CN104986928B - 一种污泥处理设备 - Google Patents

Abstract

一种污泥处理设备，包括底座、框体、收料箱、推料装置、进料装置、加热装置、粉碎装置、手柄装置及挡板装置，底座上设有万向轮、第一支撑柱及第二支撑柱，框体上设有第一通孔、第一挡板、第二通孔、第三通孔、第一竖板及第二竖板，推料装置包括第一固定框、磁铁、推动杆、推板、握持杆、第一弹簧及第二固定框，进料装置包括进料斗、紧固架、水平杆、盖板、第一凸块及第二凸块，加热装置包括加热棒、支撑块及导热板，挡板装置包括第二挡板、旋转杆、支撑杆、矩形块、连接杆及第一气缸，手柄装置包括斜杆、固定杆、第一横杆及第二横杆，粉碎装置包括第二气缸、竖直杆、粉碎杆、粉碎轮、紧固杆及第二弹簧。本发明能够快速的处理污泥，效率高。

Description

一种污泥处理设备

技术领域

本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种污泥处理设备。

背景技术

目前，由于工业生产等需求导致产生的污水污泥越来越多，污泥不仅会污染环境，还会影响市容，甚至威胁人的身体安全，而现有的污泥处理设备效率低，无法满足现有污泥处理的需求。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的污泥处理设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种污泥处理设备，所述污泥处理设备包括底座、位于所述底座上方的框体、位于所述框体下方的收料箱、位于所述框体左侧的推料装置、位于所述框体上方的进料装置、位于所述框体内部的加热装置、位于所述加热装置右侧的粉碎装置、位于所述框体右侧的手柄装置及位于所述框体内部的挡板装置；

所述底座上设有位于下表面上的万向轮、位于上表面上的第一支撑柱及位于所述第一支撑柱右侧的第二支撑柱，所述第一支撑柱的一端与所述底座的上表面固定连接、另一端与所述框体的左表面固定连接，所述第二支撑柱的下表面与所述底座的上表面固定连接、上表面与所述框体的下表面固定连接；

所述框体上设有位于下表面上的第一通孔、位于所述框体内部的第一挡板、位于左表面上的第二通孔、位于上表面上的第三通孔、位于第三通孔下方的第一竖板及位于所述第一竖板左侧的第二竖板，所述第一挡板的左端与所述框体的内表面固定连接，所述第一竖板的上表面和第二竖板的上表面分别与所述框体的内表面固定连接；

所述推料装置包括一端与所述框体的左表面固定连接的第一固定框、设置于所述第一固定框上的磁铁、位于所述磁铁下方的推动杆、位于所述推动杆右侧并收容于所述第二通孔中的推板、位于所述推动杆左侧的握持杆、位于所述握持杆右侧的第一弹簧及位于所述第一弹簧下方的第二固定框，所述第一弹簧的一端与第一固定框的左表面固定连接、另一端与握持杆的右表面固定连接；

所述进料装置包括下端对准第三通孔的进料斗、位于所述进料斗右侧的紧固架、位于所述紧固架右侧的水平杆、位于所述水平杆上方的盖板、位于所述盖板上方的第一凸块及位于所述第一凸块右侧的第二凸块；

所述加热装置包括加热棒、位于所述加热棒下方的支撑块及位于所述支撑块下方的导热板，所述导热板的左端与所述框体的左表面固定连接，所述加热棒的下表面与所述支撑块的上表面接触；

所述挡板装置包括左表面与所述第一挡板的右表面接触的第二挡板、位于所述第二挡板下方的旋转杆、设置于所述旋转杆上且上表面与所述第一挡板的下表面固定连接的支撑杆、位于所述旋转杆右侧的矩形块、位于所述矩形块下方的连接杆及位于所述连接杆下方的第一气缸，所述旋转杆的一端与所述第二挡板的下表面固定连接、另一端与所述支撑杆转轴连接

所述手柄装置包括下端与所述底座的上表面固定连接的斜杆、位于所述斜杆右侧的固定杆、位于所述固定杆右侧的第一横杆及位于所述斜杆左侧且左端与所述框体的右表面固定连接的第二横杆；

所述粉碎装置包括下表面与所述框体的上表面固定连接的第二气缸、位于所述第二气缸下方且上端与所述第二气缸相连的竖直杆、位于所述竖直杆下方且上端与所述竖直杆的下端轴转连接的粉碎杆、与所述粉碎杆转轴连接的粉碎轮、位于所述竖直杆右侧的紧固杆及设置于所述紧固杆上的第二弹簧，所述紧固杆的一端与所述竖直杆的右表面固定连接、另一端竖直向下，所述第二弹簧的一端与所述粉碎杆的右表面固定连接、另一端与所述紧固杆的左表面相连。

所述收料箱的上表面向下凹陷形成一收容腔，所述收料箱的下表面与所述底座的上表面接触，所述收料箱的上表面与所述框体的下表面接触，所述第一通孔位于所述收容腔的正上方。

所述第一固定框呈L型，所述第一固定框的一端与所述框体的左表面固定连接，所述第一固定框的另一端呈竖直状，所述第一固定框上设有矩形孔。

所述磁铁呈长方体，所述磁铁收容于所述矩形孔中且与所述矩形孔的上表面固定连接。

所述推动杆呈长方体，所述推动杆水平放置且贯穿所述矩形孔，所述推动杆采用金属材料制成。

所述第二固定框呈L型，所述第二固定框的一端与所述框体的左表面固定连接，所述第二固定框的另一端竖直向上。

所述紧固杆呈L型，所述紧固杆的一端与所述竖直杆的右表面固定连接，所述紧固杆的另一端竖直向下。

所述第二弹簧的一端与所述粉碎杆的右表面固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述紧固杆的左表面固定连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明污泥处理设备结构简单，使用方便，能够快速的对污泥进行处理，首先对其加热，使其中的水蒸发成水蒸气，剩下的污泥被烘干，然后进行粉碎收集，效率高，能够满足现有污泥处理的需求。

附图说明

下面结合附图对本发明污泥处理设备的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明污泥处理设备的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明污泥处理设备包括底座1、位于所述底座1上方的框体2、位于所述框体2下方的收料箱3、位于所述框体2左侧的推料装置4、位于所述框体2上方的进料装置5、位于所述框体2内部的加热装置6、位于所述加热装置6右侧的粉碎装置7、位于所述框体2右侧的手柄装置8及位于所述框体2内部的挡板装置9。

如图1所示，所述底座1呈长方体，所述底座1水平放置，所述底座1上设有位于下表面上的万向轮11、位于上表面上的第一支撑柱12及位于所述第一支撑柱12右侧的第二支撑柱13。所述万向轮11设有若干个，且均匀分布在所述底座1的下表面上。所述第一支撑柱12呈L型，所述第一支撑柱12的一端与所述底座1的上表面固定连接，所述第一支撑柱12的另一端与所述框体2的左表面固定连接。所述第二支撑柱13呈长方体，所述第二支撑柱13的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述第二支撑柱13的上表面与所述框体2的下表面固定连接。

如图1所示，所述框体2呈空心的长方体，所述框体2竖直放置，所述框体2上设有位于下表面上的第一通孔21、位于所述框体2内部的第一挡板22、位于左表面上的第二通孔23、位于上表面上的第三通孔24、位于第三通孔24下方的第一竖板25及位于所述第一竖板25左侧的第二竖板26。所述第一通孔21呈长方体。所述第一挡板22呈长方体，所述第一挡板22水平放置，所述第一挡板22的左端与所述框体2的内表面固定连接。所述第二通孔23呈长方体状。所述第三通孔24呈圆柱体状。所述第一竖板25呈长方体，所述第一竖板25竖直放置，所述第一竖板25的上表面与所述框体2的内表面固定连接，所述第一竖板25位于所述第三通孔24的右侧。所述第二竖板26呈长方体，所述第二竖板26竖直放置，所述第二竖板26的上表面与所述框体2的内表面固定连接。

如图1所示，所述收料箱3呈长方体，所述收料箱3的上表面向下凹陷形成一收容腔，所述收容腔呈长方体状。所述收料箱3的下表面与所述底座1的上表面接触，所述收料箱3的上表面与所述框体2的下表面接触，所述第一通孔21位于所述收容腔的正上方。

如图1所示，所述推料装置4包括第一固定框41、设置于所述第一固定框41上的磁铁42、位于所述磁铁42下方的推动杆43、位于所述推动杆43右侧的推板、位于所述推动杆43左侧的握持杆44、位于所述握持杆44右侧的第一弹簧45及位于所述第一弹簧45下方的第二固定框46。所述第一固定框41呈L型，所述第一固定框41的一端与所述框体2的左表面固定连接，所述第一固定框41的另一端呈竖直状。所述第一固定框41上设有矩形孔411。所述磁铁42呈长方体，所述磁铁42收容于所述矩形孔411中且与所述矩形孔411的上表面固定连接。所述推动杆43呈长方体，所述推动杆43水平放置且贯穿所述矩形孔411，所述推动杆43采用金属材料制成，使得所述磁铁42可以吸附所述推动杆43。所述推板呈长方体，所述推板收容于所述第二通孔23中，所述推动杆43的右表面与所述推板的左表面固定连接。所述握持杆44呈长方体，所述推动杆43的左表面与所述握持杆44的右表面固定连接。所述第一弹簧45设有两个且分别位于所述推动杆43的上下两侧，所述第一弹簧45的一端与所述握持杆44的右表面固定连接，所述第一弹簧45的另一端与所述第一固定框41的左表面固定连接。所述第二固定框46呈L型，所述第二固定框46的一端与所述框体2的左表面固定连接，所述第二固定框46的另一端竖直向上。

如图1所示，所述进料装置5包括进料斗51、位于所述进料斗51右侧的紧固架52、位于所述紧固架52右侧的水平杆53、位于所述水平杆53上方的盖板54、位于所述盖板54上方的第一凸块56及位于所述第一凸块56右侧的第二凸块55。所述进料斗51呈空心的圆台状，所述进料斗51的下端对准所述第三通孔24且与所述框体2的上表面固定连接。所述紧固架52呈L型，所述紧固架52的一端与所述进料斗51的侧面固定连接，所述紧固架52的另一端竖直向上。所述水平杆53呈长方体，所述水平杆53的左端与所述紧固架52固定连接。所述盖板54呈长方体，所述盖板54水平放置，所述盖板54贯穿所述紧固架52的左右表面且与其滑动连接。所述第一凸块56呈长方体，所述第一凸块56的下表面与所述盖板54的上表面固定连接，所述第一凸块56位于所述紧固架52的左侧。所述第二凸块55呈长方体，所述第二凸块55的下表面与所述盖板54的上表面固定连接，所述第二凸块55位于所述紧固架52的右侧。

如图1所示，所述加热装置6包括加热棒61、位于所述加热棒61下方的支撑块62及位于所述支撑块62下方的导热板63。所述导热板63呈长方体，所述导热板63水平放置，所述导热板63的左端与所述框体2的内表面固定连接，所述导热板63的右端与所述第二竖板26的左表面固定连接，所述导热板63上设有贯穿其上下表面的圆孔631，所述圆孔631设有若干个。所述支撑块62设有两个且分别位于左右两侧，所述支撑块62呈长方体，位于左右两侧的所述支撑块62的一端分别与所述框体2的内表面及第二竖板26的左表面固定连接。所述加热棒61的下表面与所述支撑块62的上表面接触。

如图1所示，所述挡板装置9包括第二挡板91、位于所述第二挡板91下方的旋转杆93、设置于所述旋转杆93上的支撑杆92、位于所述旋转杆93右侧的矩形块94、位于所述矩形块94下方的连接杆95及位于所述连接杆95下方的第一气缸96。所述第二挡板91呈长方体，所述第二挡板91水平放置，所述第二挡板91的左表面与所述第一挡板22的右表面接触，所述第二挡板91的右表面与所述框体2的内表面接触。所述支撑杆92呈长方体，所述支撑杆92竖直放置，所述支撑杆92的上表面与所述第一挡板22的下表面固定连接。所述旋转杆93呈L型，所述旋转杆93的一端与所述第二挡板91的下表面固定连接，所述旋转杆93的另一端与所述支撑杆92轴转连接。所述矩形块94呈长方体，所述矩形块94的上端与所述第二挡板91的下表面固定连接。所述连接杆95呈Z字型，所述连接杆95的一端与所述矩形块94轴转连接，所述连接杆95的另一端与所述第一气缸96连接。所述第一气缸96的下表面与所述框体2的下内表面固定连接。

如图1所示，所述手柄装置8包括斜杆81、位于所述斜杆81右侧的固定杆82、位于所述固定杆82右侧的第一横杆83及位于所述斜杆81左侧的第二横杆84。所述斜杆81呈倾斜状，所述斜杆81的下端与所述底座1的上表面固定连接。所述第二横杆84呈水平状，所述第二横杆84的左端与所述框体2的右表面固定连接，所述第二横杆84的右端与所述斜杆81的左表面固定连接。所述固定杆82呈L型，所述固定杆82的一端与所述斜杆81的右表面固定连接，所述固定杆82的另一端呈竖直状。所述第一横杆83呈长方体，所述第一横杆83的左表面与所述固定杆82固定连接。

如图1所示，所述粉碎装置7包括第二气缸71、位于所述第二气缸71下方的竖直杆72、位于所述竖直杆72下方的粉碎杆73、设置于所述粉碎杆73上的粉碎轮74、位于所述竖直杆72右侧的紧固杆75及设置于所述紧固杆75上的第二弹簧76。所述第二气缸71的下表面与所述框体2的上表面固定连接。所述竖直杆72呈产妇缸体，所述竖直杆72竖直放置，所述竖直杆72的上端与所述第二气缸71连接，使得所述竖直杆72可以上下移动。所述粉碎杆73呈长方体，所述粉碎杆73的上端与所述竖直杆72的下端轴转连接，使得所述粉碎轮73可以旋转。所述粉碎轮74呈圆柱体，所述粉碎轮74与所述粉碎杆73轴转连接，所述粉碎轮74与所述第一挡板22及第二挡板91的上表面接触。所述紧固杆75呈L型，所述紧固杆75的一端与所述竖直杆72的右表面固定连接，所述紧固杆75的另一端竖直向下。所述第二弹簧76的一端与所述粉碎杆73的右表面固定连接，所述第二弹簧76的另一端与所述紧固杆75的左表面固定连接。

如图1所示，所述本发明污泥处理设备使用时，首先将盖板54向右侧拉动，然后将污泥从进料斗51中放入到其中，然后向左移动盖板54，使得盖板54盖住进料斗51。然后启动加热棒61，使得污泥中的水蒸发成水蒸气，同时污泥被烘干。然后启动第二气缸71，使得粉碎轮74对烘干的污泥进行粉碎，然后启动第一气缸96，使得第二挡板91围绕所述支撑杆92顺时针旋转，然后向右推动握持杆44，使得第二挡板22上的污泥推动到右侧，然后通过第一通孔21落在收料箱3中，使用时，可以向下移动握持杆44，使得磁铁42不再吸附推动杆43，使得握持杆44卡扣在第二固定框46上。至此，本发明污泥处理设备使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种污泥处理设备，其特征在于：所述污泥处理设备包括底座(1)、位于所述底座(1)上方的框体(2)、位于所述框体(2)下方的收料箱(3)、位于所述框体(2)左侧的推料装置(4)、位于所述框体(2)上方的进料装置(5)、位于所述框体(2)内部的加热装置(6)、位于所述加热装置(6)右侧的粉碎装置(7)、位于所述框体(2)右侧的手柄装置(8)及位于所述框体(2)内部的挡板装置(9)；

所述底座(1)上设有位于下表面上的万向轮(11)、位于上表面上的第一支撑柱(12)及位于所述第一支撑柱(12)右侧的第二支撑柱(13)，所述第一支撑柱(12)的一端与所述底座(1)的上表面固定连接、另一端与所述框体(2)的左表面固定连接，所述第二支撑柱(13)的下表面与所述底座(1)的上表面固定连接、上表面与所述框体(2)的下表面固定连接；

所述框体(2)上设有位于下表面上的第一通孔(21)、位于所述框体(2)内部的第一挡板(22)、位于左表面上的第二通孔(23)、位于上表面上的第三通孔(24)、位于第三通孔(24)下方的第一竖板(25)及位于所述第一竖板(25)左侧的第二竖板(26)，所述第一挡板(22)的左端与所述框体(2)的内表面固定连接，所述第一竖板(25)的上表面和第二竖板(26)的上表面分别与所述框体(2)的内表面固定连接；

所述推料装置(4)包括一端与所述框体(2)的左表面固定连接的第一固定框(41)、设置于所述第一固定框(41)上的磁铁(42)、位于所述磁铁(42)下方的推动杆(43)、位于所述推动杆(43)右侧并收容于所述第二通孔(23)中的推板、位于所述推动杆(43)左侧的握持杆(44)、位于所述握持杆(44)右侧的第一弹簧(45)及位于所述第一弹簧(45)下方的第二固定框(46)，所述第一弹簧(45)的一端与第一固定框(41)的左表面固定连接、另一端与握持杆(44)的右表面固定连接；

所述进料装置(5)包括下端对准第三通孔(24)的进料斗(51)、位于所述进料斗(51)右侧的紧固架(52)、位于所述紧固架(52)右侧的水平杆(53)、位于所述水平杆(53)上方的盖板(54)、位于所述盖板(54)上方的第一凸块(56)及位于所述第一凸块(56)右侧的第二凸块(55)；

所述加热装置(6)包括加热棒(61)、位于所述加热棒(61)下方的支撑块(62)及位于所述支撑块(62)下方的导热板(63)，所述导热板(63)的左端与所述框体(2)的左表面固定连接，所述加热棒(61)的下表面与所述支撑块(62)的上表面接触；

所述挡板装置(9)包括左表面与所述第一挡板(22)的右表面接触的第二挡板(91)、位于所述第二挡板(91)下方的旋转杆(93)、设置于所述旋转杆(93)上且上表面与所述第一挡板(22)的下表面固定连接的支撑杆(92)、位于所述旋转杆(93)右侧的矩形块(94)、位于所述矩形块(94)下方的连接杆(95)及位于所述连接杆(95) 下方的第一气缸(96)，所述旋转杆(93)的一端与所述第二挡板(91)的下表面固定连接、另一端与所述支撑杆(92)转轴连接

所述手柄装置(8)包括下端与所述底座(1)的上表面固定连接的斜杆(81)、位于所述斜杆(81)右侧的固定杆(82)、位于所述固定杆(82)右侧的第一横杆(83)及位于所述斜杆(81)左侧且左端与所述框体(2)的右表面固定连接的第二横杆(84)；

所述粉碎装置(7)包括下表面与所述框体(2)的上表面固定连接的第二气缸(71)、位于所述第二气缸(71)下方且上端与所述第二气缸(71)相连的竖直杆(72)、位于所述竖直杆(72)下方且上端与所述竖直杆(72)的下端轴转连接的粉碎杆(73)、与所述粉碎杆(73)转轴连接的粉碎轮(74)、位于所述竖直杆(72)右侧的紧固杆(75)及设置于所述紧固杆(75)上的第二弹簧(76)，所述紧固杆(75)的一端与所述竖直杆(72)的右表面固定连接、另一端竖直向下，所述第二弹簧(76)的一端与所述粉碎杆(73)的右表面固定连接、另一端与所述紧固杆(75)的左表面相连。

2.根据权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于：所述收料箱(3)的上表面向下凹陷形成一收容腔，所述收料箱(3)的下表面与所述底座(1)的上表面接触，所述收料箱(3)的上表面与所述框体(2)的下表面接触，所述第一通孔(21)位于所述收容腔的正上方。

3.根据权利要求2所述的污泥处理设备，其特征在于：所述第一固定框(41)呈L型，所述第一固定框(41)的一端与所述框体(2) 的左表面固定连接，所述第一固定框(41)的另一端呈竖直状，所述第一固定框(41)上设有矩形孔(411)。

4.根据权利要求3所述的污泥处理设备，其特征在于：所述磁铁(42)呈长方体，所述磁铁(42)收容于所述矩形孔(411)中且与所述矩形孔(411)的上表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的污泥处理设备，其特征在于：所述推动杆(43)呈长方体，所述推动杆(43)水平放置且贯穿所述矩形孔(411)，所述推动杆(43)采用金属材料制成。

6.根据权利要求5所述的污泥处理设备，其特征在于：所述第二固定框(46)呈L型，所述第二固定框(46)的一端与所述框体(2)的左表面固定连接，所述第二固定框(46)的另一端竖直向上。

7.根据权利要求6所述的污泥处理设备，其特征在于：所述紧固杆(75)呈L型，所述紧固杆(75)的一端与所述竖直杆(72)的右表面固定连接，所述紧固杆(75)的另一端竖直向下。