收有价金属的方法，不需要高品位铅物料，同样可以产出粗铅。

本发明的技术方案是，提供一种从低品位铅物料中回收利用粗铅的方法，包括以下步骤：(1)低品位铅物料先经配料、制粒，再加入富氧侧吹炉，同时加入还原煤，通入氧气浓度为60～80%的富氧空气，进行第一次熔炼，熔炼温度为1250～1300℃；(2)第一次熔炼产出的含尘烟气经收尘得到高铅烟尘；(3)高铅烟尘再经配料、制粒后加入富氧侧吹炉，同时加入还原煤，通入氧气浓度60～80%的富氧空气，进行第二次熔炼，熔炼温度为1200～1250℃；(4)第二次熔炼完成后，产出粗铅。

进一步地，所述第二次熔炼产出的含尘烟气经收尘得到高铅锌烟尘。

进一步地，所述步骤(1)中，经制粒后的物料含水率为7～8%，粒径为5～15mm。

进一步地，所述步骤(3)中，经制粒后的物料含水率为4～6%，粒径为5～10mm。

进一步地，所述低品位铅物料中，Pb的质量分数为10～15%，Zn的质量分数为5～8%。

由于低品位铅物料(如含Pb10～15%，Zn5～8%)含铅低，采用闪速熔炼或熔池熔炼炼铅法，都产不出粗铅，本发明采用富氧侧吹炉处理低品位铅物料分为二个步骤，第一个步骤，从低品位铅物料火法富集烟尘，即产出高品位铅烟尘，第二个步骤，将高铅烟尘再进入富氧侧吹炉熔炼产出粗铅。由于第一个步骤中铅含量较少，第一次熔炼的温度一般较第二次熔炼的温度要高40～60℃。

富氧底吹炉要求处理含铅物料含Pb不低于45%，主要原因是底吹喷枪生产中要求有一层铅液，富氧空气通过铅液来吹搅熔体，如果含铅物料铅低，则富氧底吹炉底部不产铅液，喷枪易被熔体结死，富氧顶吹炉处理低品位含铅物料，由于炉料熔点高，需大量的燃煤从顶吹喷枪中加入，喷枪易烧损，本发明采用富氧侧吹炉可以克服上述缺陷，保证处理低品位铅物料生产正常运行。

本发明的优点如下：

1)能单独处理低品位铅物料，火法富集烟尘率可达25～30%，富集率高，从物料至烟尘计富集率：Pb>90%、Zn>80%、Ag>70%、Sb、Bi、In、Ge均>80%；

2)由于处理的物料含S低，不需要氧化过程，只需还原过程，在一个炉子中可完成熔炼及贫化作业，弃渣含Pb、Zn低，铅直收率高，从高铅烟尘至粗铅计直收率Pb>80%。

附图说明

图1表示本发明工艺流程图。

具体实施方式

实施例

本实施例提供一种从低品位铅物料中回收利用粗铅的方法，该方法的工艺步骤如图1所示：

(1)低品位铅物料、熔剂经配料仓配料后，送入圆筒制粒机制粒，制粒后物料含水份约7～8%，粒径为5～15mm；制粒好的物料加入富氧侧吹炉，同时加入还原煤（煤率为物料量40～45%），通入氧浓为60～80%的富氧空气，进行第一次熔炼，熔炼温度1250～1300℃。

(2)第一次熔炼产出的含尘烟气经余热锅炉及电收尘器，收下的烟尘即为高铅烟尘，烟气送尾气处理达标排放，产出的炉渣经水淬为弃渣。

(3)高铅烟尘、熔剂经配料仓配料后，送入圆筒制粒机制粒，制粒后物料含水份约4～6%，粒径为5～10mm；制粒好的物料加入富氧侧吹炉，同时加入还原煤（煤率为物料量35～40%），通入氧浓为60～80%的富氧空气，进行第二次熔炼，熔炼温度为1200～1250℃。

(4)第二次熔炼完成后，富氧侧吹炉即产出的粗铅。粗铅铸锭；产出的炉渣经水淬为弃渣；产出的含尘烟气经余热锅炉及电收尘器，收下的烟尘即为高铅锌烟尘，烟气送尾气处理达标排放。

为了更好地便于理解本发明，体现本发明的技术效果，用以下两组试验数据予以说明：

第一组：以处理物料300t/d计，物料（含Pb15%，Zn5%）经配料制粒后加入富氧侧吹炉，同时加入还原煤，通入氧浓为60～80%的富氧空气，控制熔炼温度1250～1300℃，产出高铅烟尘75t/d（含Pb56%，Zn16%），烟尘率为25%，铅富集率93.33%，锌富集率80%。再将产出的高铅烟尘（75t/d），经配料制粒后加入富氧侧吹炉，同时加入还原煤，通入氧浓为60～80%的富氧空气，控制熔炼温度1200～1250℃，产出粗铅36.58t/d（含Pb97.5%），高铅锌烟尘19t/d（含Pb25.58%，Zn50.53%）烟尘率为25.33%，铅直收率84.92%，锌富集率80%。

第二组：以处理物料300t/d计，物料（含Pb10%，Zn8%）经配料制粒后加入富氧侧炉，同时加入还原煤，通入氧浓60～80%的富氧空气，控制熔炼温度1250～1300℃，产出高铅烟尘90t/d（含Pb30.33%，Zn22.13%），烟尘率为30%，铅富集率91%，锌富集率83%。将产出的高铅烟尘（90t/d）经配料制粒后加入富氧侧吹炉，同时加入还原煤，通入氧浓为60～80%的富氧空气，控制熔炼温度1200～1250℃，产出粗铅23.38t/d（含Pb97.5），高铅锌烟尘25t/d（含Pb14.2%，Zn66%），烟尘率为27.78%，铅直收率83.5%，锌富集率83%。

Claims

1. 一种从低品位铅物料中回收利用粗铅的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)低品位铅物料先经配料、制粒，再加入富氧侧吹炉，同时加入还原煤，通入氧气浓度为60～80%的富氧空气，进行第一次熔炼，熔炼温度为1250～1300℃；

(2)第一次熔炼产出的含尘烟气经收尘得到高铅烟尘；

(3)高铅烟尘再经配料、制粒后加入富氧侧吹炉，同时加入还原煤，通入氧气浓度60～80%的富氧空气，进行第二次熔炼，熔炼温度为1200～1250℃；

(4)第二次熔炼完成后，产出粗铅。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二次熔炼产出的含尘烟气经收尘得到高铅锌烟尘。

3. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，经制粒后的物料含水率为7～8%，粒径为5～15mm。

4. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，经制粒后的物料含水率为4～6%，粒径为5～10mm。

5. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述低品位铅物料中，Pb的质量分数为10～15%，Zn的质量分数为5～8%。