CN105063363A

CN105063363A - 一种阳极泥制备粗银合金的方法和装置

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Publication number: CN105063363A
Application number: CN201510545555.9A
Authority: CN
Inventors: 吴红林; 罗永光; 代龙果; 贾著红; 孙成余; 罗凌艳; 孙斯景; 曲洪涛; 单祖宇; 张候文; 王瑞山; 洪永明; 邹利明; 廖为新; 肖忠全; 李加平
Original assignee: Yunnan Chihong Zinc and Germanium Co Ltd
Current assignee: Yunnan Chihong Zinc and Germanium Co Ltd
Priority date: 2015-08-31
Filing date: 2015-08-31
Publication date: 2015-11-18
Anticipated expiration: 2035-08-31
Also published as: CN105063363B

Abstract

本发明公开了一种阳极泥制备粗银合金的方法和装置，所述的阳极泥制备粗银合金的方法以阳极泥为原料，采用制粒、加料熔化、造渣排放、氧化造渣、放粗银合金，得到含银80～95wt%的粗银合金；所述的装置为侧顶复合熔炼转炉，包括若干个侧吹喷枪（1）、若干个顶吹喷枪（2）、排料口（3）、进料口（4）、炉体（5）、两个转动齿条（6）和烟道（7）。本发明提供的阳极泥制备粗银合金的方法，在侧顶复合熔炼转炉完成还原熔炼和氧化精炼，比传统的两台炉，热效率好，能耗降低20～40%，节约成本；缩短熔炼时间，从6.5d降到4d以内，提高熔炼效率；本发明不需要额外加入还原剂和熔剂也能够制备粗银合金，操作简便、节约成本。

Description

一种阳极泥制备粗银合金的方法和装置

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种阳极泥制备粗银合金的方法和装置。

背景技术

阳极泥生产粗银合金的现有方法主要有三大类：一是全湿法工艺流程，流程为铜阳极泥→加压浸出→氯化浸出→碱浸→氨浸分银→粗银合金，主要用于处理含金较高的阳极泥，该工艺存在流程长、工艺复杂，废水难于处理、成本较高的缺点；二是以湿法为主，火法、湿法相结合的(半)湿法工艺流程，流程为阳极泥→硫酸化焙烧→稀酸分铜→氯化分金→亚钠分银→粗银合金；该工艺存在一次投资较大，所需试剂品种多，介质腐蚀性强，对原料成份要求相对稳定，而且产出的中间产品难于销路，经济效益不理想的缺点，通常适用于中小规模的企业。三是全火法工艺，分为先是一台转炉（底吹炉、侧吹炉）处理阳极泥生产贵铅，在用另一台转炉（底吹炉、侧吹炉）处理贵铅生产粗银合金。该工艺存在投资较高、热效率低、能耗高等缺点。因此，研发一种阳极泥生产粗银合金的装备和方法，来降低能耗，提高冶炼效率，是非常必要的。

发明专利CN201110172917.6《富氧侧吹阳极泥直接还原熔炼的方法》公开了一种富氧侧吹阳极泥直接还原熔炼的方法，首先将造渣剂、还原剂加入到铅阳极泥中混合均匀，将混合后的物料加入到侧吹炉内，并将富氧气体和煤气喷入侧吹炉内与混合物料进行反应，利用加热装置进行加热，在不断加热的条件下，混合物料进行熔化、造渣和还原反应；铅阳极泥中易氧化的铅砷锑与喷入的富氧气体和造渣剂进行反应造渣，同时在铅阳极泥熔化过程中通过加入的还原剂形成还原气氛，阳极泥中的砷、锑在还原气氛下还原挥发进入烟尘；剩余金属被加入的还原剂还原形成贵铅层，贵铅层进贵铅分银炉内进一步精炼，产出粗银。该方法需要单独加入还原剂、以煤气做燃料，在两台炉（侧吹炉和分银炉）熔炼，生产成本较高，投资高，流程长。

豫光金铅采用贵铅炉还原熔炼和分银炉氧化精炼两步法生产粗银合金。首先，贵铅炉还原熔炼：阳极泥与熔剂、还原剂混合均匀后，加入转炉熔化，熔化时鼓入空气进行氧化造渣，造渣完毕后静置再放渣，贵铅倒入中间包，通过起重机吊起，热装入分银炉进一步氧化精炼。其次，分银炉氧化精炼：贵铅加入分银炉熔化后，进行吹风氧化精炼，加入氧化剂氧化，与纯碱造渣除去，产出粗银合金。该方法以无烟煤做还原剂、以柴油或天然气做燃料，贵铅炉熔炼后，热装后在分银炉熔炼，热效率低，生产成本较高，投资高，流程长。

因此，开发一种阳极泥生产粗银合金的装备和方法是非常必要的。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种阳极泥制备粗银合金的方法，本发明的第二目的在于提供所述阳极泥制备粗银合金的方法中的装置。

本发明的第一目的是这样实现的，一种阳极泥制备粗银合金的方法，包括以下步骤：

步骤A、制粒：将阳极泥进行烘烤，铅、锑、铋被氧化为氧化物，制粒得到阳极泥粒；

步骤B、加料熔化：将步骤A得到的阳极泥粒从加料口分批加入侧顶复合熔炼转炉中，先加入20~30%的阳极泥粒，开启侧顶复合熔炼转炉顶部喷枪，顶部喷枪采用天然气喷吹，将阳极泥完全熔化，侧顶复合熔炼转炉炉温为700～900℃；然后，将顶部喷枪提起离开熔池，启动侧吹喷枪，侧吹喷枪采用富氧和粉煤同时喷吹，再缓慢加入剩余70~80%的阳极泥粒，炉温升至1100～1300℃，熔化时间为4～6h；

步骤C、造渣排放：阳极泥粒熔化后，调节侧吹喷枪的风压、风量、（粉）煤量和富氧进行吹炼，炉温控制在900～1100℃，吹炼时间为2～4h，加入纯碱进行氧化造渣，纯碱加入量为阳极泥粒干重2～6%，造渣完毕后，停止粉煤和富氧供给，静置2～4h后；继续调节侧吹喷枪的风压、风量、煤量和富氧，炉温保持在1100～1300℃，造渣完毕后，停止粉煤和富氧供给，静置2～4h，转动转炉排出银还原渣；

步骤D、氧化造渣：排出银还原渣后，调节侧吹喷枪的风压、风量、煤量和富氧继续吹炼，炉温控制在900～1100℃，吹炼24～36h，将砷、锑、铋、铅、铜以氧化物形态进入氧化烟尘及氧化渣中，造渣完毕后，停止粉煤和富氧供给，静置2～4h，转动转炉排出氧化渣；继续调节侧吹喷枪的风压、风量、煤量和富氧，炉温控制在900～1100℃，加入纯碱，纯碱加入量为阳极泥粒干重1～5%，造渣24～36h，将铜、碲彻底氧化造渣，造渣完毕后，停止粉煤和富氧供给，静置2～4h，转动转炉排出铜铋渣；

步骤E、排放粗银合金：铜铋渣排完后，得到粗银合金，通过排料口（溜槽）将粗银合金排出。

本发明的第二目的是这样实现的，一种阳极泥制备粗银合金的方法中的装置，所述的装置为侧顶复合熔炼转炉，包括喷枪、排料口、进料口、圆筒形炉体、转动齿条和烟道，所述排料口设置于圆筒形炉体的任一侧壁，所述烟道、进料口设于圆筒形炉体的顶部，所述转动齿条设置在圆筒形炉体的两端，喷枪包括侧吹喷枪和顶吹喷枪，顶吹喷枪竖直于圆筒形炉体顶部，与圆筒形炉体顶部中轴线重合，并延伸到圆筒形炉体的内部，且顶吹喷枪分布在两个转动齿条之间；侧吹喷枪在圆筒形炉体两侧侧壁下部对称设置，平行于圆筒形炉体轴线，并延伸到圆筒形炉体的内部，且侧吹喷枪与顶吹喷枪垂直。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和效果：

（1）阳极泥烘烤后制粒，能够大幅降低水分和烟尘率；

（2）在侧顶复合熔炼转炉完成还原熔炼和氧化精炼，比传统的两台炉，热效率好，能耗降低20～40%，节约成本；

（3）采用侧顶喷吹联合熔炼技术，能够提升熔炼强度，缩短熔炼时间，从6.5d降到4d以内，提高熔炼效率；

（4）喷枪介质采用粉煤和富氧空气代替天然气或柴油，成本低，操作简单，熔炼过程容易控制；

（5）本发明不需要额外加入还原剂和熔剂也能够制备粗银合金，操作简便、降低成本。

附图说明

图1为本发明提供的装置的结构示意图；

图2为本发明所述装置的左视图；

图3为本发明所述装置的俯视图；

图1~3中标示：1—侧吹喷枪，2—顶吹喷枪，3—排料口，4—进料口，5—炉体，6—转动齿条，7—烟道。

具体实施方式

本发明克服现有阳极泥处理方法存在热效率低，生产成本较高，投资高，流程长的不足和工艺复杂的缺点，以含铅15～20%，锑30～40%，银5～15%的阳极泥为原料，采用堆存、加料熔化、造渣排放、氧化造渣、放粗银合金，生产含银80～95%的粗银合金。

所述的阳极泥电解精炼的泥状细粒产物，含铅15～20wt%，铜3～4wt%，锑30～40wt%，银5～15wt%，铋4～6wt%和金4～10g/t。

步骤A中阳极泥在100~200℃下烘烤，烤后所述的阳极泥的粒度Φ20～40mm，水分10～20%。

步骤B先将小部分阳极泥粒溶化后再加入剩余的阳极泥粒，能够缩短熔化时间，在不加入熔化剂的情况下也能够快速将阳极泥粒熔化。

步骤B顶部喷枪采用天然气喷吹的目的是采用表吹的方法造熔池。

步骤B中剩余70~80%的阳极泥粒的加料速度为20~30t/h。

步骤B、C和D中侧吹喷枪喷吹时的风量15000～20000m³/h，风压2000～3500Pa，（粉）煤量为阳极泥干重2～5%，富氧浓度25～45%；侧吹喷枪介质采用粉煤和富氧空气代替天然气或柴油，成本低，操作简单，熔炼过程容易控制。

步骤C和步骤D中加入的纯碱起到造渣剂的作用，纯碱为碳酸钠，纯度≥98%。

步骤C中得到了贵铅、砷锑烟尘和银还原渣，砷锑烟尘和银还原渣返回转炉可以生产铅锑合金。

步骤D中所产出的氧化渣返回转炉生产铅锑合金；步骤D中所产出的铜铋渣返回铋转炉生产粗铋；所产出的氧化烟尘返回转炉生产铅锑合金。

本发明采用侧顶喷吹联合熔炼技术，能够提升熔炼强度，缩短熔炼时间，从6.5天降到4天以内，提高熔炼效率；

步骤E得到的粗银合金银含量为80～95wt%，得到粗银合金后，转至精炼炉即可得到高纯银。

如附图1、图2、图3所示，所述侧顶复合熔炼转炉包括喷枪、排料口3、进料口4、圆筒形炉体5、转动齿条6和烟道7，所述排料口3设置于圆筒形炉体5的任一侧壁，所述烟道7、进料口4设于圆筒形炉体5的顶部，所述转动齿条6设置在圆筒形炉体5的两端，其特征在于：喷枪包括侧吹喷枪1和顶吹喷枪2，顶吹喷枪2竖直于圆筒形炉体5顶部，与圆筒形炉体5顶部中轴线重合，并延伸到圆筒形炉体5的内部，且顶吹喷枪2分布在两个转动齿条6之间；侧吹喷枪1在圆筒形炉体5两侧侧壁下部对称设置，平行于圆筒形炉体5轴线，并延伸到圆筒形炉体5的内部，且侧吹喷枪1与顶吹喷枪2垂直。

所述烟道7竖直于炉体5的顶部，烟道7的开口方向垂直于炉体5的轴线方向，且处于转动齿条6外与炉体5后壁之间。

所述进料口4竖直于圆筒形炉体5顶部，进料口4中心线与圆筒形炉体5顶部中轴线重合，且所述进料口4与侧吹喷枪1垂直。

所述排料口3垂直设置于圆筒形炉体5任一侧壁的表面，呈方形通道，排料口3的横向中心线与圆筒形炉体5的轴线持平，与侧吹喷枪1平行，与进料口4的中心线垂直相交，与顶吹喷枪2垂直，所述排渣口设置于两根转动齿条6之间，且排渣口的高度大于侧吹喷枪1的高度。

所述转动齿条6呈圆环形条状，设置在圆筒形炉体5表面的两端，且设置于侧吹喷枪1和顶吹喷枪2外侧，烟道7内侧。

在圆筒形炉体侧壁面上和顶部同时设置有喷枪，来自相垂直的两个方向的风在炉体内形成混合无规律涡流，加入的物料均匀混合，加剧了炉内的反应，进料口竖直于炉体顶部，使进入炉体内反应的料混合均匀，利于反应的进行，烟道竖直于炉体顶部，与进料口位置在同一平面位置对应，排料口与侧吹喷枪相互平行同向设置与炉体侧壁面上，利于反应后排渣工作的进行，炉体侧壁面上设置了转动齿条，有利于熔炼完成后转动排渣和粗银。所述侧顶复合熔炼转炉结构简单，使炉体内的反应物更加迅速和充分的反应，加快了熔炼速度，节约了能耗和时间。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

实施例1

（1）将40t阳极泥（Pb15.0wt%，Sb40.0wt%，Ag5.0wt%）在60℃下烘烤后制成阳极泥粒，粒度Φ20mm，水分10%，装入料斗以备加料。

（2）将10t阳极泥粒从进料口加入侧顶复合熔炼转炉中，开启侧顶复合熔炼转炉顶部喷枪，炉温保持以700℃，60min后阳极泥完全熔化；然后，将顶部喷枪提起离开熔池，启动侧吹喷枪。再用1h均匀加入剩下30t阳极泥，保持侧吹喷枪的风量20000m³/h，风压3500Pa，富氧浓度30%。熔化时炉温升至1100℃，熔化时间6h。

（3）控制侧吹喷枪的风量30000m³/h，风压4000Pa，富氧浓度45%，吹炼时间为4h，炉温为1200℃，加入0.8t纯碱进行氧化造渣；造渣完毕后，侧吹喷枪的风量15000m³/h，风压2000Pa，停止粉煤和富氧供给，静置4h后；调节侧吹喷枪的风量25000m³/h，风压3000Pa，富氧浓度35%，炉温1200℃，转动转炉排出银还原渣（Pb35.0wt%，Sb16.0wt%，Ag0.08wt%），此熔炼过程产出贵铅（Pb15.0wt%，Sb22.0wt%，Ag10wt%）和砷锑烟尘（Pb8.0wt%，Sb48.0wt%，Ag0.2wt%）。

（4）加大侧吹喷枪的风量30000m³/h，风压4000Pa，富氧浓度40%，炉温1100℃，吹炼36h，将砷、锑、铋、铅、铜等以氧化物形态进入烟尘及渣中，造渣完毕后，保持侧吹喷枪的风量10000m³/h，风压1000Pa，停止粉煤和富氧供给，静置4h，转动转炉排出氧化渣（Pb42.0wt%，Sb15.0wt%，Ag0.09wt%）；保持侧吹喷枪的风量30000m³/h，风压4000Pa，富氧浓度40%，炉温1100℃，加入0.6t纯碱，造渣36h，将铜、碲的彻底氧化造渣，造渣完毕后，保持侧吹喷枪的风量10000m³/h，风压1000Pa，停止粉煤和富氧供给，静置4h，转动转炉排出铜铋渣（Pb16.0wt%，Sb3.0wt%，Ag1.5wt%），此熔炼过程产出氧化烟尘（Pb7.0wt%，Sb36.0wt%，Ag0.15wt%）。

（5）铜铋渣排完后，得到粗银合金，通过溜槽将粗银合金（Pb0.04wt%，Sb0.01wt%，Ag87wt%）排出，放到精炼炉制备高纯银。

实施例2

（1）将20t阳极泥（Pb20.0wt%，Sb30.0wt%，Ag15.0wt%）在80℃下烘烤后制成阳极泥粒，粒度Φ40mm，水分20%，装入料斗以备加料。

（2）将5t阳极泥粒从进料口加入侧顶复合熔炼转炉的中，开启侧顶复合熔炼转炉顶部喷枪，炉温保持900℃，20min后阳极泥完全熔化；然后，将顶部喷枪提起离开熔池，启动侧吹喷枪，再用40min均匀加入剩下15t阳极泥，保持侧吹喷枪的风量18000m³/h，风压2400Pa，富氧浓度28%，将炉温升至1300℃，熔化时间为4h。

（3）控制侧吹喷枪的风量15000m³/h，风压3000Pa，富氧浓度40%，吹炼时间2h，炉温为1300℃，加入0.6t纯碱进行氧化造渣；造渣完毕后，保持侧吹喷枪的风量10000m³/h，风压1000Pa，停止粉煤和富氧供给，静置2h后；保持侧吹喷枪的风量10000m³/h，风压1000Pa，富氧浓度30%，炉温1300℃，转动转炉排出银还原渣（Pb40.0wt%，Sb10.0wt%，Ag0.10wt%），此熔炼过程产出贵铅（Pb20.0wt%，Sb15.0wt%，Ag20wt%）和砷锑烟尘（Pb10.0wt%，Sb38.0wt%，Ag0.25wt%）。

（4）保持侧吹喷枪的风量15000m³/h，风压1500Pa，富氧浓度35%，炉温1000℃，吹炼24h，将砷、锑、铋、铅、铜等以氧化物形态进入烟尘及渣中，造渣完毕后，保持侧吹喷枪的风量10000m³/h，风压1000Pa，停止粉煤和富氧供给，静置2h，转动转炉排出氧化渣（Pb50.0wt%，Sb10.0wt%，Ag0.10wt%）；保持侧吹喷枪的风量25000m³/h，风压2000Pa，富氧浓度35%，炉温1000℃，加入0.4t纯碱，造渣24h，将铜、碲的彻底氧化造渣，造渣完毕后，保持侧吹喷枪的风量10000m³/h，风压1000Pa，停止粉煤和富氧供给，静置2h，转动转炉排出铜铋渣（Pb20.0wt%，Sb2.0wt%，Ag2.0wt%），此熔炼过程产出氧化烟尘（Pb10.0wt%，Sb26.0wt%，Ag0.18wt%）。

（5）铜铋渣排完后，得到粗银合金，通过溜槽将粗银合金（Pb0.05wt%，Sb0.01wt%，Ag97wt%）排放到精炼炉生产高纯银。

实施例3

（1）将30t阳极泥（Pb18.0wt%，Sb35.0wt%，Ag10.0wt%）在100℃下烘烤后制成阳极泥粒，粒度Φ40mm，水分20%，装入料斗以备加料。

（2）将10t阳极泥粒从进料口加入侧顶复合熔炼转炉中，开启侧顶复合熔炼转炉顶部喷枪，炉温保持以800℃，30min后阳极泥完全熔化；然后，将顶部喷枪提起离开熔池，启动侧吹喷枪。再用50min均匀加入剩下20t阳极泥，保持侧吹喷枪的风量18000m³/h，风压3000Pa，富氧浓度30%。熔化时炉温升至1200℃，熔化时间5h。

（3）保持侧吹喷枪的风量18000m³/h，风压3500Pa，富氧浓度43%，吹炼时间3h，炉温为1100℃，加入0.7t纯碱进行氧化造渣；造渣完毕后，保持侧吹喷枪的风量12000m³/h，风压1200Pa，停止粉煤和富氧供给，静置3h后；保持侧吹喷枪的风量12000m³/h，风压1200Pa，富氧浓度35%，炉温1200℃，转动转炉排出银还原渣（Pb38.0wt%，Sb12.0wt%，Ag0.09wt%），此熔炼过程产出贵铅（Pb18.0wt%，Sb17.0wt%，Ag16wt%）和砷锑烟尘（Pb9.0wt%，Sb40.0wt%，Ag0.18wt%）。

（4）控制侧吹喷枪的风量18000m³/h，风压2000Pa，富氧浓度40%，炉温1100℃左右，吹炼30h，将砷、锑、铋、铅、铜等以氧化物形态进入烟尘及渣中，造渣完毕后，调节侧吹喷枪的风量12000m³/h，风压1200Pa，停止粉煤和富氧供给，静置3h后，转动转炉排出氧化渣（Pb48.0wt%，Sb13.0wt%，Ag0.09wt%）；加大侧吹喷枪的风量30000m³/h，风压3000Pa，富氧浓度40%，炉温1100℃，加入0.5t纯碱，造渣30h，将铜、碲的彻底氧化造渣，造渣完毕后，降低侧吹喷枪的风量10000m³/h，风压1000Pa，停止粉煤和富氧供给，静置3h，转动转炉排出铜铋渣（Pb18.0wt%，Sb2.2wt%，Ag1.5wt%），此熔炼过程产出氧化烟尘（Pb8.0wt%，Sb29.0wt%，Ag0.15wt%）。

（5）铜铋渣排完后，得到粗银合金，通过溜槽将粗银合金（Pb0.04wt%，Sb0.01wt%，Ag93wt%）排放到精炼炉生产高纯银。

Claims

1.一种阳极泥制备粗银合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤B、加料熔化：将步骤A得到的阳极泥粒从加料口分批加入侧顶复合熔炼转炉中，先加入20~30%的阳极泥粒，开启侧顶复合熔炼转炉顶部喷枪，顶部喷枪采用天然气喷吹，将阳极泥完全熔化，侧顶复合熔炼转炉炉温为700～900℃；然后，将顶部喷枪提起离开熔池，启动侧吹喷枪，侧吹喷枪采用富氧和粉煤同时喷吹，再加入剩余70~80%的阳极泥粒，炉温升至1100～1300℃，熔化时间为4～6h；

步骤C、造渣排放：阳极泥粒熔化后，调节侧吹喷枪的风压、风量、煤量和富氧进行吹炼，炉温控制在900～1100℃，吹炼时间为2～4h，加入纯碱进行氧化造渣，纯碱加入量为阳极泥粒干重2～6%，造渣完毕后，停止粉煤和富氧供给，静置2～4h后；继续调节侧吹喷枪的风压、风量、煤量和富氧，炉温保持在1100～1300℃，造渣完毕后，停止粉煤和富氧供给，静置2～4h，转动转炉排出银还原渣；

步骤D、氧化造渣：排出银还原渣后，调节侧吹喷枪的风压、风量、煤量和富氧继续吹炼，炉温控制在900～1100℃，吹炼24～36h，将砷、锑、铋、铅、铜以氧化物形态进入烟尘及氧化渣中，造渣完毕后，停止粉煤和富氧供给，静置2～4h，转动转炉排出氧化渣；继续调节侧吹喷枪的风压、风量、煤量和富氧，炉温控制在900～1100℃，加入纯碱，纯碱加入量为阳极泥粒干重1～5%，造渣24～36h，将铜、碲彻底氧化造渣，造渣完毕后，停止粉煤和富氧供给，静置2～4h，转动转炉排出铜铋渣；

步骤E、排放粗银合金：铜铋渣排完后，得到粗银合金，通过排料口将粗银合金排出。

2.如权利要求1所述的阳极泥制备粗银合金的方法，其特征在于，所述的阳极泥为电解精炼后的泥状细粒产物，含铅15～20wt%，铜3～4wt%，锑30～40wt%，银5～15wt%，铋4～6wt%和金4～10g/t。

3.如权利要求1所述的阳极泥制备粗银合金的方法，其特征在于，步骤A中阳极泥在60~100℃下烘烤。

4.如权利要求1所述的阳极泥制备粗银合金的方法，其特征在于，步骤A中所述的阳极泥的粒度Φ20～40mm，水分10～20%。

5.如权利要求1所述的阳极泥制备粗银合金的方法，其特征在于，步骤B中剩余70~80%的阳极泥粒的加料速度为20~30t/h。

6.如权利要求1所述的阳极泥制备粗银合金的方法，其特征在于，步骤B、C和D中侧吹喷枪喷吹时的风量15000～20000m³/h，风压2000～3500Pa，煤量为阳极泥干重的2～5%，富氧浓度25～45%。

7.一种如权利要求1~6任一所述的阳极泥制备粗银合金的方法中的装置，其特征在于，所述的装置为侧顶复合熔炼转炉，包括喷枪、排料口（3）、进料口（4）、圆筒形炉体（5）、转动齿条（6）和烟道（7），所述排料口（3）设置于圆筒形炉体（5）的任一侧壁，所述烟道（7）、进料口（4）设于圆筒形炉体（5）的顶部，所述转动齿条（6）设置在圆筒形炉体（5）的两端，喷枪包括侧吹喷枪（1）和顶吹喷枪（2），顶吹喷枪（2）竖直于圆筒形炉体（5）顶部，与圆筒形炉体（5）顶部中轴线重合，并延伸到圆筒形炉体（5）的内部，且顶吹喷枪（2）分布在两个转动齿条（6）之间；侧吹喷枪（1）在圆筒形炉体（5）两侧侧壁下部对称设置，平行于圆筒形炉体（5）轴线，并延伸到圆筒形炉体（5）的内部，且侧吹喷枪（1）与顶吹喷枪（2）垂直。

8.如权利要求7所述的阳极泥制备粗银合金的方法中的装置，其特征在于，所述烟道（7）竖直于圆筒形炉体（5）的顶部，烟道（7）的开口方向垂直于圆筒形炉体（5）的轴线方向，且处于转动齿条（6）外与圆筒形炉体（5）后壁之间。

9.如权利要求7所述的阳极泥制备粗银合金的方法中的装置，其特征在于，所述进料口（4）竖直于圆筒形炉体（5）顶部，进料口（4）中心线与圆筒形炉体（5）顶部中轴线重合，且所述进料口（4）与侧吹喷枪（1）垂直；所述排料口（3）垂直设置于圆筒形炉体（5）任一侧壁的表面，呈方形通道，排料口（3）的横向中心线与炉体（5）的轴线持平，与侧吹喷枪（1）平行，与进料口（4）的中心线垂直相交，与顶吹喷枪（2）垂直，所述排渣口设置于两根转动齿条（6）之间，且排渣口的高度大于侧吹喷枪（1）的高度。

10.如权利要求7所述的阳极泥制备粗银合金的方法中的装置，其特征在于，所述转动齿条（6）呈圆环形条状，设置在圆筒形炉体（5）表面的两端，且设置于侧吹喷枪（1）和顶吹喷枪（2）外侧，烟道（7）内侧。